【正文】 錐d6L72l22進(jìn)給量： ,因此進(jìn)給量切削速度：參照文獻(xiàn)[4]，取根據(jù)式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：根據(jù)式（）刀具切入長度：根據(jù)式（）刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 時間定額計算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，該變速箱的年產(chǎn)量為2萬件。 細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐d6L72l22進(jìn)給量： ,因此進(jìn)給量切削速度：參照文獻(xiàn)[4]，取根據(jù)式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：根據(jù)式（）刀具切入長度：根據(jù)式（）刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：鉆4M6M6（C向）的底孔：刀具：參照文獻(xiàn)[4] 直柄麻花鉆（GB143685）。 細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐d8L72l22進(jìn)給量： ,因此進(jìn)給量切削速度：參照文獻(xiàn)[4]，取根據(jù)式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：被切削層長度：根據(jù)式（）刀具切入長度：根據(jù)式（）刀具切出長度：走刀次數(shù)為1根據(jù)式（）機(jī)動時間：鉆4M6，8M6，6M6（深12）的底孔：刀具：參照文獻(xiàn)[4] 直柄麻花鉆（GB143685）。 細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐d12L89l29進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照文獻(xiàn)[4]，取根據(jù)式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：根據(jù)式（）刀具切入長度：根據(jù)式（）刀具切出長度：走刀次數(shù)為1根據(jù)式（）機(jī)動時間：。查文獻(xiàn)[=250r/min，切削速度，因此： 由于是兩個孔所以是鉆孔的切削用量與基本工時：參照文獻(xiàn)[4]。查文獻(xiàn)[=250r/min=4，切削速度，因此： 粗鏜：查文獻(xiàn)[：切削深度=，進(jìn)給量f=。=250r/min，切削速度，因此： 由于是兩個孔所以是粗鏜：查文獻(xiàn)[：切削深度=，進(jìn)給量f=。查文獻(xiàn)[=200r/min，切削速度，因此 根據(jù)式（）得：粗鏜：：切削深度=，進(jìn)給量f=。參照文獻(xiàn)[4]得鏜孔工時計算公式為： = 式() 式() 粗鏜：查文獻(xiàn)[：切削深度=，進(jìn)給量f=。主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)為18級。銑削深度：每齒進(jìn)給量：參照文獻(xiàn)[4]，取銑削速度：參照文獻(xiàn)[4]，取根據(jù)式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量：：參照文獻(xiàn)[4],被切削層長度：由毛坯尺寸可知：當(dāng)時：刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1根據(jù)式（）機(jī)動時間： 鏜孔的切削用量與基本工時：參照文獻(xiàn)[4]，其最大的加工孔徑：240mm。由于B面A面粗糙度、長度相同故其切削用量及基本工時與精銑表面A相同⑥精銑表面D：此次的機(jī)床與刀具與前面相同。銑削深度：每齒進(jìn)給量：參照文獻(xiàn)[4]，取銑削速度：參照文獻(xiàn)[4]，取根據(jù)式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，就取=實際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量：：參照文獻(xiàn)[4],被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1根據(jù)式（）機(jī)動時間：④粗銑箱體表面C此次的機(jī)床與刀具與前面相同。銑削深度：每齒進(jìn)給量：參照文獻(xiàn)[4]，取銑削速度：參照文獻(xiàn)[4]，取根據(jù)式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量：：參照文獻(xiàn)[4],被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1根據(jù)式（）機(jī)動時間： ②粗銑表面B：此次的機(jī)床與刀具與前面相同。