【正文】 正銷(xiāo)定位，從而保證了工件的精度。第2章 沖裁模的參數(shù)計(jì)算 沖壓模設(shè)計(jì)計(jì)算1. 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算排樣是否合理，經(jīng)濟(jì)型是否好,可用材料利用率來(lái)衡量。.要提高材料利用率，主要應(yīng)從減少工藝廢料著手，即設(shè)計(jì)合理安排方案，選擇合適的板料規(guī)格及合理的裁料法（廢料沖制小件。在不影響設(shè)計(jì)要求的情況下，改善零件結(jié)構(gòu)。計(jì)算沖壓件一個(gè)進(jìn)距的材料利用率： （21）式中：——一個(gè)布局內(nèi)零件沖裁件面積，； 　——一個(gè)布局內(nèi)所需毛坯面積，； ——條料寬度，； ——送料進(jìn)距，；(1) 送料步距:式中；——于送料方向平行的沖裁件的寬度 ——沖裁件之間的搭邊值；=+90= (2) 送料寬度:當(dāng)導(dǎo)料板板之間有側(cè)壓裝置時(shí)或用手將條料貼近單邊導(dǎo)料板（或兩個(gè) 導(dǎo)正銷(xiāo)）時(shí)，條料寬度按下式計(jì)算： （22）當(dāng)條料在無(wú)側(cè)壓裝置的料板之間送料時(shí)，條料寬度按下式計(jì)算：式中——沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸；沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊；——板料剪裁時(shí)的下偏差； ——條料與導(dǎo)料板之間的間隙； 2. 條料利用率: 3. 整個(gè)板料的利用率 （23)式中 : ——條料（或整個(gè)板料）上實(shí)際沖裁的零件數(shù)； ——條料（或板料）長(zhǎng)度； ——條料（或板料）寬度； ——一個(gè)零件的實(shí)際面積。該模具采用彈性卸料和下出料方式。確定壓力中心就是為了合理的確定模具結(jié)構(gòu)。 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸凸、凹模刃口尺寸精度決定的合理與否，直接影響沖裁件的尺寸精度及合理間隙值能否保證，也關(guān)系到模具的成本和使用壽命。因此，計(jì)算凸、凹模的刃口尺寸是一項(xiàng)重要的工作。2. 零件的尺寸精度。4. 磨損規(guī)律，如圓形件凹模尺寸磨損后變大，凸模磨損后變小，間隙磨損后變大。 沖孔部分 （29）查表得間隙值 ： = = 查表得凸、凹模制造公差： = =+ 查表取因數(shù) ： = 校核 ： 故能滿(mǎn)足加工時(shí)： 經(jīng)查表 Φ 工件如圖14所示：`圖24 工件圖落料凹?；境叽缬?jì)算如下： 該沖裁件屬于落料件，只要計(jì)算凹模尺寸及制造公差，凸模由凹模的實(shí)際尺寸按間隙要求配作a= b= c= 查表可得：= = X = 第3章 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 沖孔凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖規(guī)則圓形孔的凸模，采用臺(tái)階式。， L=式中，L — 凸模的長(zhǎng)度，mm ——凸模固定板的厚度，mm——彈性卸料板厚度，mm ——材料厚度，mm ——增加長(zhǎng)度。但是當(dāng)凸模的截面尺寸很小，而沖裁的板料較厚或根據(jù)結(jié)構(gòu)需要確定的凸模特別細(xì)小時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行承壓能力和抗彎曲能力的校核。凸模的承壓能力按下式校核:式中，— 凸模最小截面的壓應(yīng)力，MPa；—凸?？v向所承受的壓力，它包括沖裁力和推件力，N；—凸模的最小面積，；—凸模材料的許用抗壓強(qiáng)度，MPa；該凸模的強(qiáng)度符合要求失穩(wěn)彎曲應(yīng)力的校核。所以凸模不發(fā)生失穩(wěn)縱彎曲的最大沖裁力可以用歐拉極限力公式確定。—凸模所受的總壓力，N。當(dāng)凸模無(wú)導(dǎo)向時(shí)，可視為一端固定一端自由的壓桿，取2,當(dāng)凸模有導(dǎo)向時(shí)，可視為一端固定另一端鉸支的壓桿，無(wú)導(dǎo)向的凸模：凸模的剛度符合要求 落料凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)落料的凸模采用直通式，其尺寸標(biāo)注如圖26所示：圖26 落料凸模L==24+12+2+2=67mmL —— 凸模的長(zhǎng)度，mm ——凸模固定板的厚度，mm——彈性卸料板厚度，mm——導(dǎo)料板厚度，mm ——材料厚度，mm ——增加長(zhǎng)度工件的外形凹模采用整體式結(jié)構(gòu)直刃口形式。因此沖件精度高，刃口強(qiáng)度也較好。該結(jié)構(gòu)易積存沖件或沖料漲力大、推件力大、孔壁磨損大，刃模層較厚。所以凹模的真實(shí)厚度為:H’= H + H30%=26㎜+26㎜30% =28㎜ (2) 凹模的壁厚 C = 2H = 228 ㎜ =56㎜該設(shè)計(jì)中取C=56㎜(3) 凹模上螺紋孔到凹模邊緣之間的距離。因此從強(qiáng)度方面考慮其壁厚最小值應(yīng)限制，凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，復(fù)合模結(jié)構(gòu)內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用上卸料方式。