【正文】 6min工作班中校對量、檢、刃具：1min工作班中清理鐵屑；2min工作班中簽收物料整理勞保用品：2min下班前清理機床及工作地：12min填寫交班?。?min其它 4min休息與生理需要時間 15min占操作時間的百分比 %鉆床準備終結時間固定部分：簡單件 26min另加部分的裝卸工作臺：7min鉆6M126H底孔：機動時間：根據(jù)式（）因此只需要一臺機床就能完成本工序的加工。鉆4M8M6M6底孔：機動時間：根據(jù)式（）因此只需要一臺機床就能完成本工序的加工。攻絲4M87H：機動時間：根據(jù)式（）因此只需要一臺機床就能完成本工序的加工。沈陽理工大學應用技術學院4 夾具設計 鏜床夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。本夾具將用于T68臥式鏜床。 工件加工工藝分析加工內容：精鏜減速箱體上與定位基準孔相互垂直的孔，為了保證其加工精度，在鏜孔前所有的表面均已加工達到規(guī)定的尺寸和位置精度要求。 定位方案及定位元件設計根據(jù)零件結構分析設計出：方案一為一面兩銷（一面一銷，再加一銷釘）定位，方案二為一面加兩個擋塊。這樣可以限制Z方向的移動與X，Y方向的轉動。另外。因此在零件的左前端面加一支撐釘來限制X向的轉動。該工件的六個自由度被完全限制了。由于該支撐釘和圓柱銷是在定位基準孔的兩個相互垂直方向上。方案二：如圖一可以看出A面做為定位方案二的一面，這樣可以限制Z方向的移動和X、Y方向的轉動。Y方向的擋塊限制Y方向的移動與Z方向的轉動。兩種方案的比較：方案二由于是過定位，這需要很高的精度才能實現(xiàn)定位。所以此鏜孔夾具選擇方案一。其作用和定位原理如上所述。根據(jù)工件加工分析，兩端面均有孔需要鏜削加工，所以軸向力只有用兩個相互垂直的壓板（螺旋式）的加緊力和工件自身的重力一起產生的摩擦力來克服。整個夾緊機構采用回轉壓板式螺旋夾緊機構。方案二：采用液壓夾緊。手動夾緊簡單、方便。 鏜桿的直徑與長度。鏜桿裝刀位置應根據(jù)零件圖確定，當在一根鏜桿上安裝幾把鏜刀時，其鏜刀位置應對稱分布，使刀桿徑向分力平衡，以減少變形。取為40mm。 夾具體的設計夾具體底座的長度根據(jù)工件的尺寸與鏜套的長度尺寸來確定。 鏜套的設計鏜套的結構型式和精度直接影響被加工孔的精度。鏜桿與鏗套之間有相對移動和相對轉動，使接觸面之間產生摩擦和磨損。B型鏜套帶有潤滑油杯，鏜套內孔上有油槽．可注油脂潤滑，加工時可適當提高切削速度。因此．一般擴孔、鏜孔時．廣泛應用固定式饅套。 固定式鏜套②回轉式鏜套回轉式鏜套帶有可旋轉部分。因此、回轉式鏜套一般應用在高速錘孔或因鏜桿直徑較大時線速度超過20m/min的場合。圖中的后導向a‘采用的是內滾式鏜套。 回轉式鏜套在鉆床夾具中，鉆套一般布置在被加工孔的前面．而鏜模上鏜套的位置則應按零件結構和加工要求確定。故可參照文獻[3]表869選擇：鏜套（JB/T ），其鏜套的長度可以計算得：。切削力：根據(jù)文獻[17]查表4—1得：切削力公式： 式()式中 根據(jù)文獻[17]查表4—1得： ， 根據(jù)文獻[17]查表4—3得： 將以上數(shù)據(jù)帶入式（）得切削力如下： 即：在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內。其中：； ； ； ?！輻U端部與工件間的當量摩擦半徑（mm）,其值視螺桿端部的結構形式而定參見根據(jù)文獻[7]查表1220。）。），式中為螺旋副的摩擦角（。），參見根據(jù)文獻[7]查表1222。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。 夾具精度分析計算⑴定位誤差計算定位誤差包括基準不重合誤差和基準位移誤差?；鶞饰灰普`差是定位基準位移誤差。工件定位表面不準確所引起的基準位移誤差，對一批零件來說，就有一個尺寸分布帶，其中有系統(tǒng)誤差和隨機誤差。則：定位誤差（Δdw）=基準不重合誤差（Δdw）+基準位移誤差（Δjy） 基準不重合誤差（Δdw）：在此夾具中定位基準與設計基準是重合的，所以基準不重合誤差為0。基準位置誤差：該項誤差等于孔銷配合的最大間隙，即：Δdw=Δjw==(+)mm=⑵夾具精度計算夾具精度計算是一個非常重要的環(huán)節(jié)，它是檢驗夾具是否合乎零件加工要求。