參照文獻(xiàn)[3]表651，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：鉆孔： ,攻絲： M6深126M6深18M6深12加工余量與4M6深12加工余量相同。參照文獻(xiàn)[3]表651，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：鉆孔： ,攻絲： M12—7H4M8—7H加工余量：毛坯為實心。鑄件尺寸公差等級選用IT9。鑄件尺寸公差等級選用IT9。鑄件尺寸公差等級選用IT8。表面的加工余量：表面A：粗銑表面A：參照文獻(xiàn)[3]表628，精銑表面A：參照文獻(xiàn)[3]表630，鑄造毛坯的基本尺寸為參照文獻(xiàn)[4],鑄件尺寸公差等級選用IT12，零件基本尺寸為： 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：表面B：粗銑表面B：參照文獻(xiàn)[3]表628，精銑表面B：參照文獻(xiàn)[3]表630，鑄造毛坯的基本尺寸為參照文獻(xiàn)[4],鑄件尺寸公差等級選用IT12，零件基本尺寸為： 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：表面C：粗銑表面C：參照文獻(xiàn)[3]表628，精銑表面C：參照文獻(xiàn)[3]表630，鑄造毛坯的基本尺寸為參照文獻(xiàn)[4],鑄件尺寸公差等級選用IT12，零件基本尺寸為： 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：表面D：粗銑表面D：參照文獻(xiàn)[3]表628，精銑表面D：參照文獻(xiàn)[3]表630，鑄造毛坯的基本尺寸為參照文獻(xiàn)[4],鑄件尺寸公差等級選用IT12。因此采用工序集中的方案二。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將箱體加工工藝路線確定如下2種方案：方案一：工序號 工序名稱1 鑄造2 清砂3 熱處理（人工時效處理）4 涂紅色防銹底漆5 劃線（劃、孔軸心線，A、B平面加工線）6 粗銑箱體表面A7 精銑箱體表面A8 粗銑箱體表面B9 粗銑箱體表面D10 粗銑箱體表面C11 精銑箱體表面B12 精銑箱體表面D13 精銑箱體表面C14 粗鏜15 粗鏜孔、孔16 粗鏜孔17 精鏜18 精鏜孔、孔19 精鏜孔20 劃線（劃兩處8—M4—M6—M6，一處6—M14—M8配作孔加工線）21 鉆一處6—M16—M4—M8孔，兩處8—M6孔工步：⑴鉆6M12深12底孔⑵鉆4M87H底孔⑵6—M6深12底孔22 鉆兩處8—M6孔23 攻絲工步：⑴攻絲（6M12深12）⑵攻絲（4M87H）⑶攻絲（6M6深12）24 攻絲25 鉆一處6—M6，兩處4—M6（C向）工步：⑴鉆6M6底孔⑵鉆4M6底孔26 攻絲工步：⑴攻絲（6M6）⑵攻絲（4M6）27 鉆（修毛刺）28 煤油滲漏實驗29 按圖樣檢查工件各部尺寸及精度30 清洗、終檢以及入庫方案二：工序號 工序名稱1 鑄造2 清砂3 熱處理（人工時效處理）4 涂紅色防銹底漆5 劃線（劃、孔軸心線，A、B平面加工線）6 粗、精銑箱體表面A工步：⑴粗銑⑵精銑7 粗銑箱體表面B8 粗銑箱體表面D9 粗銑箱體表面C10 粗鏜11 粗鏜、孔12 粗鏜孔13 精銑箱體表面B14 精銑箱體表面D15 精銑箱體表面C16 精鏜17 精鏜、孔18 精鏜孔19 劃線（劃兩處8—M4—M6—M6，一處6—M14—M8配作孔加工線）20 鉆一處6—M16—M4—M8孔，兩處8—M6孔工步：⑴鉆6M12深12底孔⑵鉆4M87H底孔⑵6—M6深12底孔21 并攻絲⑴攻絲（6M12深12）⑵攻絲（4M87H）⑶攻絲（6—M6深12）22 鉆兩處8—M6孔底孔23 攻絲（8—M6深12）24 鉆一處6—M6，兩處4—M6（C向）工步：⑴鉆6M6底孔⑵鉆4M6底孔25 并攻絲⑴攻絲（6M6）⑵攻絲（4M6）26 鉆（修毛刺）27 煤油滲漏實驗28 按圖樣檢查工件各部尺寸及精度29 清洗、終檢以及入庫兩種方案的比較與分析：由以上兩種方案的分析與比較可得：方案一的工序比較集中。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先粗后精、粗精分開和先面后孔的原則。 箱體零件圖—粗、精基準(zhǔn) 制定箱體的工藝路線對于大量生產(chǎn)的零件，一般是首先加工出統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。以A面和孔定位加工其它表面和孔。綜上在本零件圖中先以其B面為粗基準(zhǔn)來加工表面A，然后再以表面A為精基準(zhǔn)來加工其上面的孔。 減速箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇⑴粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：保證各主要孔的加工余量均勻；保證端面的加工余量均勻。②孔系加工方案的選擇箱體孔系的加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。