最新落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-10 03:36本頁(yè)面
【正文】 射成型模，吹塑模等。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。目前，我國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬(wàn)。研究和發(fā)展模具技術(shù)，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有特別重要的意義，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標(biāo)志之一，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位日益提高，并在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中發(fā)揮越來(lái)越大的作用。技術(shù)要求，該零件尺寸圖上所有未標(biāo)注公差為IT14級(jí)確定工件尺寸公差，屬自由尺寸，因此，尺寸精度要求較低。 從整體上看主要由沖孔、落料完成。（3） 合理性；由于該制件要求中批量生產(chǎn)，因此可以初步斷定采用復(fù)合模具設(shè)計(jì)，可采用，沖孔、落料復(fù)合模具，這樣模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，適合重量生產(chǎn)。適合選用級(jí)進(jìn)模，但由于精度要求低，成本上不適合。所以最后決定用1套復(fù)合模落料加沖孔，然后單工序模沖2小孔，完成制件。沖壓件在條料或板料上的布置方法稱(chēng)為排樣。因此，排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則： １．提高材料利用率 (不影響制件使用性能前提下，還可適當(dāng)改變制件形狀。 ３．模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命高。 根據(jù)零件實(shí)際情況，采用有廢料排樣法：如，沿制件的全部外形輪廓沖壓，在制件之間及制件與條料側(cè) 邊之間 ，都有工藝余料 (稱(chēng)搭邊存在。排樣方式的確定：排樣方式概念優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍有廢料排樣沿零件的全部外形沖壓四周有一定的余量這樣排樣材料利用率較低，但制件質(zhì)量和精度均能得到保證，沖模的壽命相應(yīng)提高，多用于形狀復(fù)雜制件精度要求較高的制品沖壓少?gòu)U料排樣沿制件部分外形沖壓，也就是只能有一個(gè)。但只能保證一個(gè)方向的制件精度。這種排樣材料利用率最高但制件的沖壓精度差，多用于沖壓精度要求不高，且比較貴重的材料沖壓。沖壓件在條料或板料上的布置方法稱(chēng)為排樣。式中η——材料利用率； Ｆ——工件的實(shí)際面積； F0——所用材料面積，包括工件面積與廢料面積； A—— 送料進(jìn)距 (相鄰兩個(gè)制件對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離； B——條料寬度。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的需求。式中τ—— 材料抗剪強(qiáng)度 t——材料厚度(mm 當(dāng)查不到抗剪強(qiáng)度 τ時(shí)，可用抗拉強(qiáng)度σ b代替τ，而取K p＝1的近似計(jì)算法計(jì)算。為了使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將箍在凸模上的材料料刮下 ,將梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料向下推出或向上頂出。影響卸料力、推件力 的因素很多，要精確地計(jì)算是困難的。 h——直刃口部分的高(mm；t——材料厚度(mm。 落料力 F落＝KptLτ=**3*250=卸料力F卸=*=推件力 F推＝nK推 *F落=2**=沖孔力F沖= KptLτ=**3*250=總沖壓力= F落+F卸+F推+F沖=+++=壓力中心計(jì)算模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。對(duì)于帶有模柄的沖壓模，壓力中心應(yīng)通過(guò)模柄的軸心線。沖模的壓力中心，可按下述原則來(lái)確定：（1）對(duì)稱(chēng)形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。（3）形狀復(fù)雜的零件、多凸模的壓力中心可用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心工件圖如下：由此工件可知壓力中心為模具中心。沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具的合理間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來(lái)保證。從生產(chǎn)實(shí)踐中可以發(fā)現(xiàn)：（1）由于凸模、凹模之間存在間隙(沖裁間隙，即指沖裁凸模合凹模刃口之間的距離，也就是凸模工作部分和凹模工作部分之間的尺寸差，使落下的料或沖出的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。（3）沖裁時(shí)，凸模、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模愈磨愈小，凹模愈磨愈大，結(jié)果使間隙越來(lái)越大。故設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。這樣，在凸模、凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格制件。（3）確定沖模刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制件的公差要求。若制件沒(méi)有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“非配合尺寸的公差數(shù)值”IT14級(jí)處理，沖模則可按IT11級(jí)制造；對(duì)于圓形件，一般可按IT7～I(xiàn)T6級(jí)制造模具。 由于模具加工方法不同，凸模與凹模刃口部分尺寸的計(jì)算公式與制造公差的標(biāo)注也不同，刃口尺寸的計(jì)算方法可分為二種情況。沖裁間隙由凸模、凹模刃口尺寸和公差來(lái)保證。、凹模刃口尺寸及公差的分布狀態(tài)可以看出，要保證初始間隙值小于最大合理間隙2cmax，必須滿足下列條件： ?。?p｜＋｜δd｜≤２cmax－2cmin 也就是說(shuō)，新制造的模具應(yīng)該是｜δp｜＋｜δd｜＋２cmin≤2cmax。若｜δ p｜＋｜δd｜２cmax－2cmin，可取δp＝(2cmax－2cmin，δd＝(2cmax－2cmin作為模具的凸模、凹模的制造偏差。其特點(diǎn)是制造方便，刃口強(qiáng)度高，刃磨后工作部分尺寸不變。但因廢料或制件在洞壁內(nèi)的聚集而增大了推件力和凹模的漲裂力，給凸、凹模的強(qiáng)度都帶來(lái)了不利的影響。d、e型是錐筒式刃口，在凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損小。 凹模錐角α、后角β和洞口高度 h，均隨制件材料厚度的增加而增大，一般取α＝15′～30′、β＝2176。、h＝４～10mm。 設(shè)工件的尺寸為D０－△，根據(jù)計(jì)算原則，落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。凹模制造偏差取正偏差，凸模偏差取
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