這些聯(lián)系環(huán)節(jié)中的任何誤差，都將以加工誤差的形式直接影響工件的加工精度，這些誤差主要有：①因工件在夾具中定位不準確，使工件的原始基準偏離規(guī)定位置而產生工件定位誤差。③因刀具相對夾具位置不準確，或刀具與導向、對刀元件之間的配合間隙引起的導向或對刀誤差。這里主要考慮夾具制造與裝夾誤差。 式()式中 e——刀具引偏量； H——小鏜套高度； h——中間距離； B——大鏜套高度； ——刀具與鏜套之間的最大間隙。可確定=。代入上面的公式。實際上，各項誤差不可能都出現(xiàn)最大值，而且各項誤差方向也不可能都一樣。該值小于兩孔的尺寸公差，故此夾具的制造與裝夾誤差滿足要求。在加工時，旋緊螺母1和螺母20夾緊螺旋壓板，使擺動壓塊夾緊工件進行鏜孔。在鏜孔時，兩刀具的旋轉直徑要與孔的直徑匹配。我感覺該夾具結構比較緊湊，設計較合理。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設計第21道工序——鉆的底的鉆床夾具。刀具為直柄短麻花鉆，對該孔進行加工。 工件定位方案和定位元件的設計根據(jù)零件結構分析設計出：方案一為一面兩銷（一面一銷，再加一銷釘）定位，方案二為一面加兩個擋塊。這樣可以限制Z方向的移動與X，Y方向的轉動。另外。因此在零件的左前端面加一支撐釘來限制X向的轉動。該工件的六個自由度被完全限制了。由于該支撐釘和圓柱銷是在定位基準孔的兩個相互垂直方向上。方案二：如圖一可以看出A面做為定位方案二的一面，這樣可以限制Z方向的移動和X、Y方向的轉動。Y方向的擋塊限制Y方向的移動與Z方向的轉動。兩種方案的比較：方案二由于是過定位，這需要很高的精度才能實現(xiàn)定位。所以此鏜孔夾具選擇方案一。根據(jù)工件加工分析，此時箱座左右兩端的半圓是不需要加工的，所以可以用此兩處的半圓來壓緊。方案一采用手動方式壓緊，所以此時不需要對夾緊力進行計算。比較兩種方案，由于液壓夾緊會使整個夾具結構更加復雜，還要消耗能量。故此時選擇手動式壓板的夾緊機構作為銑表面的夾緊機構。 夾具體的設計夾具體底座的長度根據(jù)工件的尺寸來確定。 鉆模板的設計鉆模板用于安裝鉆套,并確保鉆套在鉆模上的正確位置。固定式鉆模板有兩種形式：1）鉆模板與夾具體鑄成一體；2)鉆模板與夾具體焊接成一體；3)用螺釘和銷釘連接的鉆模板，這種鉆模板可在裝配時調整位置，因而使用叫廣泛。⒉鉸鏈式鉆模板當鉆模板防礙工件裝卸或鉆孔后需攻螺紋時，可采用鉸鏈式鉆模板。鉆模板與鉸鏈座之間采用配合。加工時，鉆模板由螺母鎖緊。⒊分離式鉆侵飯這種鉆模板是可拆卸的。鉆模板依靠夾具體上的兩個導柱8和鉆模板上的導套7來定位．用活節(jié)螺栓2和螺母3夾緊。⒋懸掛式鉆模板這種鉆模板懸掛在機床主鈾上．并隨主軸一起靠近或離開工件，它與夾具體的相對位置由滑柱來保證。．鉆模板4固定在導柱3上．導校的上部伸人多軸頭1的座架孔中，而將鉆模板懸掛起來。當多軸頭向下移動進行加工時，依靠彈簧2的壓力，使鉆模板夾緊工件。適用于大批大量生產中鉆削同一方向上的平行孔系。 分離式鉆模板 懸掛式鉆模板：1—夾具體2—活節(jié)螺栓 3—螺母 4—鉆模板 5—工件 6—導柱 7—導套 8—導柱 ：1—多軸傳動頭 2—彈簧 3—導柱 4—鉆模板 5—緊定螺釘 6—導套 鉆套的選擇與設計鉆套是引導刀具的元件，用以保證孔的加工位置，并防止加工過程中刀具的偏斜。⑴固定式鉆套．有不帶肩的和帶肩的兩種結構。⑵可換鉆套，可換鉆套以間隙配合安裝在襯套中．而襯龔則壓入鉆模板或夾具體的孔中，為防止鉆套在襯套中轉動．加一固定螺釘。 鉆套1—鉆套 2—襯套 3—鉆模板 4—螺釘⒉鉆套高度和鉆套與工件間的距離⑴鉆套高度、鉆套的高度H直接影響鉆套的導向件能，通常取。標準規(guī)定有三檔尺寸．可供選用。以免影響導向、一般可取。當孔的儉貿精度要求很高時、也可以取。刀具尺寸為： = 根據(jù)文獻[4]查表：軸向力的計算公式： 式()其中：根據(jù)文獻[4]查表：切削功率修正系數(shù)： 因此：軸向力為： 根據(jù)文獻[3]查表：單個螺旋夾緊時產生的夾緊力按下式計算：式中： —單個螺旋夾緊產生的夾緊力；—原始作用力；—作用力力臂；—螺紋升角；由根據(jù)文獻[7]查表1221得：—螺紋中徑之半；由根據(jù)文獻[7]查表1221得：其余符號意義與以前相同由以上數(shù)值可以算得夾緊力如下：由上述計算易得：所以此時的夾緊機構滿足要求因此采用該夾緊機構工作是滿足要求的。