因為面的面積較大，用面定位可以確保定位可靠，夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。一般來說，保證平面的加工精度要求比保證孔的加工精度要求容易，因此對于箱體來說：加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度以及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。毛坯還應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能要求。毛坯鑄造時，不允許有沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等影響機(jī)械性能的缺陷。③毛坯的熱處理經(jīng)驗證明，HT200鑄造性能良好，焊接性能尚好，可切削性好，用于機(jī)架，連桿，箱體等。由于本箱體是大量生產(chǎn)，所以應(yīng)該以考慮提高生產(chǎn)效率為先，其次是對節(jié)約成本的考慮。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題且要保證零件的使用性能。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟(jì)性。在確定毛坯的形狀時，為了方便加工，有時還要考慮下列問題：a為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，本零件的鏜削加工可以考慮用專用夾緊。②毛坯的形狀及尺寸確定毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上或減去加工余量。d確定毛坯時既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性。例如模鍛、壓力鑄造等。b依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸確定毛坯，對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件采用鑄件比鍛件合理；c依據(jù)生產(chǎn)類型確定毛坯。在確定毛坯時，一般要綜合考慮以下幾個因素：a依據(jù)零件的材料及機(jī)械性能要求確定毛坯。①毛坯的種類常用毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。毛坯的加工余量與生產(chǎn)批量、毛坯尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和鑄造方法等因素有關(guān)，有關(guān)數(shù)據(jù)可查有關(guān)資料及數(shù)據(jù)具體情況決定。在單件生產(chǎn)或某些簡易機(jī)床的箱體，為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采用鋼材焊接結(jié)構(gòu)。我將通過對工件與夾具的認(rèn)真分析，結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計事例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計資料，聯(lián)系在工廠看到的一些箱體零件加工的夾具來解決這些問題。在夾具設(shè)計過程中，我們統(tǒng)一采用以底面為主要定位面來進(jìn)行加工，因為我們未專門學(xué)習(xí)過夾具的設(shè)計和計算，所以工件量大大地增加了，只有通過在實習(xí)過程中對夾具的感性認(rèn)識和夾具設(shè)計參考書以及夾具圖冊來進(jìn)行設(shè)計和計算，所以夾具的設(shè)計是整個設(shè)計的重點(diǎn)，也是一個難點(diǎn)。④夾具的用途：為了工件定位準(zhǔn)確和夾緊的快速，提高效率和降低工人的勞動強(qiáng)度，提高箱體零件加工精度和安裝找正方便，我們要采用專用的銑床夾具和鏜床夾具。③夾緊機(jī)構(gòu)：設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)時必須計算分析夾緊力和切削力，不能出現(xiàn)夾緊力過小而使工件在切削的過程中出現(xiàn)松動而影響精度，也不能出現(xiàn)因夾緊力過大而使工件變形影響工件質(zhì)量。⑶設(shè)計兩套專用夾具在設(shè)計夾具的過程中，主要要考慮的問題有：①基準(zhǔn)選擇：在選擇基準(zhǔn)的時候，要注意區(qū)分粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)以及要了解基準(zhǔn)的選擇原則，同時要知道基準(zhǔn)的選擇既要滿足選擇原則，同時還要方便定位和夾緊，以免引起不必要的加工誤差，在基準(zhǔn)選擇完之后就要考慮用什么元件進(jìn)行定位。⑵工藝分析箱體零件的工藝分析是整個設(shè)計的重點(diǎn)內(nèi)容，在設(shè)計過程中，我們必須根據(jù)批量等嚴(yán)格地選擇毛坯