圓墊片落料沖孔復合模設(shè)計-在線瀏覽
2024-08-09 22:28本頁面
【正文】 時，a=2，b= B=D+2a=80+2*2=84mm 式中 —一個歩距內(nèi)沖裁件數(shù)目； A——沖裁件面積（包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料）； S——歩距長度； B——板料寬度；取：n=1。=；S=；B=84 η=／*84= 沖壓力及壓力中心的計算 計算沖壓力 沖裁力 沖裁力公式為 式中 —沖裁力； —沖孔沖裁力； —落料沖裁力。 —沖孔周長，mm mm —材料厚度， —材料抗剪強度，查參考文獻[2]知LY12，～320MPa，取MPa。 mm 所以 。 所以 KN 推料力 式中 —推料系數(shù)，查參考文獻[1]取。 所以 KN 頂件力 式中 —頂件系數(shù)，查參考文獻[1]取?？偟臎_壓力根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同計算公式不同，當采用彈壓卸料裝置和下出件的模具時，總的沖壓力為= 初選壓力機：Jc2335。 凸模 凹模 凸凹模刃口及結(jié)構(gòu)尺寸計算 模具采用復合模結(jié)構(gòu)，計算刃口尺寸時宜采用尺寸轉(zhuǎn)換法計算。查得沖裁模刃口雙間隙mm， mm。 由于 ， 故采用凸模與凹模 分開加工方法，由表查得X=，則： 其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示：2）沖40mm孔刃口尺寸計算：的凸凹模的制造公差由表查得，.由于 ,故采用凸模與凹模分別加工方法，由表查得X= ，則： ,其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示： 3）沖5mm孔刃口尺寸計算：的凸凹模的制造公差由表查得，.由于 ,故采用凸模與凹模分別加工方法，由表查得X= ，則： 其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示： 。mm進一位取整數(shù)取 mm查參考文獻[4]知刃磨余量為 。因為落料沖裁力，所以凹模厚度應(yīng)小于25mm。綜合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，取凹模厚度mm，夾板厚度為12mm。 式中 —切斷輪廓線到凹模邊緣的尺寸，輪廓為平滑曲線時。 所以 （～）=（～）～，取14mm。mm（考慮到在落料前沖孔凸模先接觸板料，所以取 mm）。因為 MPa所以凸模強度校核符合要求。校核公式 式中 —凸模最大自由高度； E —凸模材料彈性模量，一般取MPa； —凸模最小斷面慣性矩，圓形斷面； —支承系數(shù)，無導板導向；—安全系數(shù)，鋼取2～3。2）凸凹模壁厚校核查參考文獻[2]知，倒裝復合模凸凹模最小壁厚（料厚mm）；本設(shè)計中所以凸凹模壁厚校核合格，按圖設(shè)計的凸凹模符合要求。 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中，積累到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，操作方便，應(yīng)用很廣，但工件表面平直度較差，凸凹模承受的張力較大，因此凸凹模的壁厚應(yīng)嚴格控制，以免強度不足。采用伸縮式擋料銷縱向定位，安裝在橡膠墊和活動卸料板之間。因為是倒裝式復合模，所以卸料板安裝在下模。 沖孔廢料的卸除下模座上采用漏料孔排出。 出件機構(gòu)設(shè)計 因為是復合模結(jié)構(gòu)，所以采用上出件機構(gòu) 其他零件尺寸的確定 為保證橡膠墊不過早失去彈性而破壞，其允許的最大壓縮兩不得超過摘要高度的45%，一般取自由高度的35%～45%。 橡膠墊產(chǎn)生的力
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