此時的定位誤差在位移上為。利用夾具在機床上加工工件時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)，它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關系，從而保證工序尺寸的要求。②因夾具在機床上安裝不準確，使夾具的安裝面偏離規(guī)定位置而產生夾具安裝誤差Δa。④因機床精度、刀具制造精度和磨損，加工調整、加工變形等因素引起的與加工方法有關的加工方法誤差Δg。即 Δdw+Δa+Δt+Δg〈Δk 式（）上式稱為誤差計算不等式，其中各項誤差都是在工序尺寸方向上的分量，如果工序尺寸（包括位置精度要求）不止一個，則只有在每個工序尺寸的誤差計算不等式都能滿足要求時，所設計的夾具才能保證加工要求。因此只要計算基準位置誤差。②夾具的安裝誤差Δa，夾具的安裝誤差是夾具在機床上安裝時，因夾具的安裝面偏離了規(guī)定的位置，從而使原始基準發(fā)生移動而在工序尺寸產生的偏差，采用定位鍵進行定位，則安裝誤差Δa=。加工方法誤差Δg，因為加工方法誤差具有很大的偶然性，很難進行精確的計算，因此常?。?/3~1/2）Δk作為加工方法和精度儲備之用，則Δg==。 鉆床夾具的裝配說明如前所述,在設計夾具時,在螺母夾緊時采用U型壓板,以便裝卸,夾具體底面上的裝置可使整個夾具在機床工作臺上有正確的安裝位置,以利于鉆削加工。鉆床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖3附圖4。箱體的主要加工表面為四個凸臺、兩端面和內孔的加工，較重要的加工表面為為四個凸臺，因為以后的加工都要以此為基準面。箱體機械加工路線是圍繞主要加工表面來安排的。⒈定位方案的設計：主要確定工件的定位基準及定位基面；工件的六點定位原則；定位元件的選用等。⒊夾緊裝置的設計：箱體的夾緊裝置應滿足裝卸工件方便、迅速的特點。夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，加工時能承受一部分切削力。⒌定位精度和定位誤差的計算：對用于粗加工的夾具，都應該進行定位誤差和穩(wěn)定性的計算，以及設計的夾具能否滿足零件加工的各項尺寸要求。由于此箱體的工序數(shù)目較多以及箱體的復雜性，工藝的安排順序還存在一定的不足。[2] 王先逵，機械制造工藝學，北京：機械工業(yè)出版社，1995。[4] 李洪，機械加工工藝手冊，北京：北京出版社，1995。[6] 何玉林，機械制圖，重慶：重慶出版社，2000。[8] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊[M]，北京：中國標準出版社，1994。[10] 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。[14] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計[M]，重慶：重慶大學出版社，1995[15] 東北重型機械學院，洛陽農業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，1980[16] 李慶壽，機械制造工藝裝備設計適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991[17]陳日耀，金屬切削原理[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1995。在畢業(yè)設計中，他給予了我學術和指導性的意見。于老師嚴謹細致的作風，豐富的理論知識給了我很深的啟迪，使我受益匪淺。在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。雖然這個設計做的也不太好，但是在設計過程中所學到的東西是這次畢業(yè)設計的最大收獲和財富，使我終身受益。感謝所有關心和幫助過我的老師們、同學們！