【正文】 ........................................ 15 油孔 Φ8mm ........................................................................................................... 15 螺栓孔 ................................................................................................ 15 螺栓孔 Φ13mm ................................................................................................... 15 锪孔 Φ20mm ....................................................................................................... 15 鏜孔 Φ58177。.............................................................................................. 16 鏜孔 .................................................................................................... 16 VI 鏜孔 .................................................................................................... 16 銑連桿上蓋 5mm8mm 斜槽 ............................................................................ 16 銑連桿體 5mm8mm 斜槽 ................................................................................ 16 確定切削用量及工時(shí)定額 ............................................................................................. 16 4 專用夾具設(shè)計(jì) ........................................................................................................................... 45 問題的提出 ..................................................................................................................... 45 夾具設(shè)計(jì) ......................................................................................................................... 45 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................... 45 切削力及夾緊力計(jì)算 ..................................................................................................... 45 定位誤差分析 ....................................................................................................... 46 5 存在的問題與展望 ................................................................................................................... 47 存在的問題 ..................................................................................................................... 47 展望 ................................................................................................................................. 47 .................................................................................................................................................... 47 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) ............................................................................................................................... 48 致 謝 ............................................................................................................................................. 49 參考文獻(xiàn) ....................................................................................................................................... 50 連桿工藝工裝設(shè)計(jì) 1 緒論 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高， 為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。當(dāng)今激烈的 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。 在夾具設(shè)計(jì)過程中，對(duì)于被加工零件的定位、夾緊等主要問題 ,設(shè)計(jì)人員一般都會(huì)考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計(jì)還經(jīng)常會(huì)遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會(huì)給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ?。端面和定位外圓分為兩體時(shí)無此問題。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角 ,則必須清根 ,如果零件定位孔孔口倒 角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角 R。讓刀問題在設(shè)計(jì)圓盤類刀具 (如銑刀、砂輪等 )加工的夾具時(shí)，會(huì)存在讓刀問題。