【正文】 品質(zhì)量的穩(wěn)定，技術(shù)經(jīng)濟效果還是好的。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工精加工裝配檢驗包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程[2]。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)。殼體有2組加工面他們有位置度要求。2：一個Φ30H7孔為基準的加工面，這個主要是其余的各個面，孔，和槽的加工。一面兩銷定位，是殼體、蓋類零件加工常用的定位方式。兩銷，一個是圓柱銷，另一個是菱形銷（削邊銷），菱形銷的長軸與兩銷的連心線垂直，兩銷的中心距等于殼、蓋的定位銷孔的中心距。兩個銷子上端，一般高出墊塊上平面5mm。一面，限制了3個自由度，沿Z移動、繞X轉(zhuǎn)動、繞Y轉(zhuǎn)動。2個定位孔的中心距是有公差（誤差）的，與兩銷中心距不可能非常一致的，菱形銷就是“讓開”兩者中心距誤差、安裝干涉的，限制繞Z轉(zhuǎn)動的。圓柱銷是限制沿X、Y移動。 ⑵對零件進行工藝分析〔采用新國標〕。 ⑷擬定工藝路線。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較，最后確定 一個最佳的方案。選擇機床時，應注意以下幾個基本原則： ①機床的加工尺寸范圍應與工件的外形尺寸相適應。 ③機床的生產(chǎn)率應與工件的生產(chǎn)類型相適應。這時需要根據(jù)具體工序提出機床改裝（或設(shè)計）任務書，任務書中應提出與工序加工有關(guān)的必要數(shù)據(jù)、資料。⑹確定各工序所采用的工藝裝備。 ②對刀具的選擇：一般情況下應盡量 選用標準刀具。 ③對量具的選擇 ：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求 檢驗的精度來選擇的。⑺確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。但對于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動線生產(chǎn)，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍。⑽填寫工藝文件。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著各自不同的工藝特征。例如重型機械產(chǎn)品制造和新產(chǎn)品試制等都屬于單件生產(chǎn)。如機床制造，電機制造等屬于成批生產(chǎn)。其中，小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)的工藝特點分別與單件和大量生產(chǎn)的工藝特點類似；中批生產(chǎn)的工藝特點介于小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)之間。例如，汽車，拖拉機，軸承等制造都屬于大量生產(chǎn)。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算： 根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。本設(shè)計零件JS124殼體的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。根據(jù)本零件設(shè)計要求，根據(jù)《工程材料》 表31 灰鑄鐵強度表牌號鑄件厚度/mm抗拉強度Rm/N 生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機械翻砂造型，2級精度組。 由于毛坯不能達到零件所要求的精度和表面粗糙度，因此要留有加工余量，以便經(jīng)過機械加工來達到這些要求。加工余量分為工序余量和總余量[4]。48mmΦ30mm的孔 因為孔只有Φ30mm大，：半精加工表面。粗鏜既可以滿足要求，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為3mm。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級為G，選取尺寸公差等級為9級。3. 寬28mm的槽2端面，一次粗銑即可滿足要求。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖“殼體”零件毛坯簡 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 基準是機械制造中應用十分廣泛的一個概念，機械產(chǎn)品從設(shè)計時零件尺寸的標注，制造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，一直到裝配時零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準的概念。在實際的操作中，基準面是為了保證加工精度和便于測量，在工件上選定的一個面作為定位面，在車削加工，常以工件的外圓面、臺階面或端面做為基準，目的就是為了便于加工和測量。粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。（3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。 精基準的選擇精基準的選擇應滿足以下原則：（1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。（3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。主要考慮精基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。 殼體的上下端面因為殼體的上下和左右端面沒有精度要求，光潔度要求不高?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻。由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。 硬質(zhì)合金牌號:YG8 密度g/cm2: 抗彎強度不低于N/cm2: 1600 硬度不低于HRA: 。 相當于ISO: K30 。