【正文】 m、 Φ 8mm 210 刮研螺栓孔端面 220 檢驗 230 入庫 工藝路線方案二 ： 無錫太湖學院學士學位論文 12 表 32 工藝路線二 工序號 工序內(nèi)容 10 模鍛成形，切邊 20 正火處理 30 清除毛刺、飛邊、 40 劃線 50 粗銑連桿大小兩平面 60 磨大平面，翻轉(zhuǎn)磨另一個大平面，保證厚度尺寸為 38mm 80 重新劃大小頭孔線 90 鉆、擴大小頭孔，大頭孔尺寸為 Φ50mm，小頭孔尺寸為 Φ 25mm 100 粗鏜大、小頭孔，大頭孔的尺寸為 Φ58177。 110 銑尺寸 99177。 精鏜孔 和擴孔 Φ13mm，孔 深 15mm。精鏜孔。 150 用螺栓將連桿體和連桿上蓋組裝成連桿組件 160 半精鏜大、小頭孔 170 精鏜大、小頭孔至圖樣尺寸，中心距為 190177。兩者比較方案一比較合理，先探傷可以預(yù)防鍛造的毛坯是否有問題，降低加工成本。方案二，在粗銑大小端面后，就進行磨削。因此需要把以上兩方案進行調(diào)整，使它合理化，符合零件的加工要求，使之能達到所要的工藝要求，更好的裝夾，方便定位，減少裝夾次數(shù)，能夠順利的完成零件的加工。小頭孔尺寸為 Φ26177。 兩側(cè)面，保證對稱 連桿大頭平面及大小頭孔 120 按線切開連桿 連桿大頭平面及大小頭孔 130 銑連桿上蓋分割面，鉆連桿兩螺栓孔 Φ12mm 保證中心距82177。锪 2Φ20mm 孔 連桿大頭平面、分割面和一側(cè)面 140 銑連桿體分割面， 鉆連桿兩螺栓孔 Φ12mm 保證中心距82177。锪平面 R7mm，保證尺寸24177。 連桿大頭平面、一側(cè)面及連桿體螺栓孔 180 拆除連桿體與上蓋 190 銑連桿上蓋 5mm8mm 斜槽，銑連桿體 5mm8mm 斜槽 連桿大頭平面及分割面 200 鉆連桿體大頭油孔 Φ5mm、 ，小頭油孔 Φ4mm、 Φ8mm 210 去毛刺，按規(guī)定去重量 220 刮研螺栓孔端面 230 檢查各部尺寸及精度 240 組裝入庫 以上工藝路線詳見機械加工工藝過程卡、機械加工工藝卡和機械加工工序卡。同時也適合大批量生產(chǎn)。該表面進行粗銑和磨削。 毛坯為模鍛， 考慮其加工外廓尺寸為 2669938mm，表面粗糙度要求 zR 為 ,根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》中 “鍛件的機械加工余量確定表面的加工余量為 3mm。 內(nèi)孔 Φ25mm 由于孔的直徑較小，查《金屬機械加工工藝人員手冊》可知毛坯不預(yù)留孔，為實心件。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1315 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： Φ25mm 鉆孔： Φ48mm 2Z=23mm 擴孔： 2Z= 鉸孔： Φ50mm 2Z= 油孔 Φ5mm 由于孔的直徑較小，查《金屬機械加工工藝人員手冊》可知毛坯不預(yù)留孔，為實心件。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1315連桿工藝工裝設(shè)計 15 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 油孔 Φ4mm 由于孔的直徑較小，查《金屬機械加工工藝人員手冊》可知毛坯不預(yù)留孔，為實心件。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1315確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 鉸孔： Φ8mm 2Z= 螺栓孔 由于孔的直徑較小，查《金屬機械 加工工藝人員手冊》可知毛坯不預(yù)留孔，為實心件。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1315確定工 序尺寸及余量為： 鉆孔： 鉸孔： Φ12mm 2Z= 擴孔： 2Z= 鉸孔： Φ13mm 2Z= 锪孔 Φ20mm 由連桿上蓋零件圖，可知加工余量為 1mm。 由于孔加工較大，所以選用鏜削加工。公差等級要求也不是很高，采用鏜削加工比較方便。 根據(jù)加工工序要求，選用鏜削加工。按照工序鏜削加工比較方便，而且能減少裝夾次數(shù)。參照《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1315 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： Φ25mm 鏜孔： 2Z= 半精鏜： Φ26mm 2Z= 鏜孔 由于孔加工較大，所以選用鏜削加工。公差等級要求也不是很高，采用鏜削加工比較方便。 兩孔的尺寸公差為 177。具有合理的經(jīng)濟實用性。 銑連桿體 5mm8mm斜槽 根據(jù)連桿體零件圖，可知斜槽的加工余量為 3mm。 加工要求：粗銑連桿大小兩平面，大頭平面表面粗糙度為 Ra=；小頭平面表面粗糙度為 Ra= 。 刀具材料：硬質(zhì)合金。V ： 039。V ： 039。 進給量：查 《金屬機械加工工藝人員手冊》表 14133可選取 mmft ? 。 因此， ?t ，由于是磨兩個表面 m ???t 。 因此， ?t ，由于是磨兩個表面 m ???t 工序 90: 鉆、擴大小頭孔，大頭孔尺寸為 Φ50mm，小頭孔尺寸為 Φ25mm 機床： Z3050 搖臂鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 鉆、擴、鉸小頭孔 Φ 25mm （ 1）、鉆孔 φ23mm 切削深度 pa ： mmap 23? 進給量 f ：根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 因為此次鉆孔后還需要一個擴孔及一個鉸刀的加工，所以選擇進給量的范圍為 ? ?~?f mm/r 綜合考慮取進給量 ?f mm/r 取切削速度 v =取 V =28m/min 0d =23mm 代入公式（ ）得 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n=01000dV? =(1000? 28)/(? 23)=357m/min 根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 n=420m/min。1000=被切削層長度 l ： l =38mm 刀具切入長度 1l ： 1l =23mm 刀具切出長度 2l ： 2l =3mm 無錫太湖學院學士學位論文 20 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt ： nj flllt 21 ??? () 取 l =38mm， 1l =20mm， 2l =3mm ， f =， n =357m/min 代入 公式（ ）得：機動時間 ： 320381 ?? ???jtmin （ 2）、擴 ； 切削深度 pa ： ap= 進給量 f ：根據(jù) 《金屬機械加工 工藝人員手冊》 得： f =(~)mm/r； 查 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 f=切削速度 V ：根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 19?V m/min 取 V =19， 0d = 代入公式（ ）得； 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 224 1910 0010 00 0 ????? d Vn ?r/min， 根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 n =265r/min。 ?? ???? VV r/min； 根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 ； 被切削層長度 l ： l=38 刀具切入長度 1l ： 1l =4mm 刀具切出長度 2l ： 2l =3mm 走刀次數(shù)為 1 取 l=38mm， 1l =4mm， 2l =3mm， f=, n=265r/min 代入公式（ ）得： 機動時間 1jt ： 1jt =（ 38+4+3)/265=； （ 3）鉸 φ25孔 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 115 910001000 ????? d vn ?r/min，根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 n=132r/min； 實際切削速度 V? ： 039。 實際切削速度 V? ：： V= πdn/1000=25420247。 實際切削速度 V? ：： V= πdn/1000=48170247。 實際切削速度 V? ： 1000 039。 切削深度 pa ： pa =； 進給量 f ： 根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 ， 取 ? ?~?f mm/r 根 據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 ，取 12?f mm/r 取切削速度 ?V 9m/min 取 V =9m/min, 0d =50mm 代入公式（ ）得 。 ????? ndV ? m/min 被切削層長度 l ： l =38mm 刀具切入長度 1l ： 1l =20mm 刀具切出長度 2l ： 2l =5mm 走刀次數(shù)為 1 取 l =38mm， ?1l 5mm， 2l =25 mm， ?f ， n =67r/min 代入公式（ ）得： 機動時間 jt ： 5203821 ?? ?????? nj f llltmm 無錫太湖學院學士學位論文 24 工序 100：粗鏜大、小頭孔，大頭孔的尺寸為 Φ58177。 機床： T68 鏜床 刀具： 900 鏜刀、 450 鏜刀 粗鏜小頭孔 Φ26177。 進給量 f ：根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 表 147 取 f =~。 切削速度 V =115m/min 取 V =125m/min， 0d = 代入公式（ ）得 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 57 125100 0100 00 ????? d Vn ?m/min， 根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 n=1000r/min。 刀具切入長度 1l ： 1l =30mm。 走刀次數(shù)為 1 次 取 l =38mm， 1l =30mm， 2l =2mm, f =, n=1000r/min。 切削深度 pa ： pa =； 進給量 f ：根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 (0. 95 ~ 2. 1) /f mm r? 根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 ，取 ?f mm/r 取切削速度 ?V 9m/min 連桿工藝工裝設(shè)計 25 取 V =9m/min， 0d =26mm 代入公式（ ）得 。 ????? ndV ?m/min 被切削層長度 l ： l =38mm 刀具切入長度 1l ： 1l =20mm 刀具切出長度 2l ： 2l =5mm 走刀次數(shù)為 1 取 l =38mm， 1l =5 mm， 202?l mm， ?f , n=100r/min 代入公式（ ）得： 機動時間 jt ： 5203821 ?? ?????? nj f llltmin 。 （ 1）、鏜孔至 φ54mm； 切削深度 pa ： pa =4mm。 根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 f =。 實際切削速度 V? ： 00 00039。 刀具切入長度 1l ： 1l =30mm。 無錫太湖學院學士學位論文 26 走刀次數(shù)為 1 次 取 l =38mm， 1l =30mm， 2l =2mm, f =, n=800r/min。 進給量 f ：根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 表 147 取 f =~。 切削速度 V=115m/min 取 V =125m/min， 0d =56mm 代入公式（ ）得 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 711 125100 0100 00 ????? d Vn ?r/min 根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 n=800r/min。 ????? ndV ? m/min 切屑加工時： 被切削層長度 l ： l =38mm。 刀具切出長度 2l ： 2l =2mm。 代入公式（ ）得： 機動時間 jt ： 2303821 ?? ?????? nj f llltmin （ 3）、鏜孔至 ； 切削深度 pa ： pa =。 根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 f =。 實際切削速度 V? ： 1000 039。 刀具切入長度 1l ： 1l =30mm。 走刀次數(shù)為 1 次 取 l =38mm， 1l =30mm， 2l =2mm, f =, n=630r/min。 切削深度 pa ： pa =； 進給量 f ：根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 ? ?~?f mm/r 根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 ， 取 ?f mm/r 取切削速度 ?V 9m/min 取 V =9m/min, 0d =58mm 代入公式（ ）得 。 ????? ndV ? m/min 被切削層長度 l ： l =38mm 刀具切入長度 1l ： 1l =20mm 刀具切出長度 2l ： 2l =5mm 無錫太湖學院學士學位論文 28 走刀次數(shù)為 1 取 l =38mm， ?1l mm， ?2l mm， ?f , n=53r/min 代入公式（ ）得： 機動時間 jt ： 5203821 ?? ?????? nj f llltmin；