沖槽凸模共8個(gè)，與凸凹模（下）的外圓相切組成一體。其它工作零件的刃口部分均采用線(xiàn)切割加工，既可保證零件的尺寸精度，又可減少模具鉗工的修配工作量。沖壓時(shí)，條料從右邊送入，用始用擋料銷(xiāo)限位，上模下行時(shí)，沖孔凸模先將八個(gè)孔沖出。上模再次下行，完成外形落料，與此同時(shí)，在沖孔工位的條料上又沖出八個(gè)孔。由于在沖孔落料過(guò)程中有無(wú)偏心載荷，且材料幅度相對(duì)較大，可靠性有好故采用后側(cè)導(dǎo)柱式模架 定位方式選擇因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用擋料銷(xiāo)，無(wú)側(cè)壓裝置。而第一件的沖壓位置由始用擋料銷(xiāo)控制。又因?yàn)槭沁B續(xù)模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。因?yàn)楹髠?cè)導(dǎo)柱模架的特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向和縱向送料都比較方便，但如果有偏心載荷，壓力機(jī)導(dǎo)向精確，不會(huì)造成上模歪斜，導(dǎo)向裝置和凸、凹模都不易磨損，從而不影響模具壽命。導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正部分的高度h與料厚t及導(dǎo)正孔有關(guān)，一般取h=(~)t，料薄時(shí)取大值，導(dǎo)正孔大時(shí)取大值，也可查有關(guān)沖壓資料。當(dāng)彈性卸料板兼起導(dǎo)板作用時(shí)，一般按H7/h6配合制造，但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間間隙小于凸、凹模之間的沖裁間隙，以保證凸、凹模的正確配合。因此，當(dāng)沖裁板料較厚（）、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件時(shí)，一般采用彈性卸料裝置。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為43～48HRC。墊板的加工無(wú)特殊要求。尺寸一般與固定板相同，尺寸為405mm340mm，厚度為10mm。這種模柄可較好保證軸線(xiàn)與上模座的垂直度。模柄材料通常采用Q235或A5鋼，其支撐面應(yīng)垂直于模柄的軸線(xiàn)（:100）。模具中最常見(jiàn)的是凸模固定板，固定板分為圓形固定板和矩型固定板兩種，主要用于固定小型的凸模和凹模。固定板的凸模安裝孔與凸模采用過(guò)渡配合H7/mH7/n6，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。凸模固定板的型孔位置應(yīng)與凹模型孔位置一致，保證板平面與凸模的中心線(xiàn)有良好的垂直度，上下平面磨平，與凸模安裝孔的軸線(xiàn)垂直，基準(zhǔn)面的表面粗糙度為Ra=～，另一非基準(zhǔn)面可適當(dāng)降低要求。外形尺寸與卸料板外形尺寸一致。如圖212所示：圖212凸模固定板 導(dǎo)柱和導(dǎo)套一般采用過(guò)盈配合H7/r6分別壓入下模座和上模座的安裝孔中。導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般選用20鋼制造。 模座選擇上、下模座的作用就是直接或間接地安裝沖模的所有零件，分別與壓力機(jī)滑塊和工作臺(tái)連接，傳遞壓力。在選用和設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1. 盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。模座的厚度可參照標(biāo)準(zhǔn)模座確定，~，以保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。2. 所選用或設(shè)計(jì)的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。3. 模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q23Q255結(jié)構(gòu)鋼，對(duì)于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG3ZG45。5. 上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在177。6. 模座的上、 ~，在保證平行度的前提下，~。螺釘和銷(xiāo)釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計(jì)模具時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)件選用即可。上 模 座 4個(gè)內(nèi)六角螺釘： GB 7086 M10110 2個(gè)圓柱銷(xiāo)釘： 銷(xiāo) GB 11986 A860下 模 座 4個(gè)內(nèi)六角螺釘： GB 7086 M1090 4個(gè)銷(xiāo)釘： 銷(xiāo) GB 11986 A880 裝配圖設(shè)計(jì)如圖213所示的模具總裝配