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選?。?50 切削速度 V_c=πdn/1000 n=(1000V_c)/πd n轉(zhuǎn)速（r/min） d工件毛坯直徑（mm） V_c線速度（m/min）（切削速度）當＝750r/min時按機床標準選?。糠昼娺M給）3） 計算工時 tj=Dπi/vf(min) 銑圓周表面 切削工時：，則機動工時.工序V：銑上端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。查表得，則②階臺軸或階臺孔 tj=(L+L1+L2)i/(fn)=(L+L1+L2)dπi/(fVc1000) (min) t=（80+7+3）*1/（*1000）=工序Ⅶ：鉆Φ12孔，鉆M6螺紋底孔攻絲M6工步一：鉆Φ12孔的切削用量及基本工時(1)鉆Φ12mm孔機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ121)進給量 取f=2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 796r/min與796r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為900r/min。所以實際切削速度==4) 切削工時，按《工藝手冊》。其中l(wèi)=40mm。 =3mm。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表213及表214，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，則機動工時為.工步三：攻絲M6　　　　　　　　　　　　　　　 按機床選取，則　　　　　機動時　　　，　　　攻M6孔　　　工序VIII：鉆4Φ7孔工步一：鉆Φ7孔的切削用量及基本工時(1)鉆Φ7mm孔機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ71)進給量 取f=2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 1364r/min與1364r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1450r/min。所以實際切削速度==5) 切削工時，按《工藝手冊》。其中l(wèi)=10mm。 =3mm?，F(xiàn)選取=1450r/min。　 t=i 。 =4mm。 t=6x（） =6x（）=(min)工步2：锪孔Φ14锪孔的目的是為了保證孔口與孔中心線的垂直度，以便與孔連接的零件位置正確，連接可靠。 锪孔時，由于锪孔的切削面積小，標準锪鉆的切削刃數(shù)目多，切削較平穩(wěn)，所以進給量為鉆孔的2～3倍。其中l(wèi)=1mm。 t=6x（） =6x（）=(min)工序X：銑寬28mm的槽選擇刀具刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8,，2. 決定銑削用量7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則8） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表213及表214，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，則機動工時為工步二：攻絲M6　　　　　　　　　　　　　　　 按機床選取，則　　　　　機動時　　　，　　　攻M6孔　　　工步三：鉆Φ8孔；機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ81)進給量 取f=2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 1193r/min與1193r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1450r/min。所以實際切削速度==5) 切削工時，按《工藝手冊》。其中l(wèi)=20mm。 =3mm。其中l(wèi)=8mm。 t= ==(min)工序XII：鉆孔Φ12锪孔Φ20深14工步1：鉆Φ12孔；機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ101)進給量 取f=2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 795r/min與795r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為900r/min。所以實際切削速度==5) 切削工時，按《工藝手冊》。其中l(wèi)=36mm。 =3mm。其中l(wèi)=14mm。 t= ==(min) 4. 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 問題的提出 本夾具主要用于鉆4Φ7孔，4Φ7孔為螺栓孔，精度要求不高因此本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準，稱為定位基準?；鶞实倪x擇不當往往會導致增加不必要的工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。零件在定位中，應該注意限制的自由度多少，注意過定位與欠定位問題。完全定位就是限制工件的全部自由度工件在空間具有六個自由度，即沿x、y、z三個直角坐標軸方向的移動自由度和繞這三個坐標軸的轉(zhuǎn)動自由度。2．六點定位原理的應用 六點定位原理對于任何形狀工件的定位都是適用的，如果違背這個原理，工件在夾具中的位置就不能完全確定。 3．工件的定位 l） 完全定位 工件的六個自由度全部被夾具中的定位元件所限制，而在夾具中占有完全確定的惟一位置，稱為完全定位。有些自由度對加工要求有影響，有些自由度對加工要求無影響，這種定位情況稱為不完全定位。欠定位是不允許的。 4）過定位 工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為過定位。但當過定位并不影響加工精度，反而對提高加工精度有利時，也可以采用。 通常情況下，一個零件有六個自由度，當設(shè)計夾具時要將這六個自由度都進行約束。 一般的，再不影響夾具正常使用時，欠定位可以出現(xiàn)。 切削力及夾緊力計算 為保證精度，需要計算加工時所需切削力。通俗的講：在切削加工時，工件材料抵抗刀具切削時產(chǎn)生的阻力。它是校驗和選擇機床功率，校驗和