小支架沖孔落料倒裝復合模模具設計-在線瀏覽
2024-08-09 23:17本頁面
【正文】 孔、彎曲三個基本工序，可以采用以下三種工藝方案：方案一 先落料，再沖孔，然后彎曲采用單工序模具生產。方案三 先采用沖孔落料級進模，然后彎曲二套模具完成。方案一不好原因工序分散，需用模具、壓力機和操作人員較多，勞動生產率低。方案四制造成本太高，不劃算。由以上可知選方案二。下表（一）為復合模正裝和倒裝優(yōu)缺點序號正裝倒裝1對于薄沖件能達到平整要求不能達到平整要求2操作不方便，不安全，孔的廢料由打棒打出?？椎膹U料通過凸凹模的孔往下漏掉。廢料在凸凹?？變确e聚，凸凹模要求有較大的壁厚以增加強度。如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板。三中性層位置系數x按。按沖裁工藝方法和搭邊的選用，排樣方法可有有廢料排樣和少廢料排樣、無廢料排樣三種方式。確定排樣方案，根據零件形狀選用合理的排樣方案，以提高材料利用率。毛坯的形狀為矩形，為便于送料，采用單排排樣方案。但考慮到工廠一般是大的壓力機，畢竟這樣小的壓力機適用范圍太窄。J2325的參數如小下表二公稱壓力（KN）250 (t)25滑塊行程（mm）65滑塊行程次數（次／min）105最大的閉合高度（mm）270閉合高度調節(jié)量（mm）220連桿調節(jié)長度（mm）55滑塊中心線至床身距離（mm）200床身兩立柱間距離（mm）270工作臺尺寸（mm）前后370左右560墊板尺寸（mm）厚度50孔徑200模柄孔尺寸（mm）直徑40深度60最大的傾斜角度（）30電動機功率（kw）外形尺寸（mm）前后1335左右1112高度2120機床重量（kg）1780表二 壓力機參數4》壓力中心的確定按比例畫出零件形狀，選定坐標系xoy。 為方便模具制造，取零件幾何中心坐標=0 y=0為模具制造中心 . 如下圖四 所示圖四 壓力中心四查《冷沖壓模具設計指導》按式210，其承壓力 查表239得軟鋼的為20~40Mpa,故，則此模具可以不采用墊板，如果采用則可取用10mm的墊板。（4）卸料橡皮的自由高度：，沖裁時凸模進入凹模深度取1mm，考慮模具維修時刃磨量為（4～10）mm，再考慮開啟時卸料板高出凸模1mm?？扇?0mm。則由此可算出模具中安裝的橡皮的空間高度尺寸為7mm。按表216查得凸模和凹模的制造公差：沖孔部分： 落料部分： 則凸、凹模不能滿足分別加工的條件，改用單配加工。沖裁件的尺寸分類如圖五 圖五 沖裁件的尺寸分類 中心距mm查《冷沖壓模具設計指導》王芳 主編，由查表28得： 查《沖裁工藝與設計指導》李名望 賈崇田主編 由表215查得：此工件的所有尺寸的磨損系數X=1，則按沖裁的凹模的基本尺寸計算。落料部分以落料凹模為基準計算，落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以沖孔凸模為基準計算，沖孔凹模按間隙值配制。（1）落料凹模的基本尺寸計算如下：其尺寸標注如圖六所示： 圖六 凹模尺寸標注方式 落料凸模的基本尺寸與凹模相同， . . 但不必標注公差，只標明間隙與落料凹模配制 （1） 沖孔凸模的計算 沖孔凹模的尺寸：尺寸按相應凸模尺寸配作，~。凸模工作部分的截面形狀與相對應的凹模型孔一致。2） 凸凹模的結構形式按工作部分與固定部分是否相同，可分為二種：⒈》為直通式，⒉》為階梯式。凸模加工長度要比設計長度要長1mm左右。⒉階梯式：一般用作凸模截面比較小，強度不好的模具 可此沖裁件為面積大，厚度薄。凸凹模尺寸：凸凹模長度：L= h1+h2+H=30+15+20=65 (mm).其中：h1——凸凹模固定板厚h2——橡皮厚度H——卸料板厚度（包括凸模進入凹模深度等）其圖如下圖七所示： 圖七 直通式凸凹模凸凹模的固定方法：凸凹模固定到固定板中的配合或間隙；對不要求常拆換的凸凹模用N7/m6或M7/m6（），需要經常更換的凸凹模一般用H7/h6()，此種凸凹模用固定板固定以偏模具結構變得簡單，制造工藝和經濟效益太太的減少和方便。凸凹模的型孔與凸凹模固定部分的形狀相適應。還有的直接用粘結固定，以減少配合加工面，簡化孔的加工。其固定板的厚度為H=（~）H凹=30mm。只要凸模強度、剛度好，一般采用此方法。若刃口為非圓形，固定端多用方、矩形，常用仿形銑或數控加工之后，再用成形磨削加工。此套模具雖然可以用臺階式和直通式的凸模，采用直通式的可以簡化模具的加工制造工藝，可是此工件的沖孔形狀為圓形，采用臺階式的凸模最為適合，沖頭長度：L=h1+h2=20+30=50(mm)其中：h1——凸模固定板厚h2——凹模板厚如圖十所示 圖十 凸模3） 沖孔凸模的固定方法：此沖孔凸模用墊板和壓板直接固定就可以，不但可以簡化其模具結構，還可以減少模具加工工藝，節(jié)約模具材料，其固定板的厚度為：H=（~）H凹=30mm,其固定結構如圖10所示相同6)沖孔凸模固定板的設計：凸模固定板用于固定凸模，固
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