更換問題在設(shè)計(jì)加工結(jié)構(gòu)相同或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時(shí)，為了降低生產(chǎn)成本 ,提高夾具的利用率，往往會(huì)把夾具設(shè)計(jì)為只更換某一個(gè)或幾個(gè)零件的通用型夾具。 特別像 換擋撥叉 類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智慧、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。也可由二維圖經(jīng)過拉伸、差集、并集等命令完成三維實(shí)體造型。 零件造型過程 1 選擇視圖俯視面作為創(chuàng)建草圖基面，通過創(chuàng)建草圖 并使用拉伸，旋轉(zhuǎn)，差集等命令造連桿小頭孔和油槽。 圖 連桿小頭 ，差集造出連桿桿身，如圖 所示。 連桿工藝工裝設(shè)計(jì) 3 圖 連桿小頭和桿身 ，如圖 所示。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 4 圖 連桿加強(qiáng)耳 ，在用面域拉伸，使用差集把連桿體造出來。 圖 連桿體 8. 在用面域拉伸，使用差集把連桿上蓋造出來。 連桿工藝工裝設(shè)計(jì) 5 圖 連桿上蓋 ，形成面域，使用旋轉(zhuǎn)命令造出螺栓孔，如圖 所示。 圖 連桿 ，最后倒角形成連桿零件，如圖 所示。連桿將活塞與曲軸連接起來，同時(shí)將活塞所承受的力穿給曲軸，在發(fā)動(dòng)機(jī)做功行程中活塞推動(dòng)連桿傳動(dòng)曲軸；在吸氣、壓縮與排氣行程中，由曲軸帶動(dòng)連桿而推動(dòng)活塞。同時(shí)，連桿的加工精度將直接影響柴油機(jī)的性能，而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。 零件的工藝分析 零件圖樣分析 1）該連桿為整體模鍛成形，在加工中將連桿切開后，在重新組裝后鏜削大頭孔。 2) 連桿大頭孔圓柱度公差為 。 4）連桿大頭孔兩側(cè)對(duì)大頭孔中心線的垂直度公差為 。 6）連桿體分割面 、連桿上蓋分割面對(duì)大頭孔軸線位置度公差為 。 8）材料為 45 鋼。 1）毛坯需要經(jīng)過正火熱處理，以消除殘余應(yīng)力。 2）連桿加工為保證加工精度應(yīng)使定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，該零件的主要定位基準(zhǔn)有大圓柱面、分割面和側(cè)面（ 99mm兩側(cè)面）。必須正確確定夾緊力的大小、方向及著力點(diǎn)。 4）模鍛時(shí)不留預(yù)留孔。軸內(nèi)孔之間距離的測(cè)量可以通過孔與孔之間壁厚進(jìn)行間接測(cè)量。 7）各軸孔的軸線之間的平行度，以及軸孔的 軸線與基準(zhǔn)面的平行度，均應(yīng)通過檢驗(yàn)心軸進(jìn)行測(cè)量。探傷應(yīng)貫穿于整個(gè)加工過程始末，去毛刺是為了便于裝配和維持必要的配合精度。 1）零件的材料及機(jī)械性能要求； 2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸； 3）零件的抗疲勞要求； 4）生產(chǎn)類型，它在很大程度上決定采用毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性； 5）現(xiàn)有生產(chǎn)條件； 6) 充分考慮利用新工藝、新材料、新技術(shù)的可能性。其毛坯用模鍛制造，連桿體和蓋可以分開鍛造，也可整體鍛造，取決于毛坯尺寸及鍛造毛坯的設(shè)備能力。 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。連桿的加工面主要有大小頭及兩端面；桿體與大頭蓋分割面；螺栓定位孔等，分析如下： 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般零件而言，以外圓表面作粗基準(zhǔn)是比較合理的 。 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。 2）不加工表面原則 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加面 為粗基準(zhǔn)。 4) 使用一次原則 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度 低，若重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。粗基準(zhǔn)的選擇：小批生產(chǎn)時(shí)，由于 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 10 毛坯 精度低，一般以主軸孔作為粗基準(zhǔn)，采用劃線裝夾法。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。在用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不可能或者不方便統(tǒng)一的時(shí)候，允許出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合情況 ； 2） 基準(zhǔn) 統(tǒng)一 原則 ——盡可能選擇同一精基準(zhǔn)加工工件 上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對(duì)應(yīng)位置關(guān)系。用作定位的表面除應(yīng)具有較高的精度和較小的表面粗糙度值外，還具有較大的面積并盡量靠近加工表面。基準(zhǔn)選擇一般按以下順序進(jìn)行：首先選定最終完成零件主要表面加工和保證只要技術(shù)要求所需精基準(zhǔn)；接著考慮為了可靠地加工出上述主要精基準(zhǔn)，是否需要選擇一些表面作為中間精基準(zhǔn)，然后再結(jié)合選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)解決的問題，考慮粗基準(zhǔn)的選擇。而連桿的第二端面以第一端面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位加工的，這樣，兩個(gè)端面的平行度就能得到保證，而連桿上的大部分加工表面都與連桿端面有相對(duì)的形狀、位置精度要求。 加工好小頭孔和連桿定位面以后，分別于連桿的端面、小頭孔、定位面為第一、第二、第三基準(zhǔn)為以后的工序定位，成為連桿機(jī)械加工的統(tǒng)一基準(zhǔn)，對(duì)各工序進(jìn)行定位。 2）半精加工階段 此階段要減少主要表面粗加工中留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度并留有一定的加工余量，并完成次要表面的加工（鉆、攻死、銑槽等），為精加工作號(hào)準(zhǔn)備。所以此階段主要目的是全面保證加工質(zhì)量。一般不用于提高形狀、位置精度。還要考慮經(jīng)濟(jì)效果， 在保證各項(xiàng)尺寸及技術(shù)指標(biāo)的同時(shí)，把生產(chǎn)成本降到最低 。小頭孔尺寸為 Φ26177。 兩側(cè)面，保證對(duì)稱 100 按劃線切開連桿 110 銑連桿上蓋分割面，鉆連桿兩螺栓孔 Φ12mm 保證 中心距 82177。锪 2Φ20mm 孔 120 銑連桿體分割面，鉆連桿兩螺栓孔 Φ12mm 保證中心距 82177。锪平面 R7mm，保證尺寸 24177。 170 拆除連桿體與上 蓋 180 銑連桿上蓋 5mm8mm斜槽，銑連桿體 5mm8mm 斜槽 190 鉆連桿體大頭油孔 Φ5mm、 ，小頭油孔 Φ4m