【正文】 ～ 4 1 4～ 5 1 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 10 BA=(+2 +)= 排樣圖 圖 排樣圖 沖裁力和壓力中心的計(jì)算 沖裁力 沖裁力是沖裁過程中凸模對(duì)板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度而變化的。 用普通平刃口模具沖裁時(shí)，其沖裁力 F 一般按下式計(jì)算： F=KLtτ b （ 22） = 136 3 400 = 式中 F沖裁 力 L沖裁周邊長度 t材料厚度 τ b材料抗剪強(qiáng)度（τ b=400MPa） K系數(shù)（一般取 K=） 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 11 卸料力 Fx=KxF （ 23） 推件力 Ft=nKtF （ 24） 頂件力 Fd=KdF （ 25） 式中 Kx、 Kt、 Kd 卸料力、推件力、頂件力 ,如表 所示 n同時(shí)卡在 凹模內(nèi)的工件數(shù)量 式中 h凹模內(nèi)的直刃壁高度 t板料厚度 表 、推件力及頂件力系數(shù) 沖裁材料 Kx Kt Kd 純銅、黃銅 ～ ～ 鋁、鋁合金 ～ ～ 鋼 材料厚度mm ～ ～ ～ ～ 0055 ～ ～ ～ ～ ～ 查表 Kx= KD= 總沖壓力 Fz 總沖壓力是各種沖壓工藝的總和，根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)計(jì)算，由于本模具采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模，則： Fz=F+ Fx+ Fd （ 26） = + +1 = 244KN 壓力中心的計(jì)算 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)，為了保證壓力機(jī)和模具的正常工阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 12 作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線重合，否則會(huì)影響模具及壓力機(jī)的精度和壽命。 （ 2）按凸模與凹模配作法加工：常用于沖制復(fù)雜形狀的沖模。 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 13 表 初始雙面間隙 maxZ 、 minZ 材料厚度t /mm 0 35 09M Q235 Q345 50 65Mn minZ maxZ minZ maxZ minZ maxZ minZ maxZ 小于 極小間隙 由表 確定初始雙面間隙 maxZ 、 minZ 的值： Zmin= Zmax= mmZZ inm a x ???? 表 規(guī)則形狀凸、凹模的制造偏差 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 14 基本尺寸 凸模偏差 T? 凹模偏差 A? 基本尺寸 凸模偏差 T? 凹模偏差 A? ～ 18 18～ 30 18～ 30 120～ 180 180～ 160 80～ 120 160～ 360 1360～ 500 500～ 30 由表 確定 T? 、 A? 的值： 沖孔刃口尺寸計(jì)算 對(duì)于沖小孔 mm10? 轉(zhuǎn)換為 ?? 利用公式 ? ?0m inTxdDT ????? （ 31） ? ? AZDD TA ???? 0m in （ 32） 其中 x —— 磨損系 數(shù)的選取查下表 △ —— 是工件的公差值 表 工件精度 IT10以上 x =1 工件精度 IT11～ IT13 x = 工件精度 IT14 x = 因孔的公差等級(jí)為 IT13 級(jí)，所以查上表得 x = 則 ? ?0m inTxddT ?????=? ? 0 ?? ??? ? ? AZdd TA ???? 0m in=? ? ?? = ? 校核間隙： inm a x ???? ZZ T? + A? =+= 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 15 所以滿足 T? + A? ≤ minmax ZZ ? 的條件，制造公差合適。它的基本尺寸及制造公差的確定方法按公式 ? ? AxDD A ????? 0m ax （ 33） 其中 D —— 模具基準(zhǔn)尺寸 (mm ) maxD —— 工件極限尺寸 (mm ) △ —— 工件公差 (mm ) 查公差表將尺寸 22? 分別轉(zhuǎn)化為 0 ?? ,查表 取 x= 則 ?? ? ? ??? ????A A2= ( )0+ =+ A3=（ ） 0+ = 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 16 A4=（ ） 0 =0+ A5=（ ） 0 =0+ 4 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知采用復(fù)合沖壓，但復(fù)合模又可分為倒裝復(fù)合模和正裝復(fù)合模，其各自的特點(diǎn)如下表 表 序號(hào) 正裝 倒裝 1 對(duì)于薄沖件能達(dá)到平整要求 不能達(dá)到平整要求 2 操作不方便、不安全，孔的廢料又打棒打出 操作方法能裝自動(dòng)撥料裝置即能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)。 該沖件屬于普通沖裁，精度要求不高又屬于大批量生產(chǎn)，刃壁較薄，采用倒裝比較合適，因此選用倒裝復(fù)合模。條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位：一是在與條料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)成為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）。導(dǎo)料板及側(cè)壓板多用于級(jí)進(jìn)模和單工序模中。因此選導(dǎo)料銷做為導(dǎo)向且位于條料的同側(cè)，一般設(shè) 2 個(gè)，從前向后送料時(shí)導(dǎo)料銷裝在左側(cè)（固定式），為標(biāo)準(zhǔn)件。擋料銷則多用于復(fù)合模和單工序模中。在模具閉合后不許擋料銷的頂端高出材料因選取活動(dòng)式橡膠彈頂擋料銷。前者式剛性結(jié)構(gòu)主要起卸料作用，卸料力大，適用于沖材料厚度大于 的模具，后者是柔性結(jié)構(gòu)，兼有壓阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 18 料和卸料兩個(gè)作用。主要用于沖制薄料和要求制件平整的沖模中，因此選取彈壓卸料板。卸料板的厚度查表 。 工作s—— 工作行程與模具修磨量和調(diào)整量（ 4～ 6mm）之和。 彈簧的裝配高度為： ?H （ ～ ） 自由H =～ 推件裝置的選擇 推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種，一般剛性用的較多，它由打桿、推板、連接桿和推件塊組成。 圖 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 20 工作零件的設(shè)計(jì) 凹模的設(shè)計(jì) 凹模厚度的確定： kbH? k —— 為系數(shù) b —— 為凹模 刃口的最大尺寸 (mm ) 查表 選取系數(shù) k = 表 k 條料寬度 材料厚度 ≤ 1 ＞ 1～ 3 ＞ 3～ 6 ≤ 50 ～ ～ ～ ＞ 50～ 100 ～ ～ ～ 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 21 ＞ 100～ 200 ～ ～ ～ ???凹H ，取 15。凹模外形尺寸為100125? 。該凹模的厚度的全部為有效刃口高度，刃壁無斜度，刃磨后刃口尺寸不變，適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如復(fù)合模、薄料落料模。凸 、凹模的結(jié)構(gòu)大到分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結(jié)構(gòu)適合于大，中型和形狀復(fù)雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡單，所以選用