【正文】 兩種工藝路線的比較：方案二中把工序 40 和工序 50 合并成一個(gè)工序，這樣雖然能夠?qū)崿F(xiàn)，并且能提高生產(chǎn)率，減少了工件的加工、裝夾和運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間和費(fèi)用，一次性加工完畢，但因?yàn)樯w板孔和結(jié)合面處的螺栓孔分別位于工件的頂面和底面，由于要余留一定的切出量，所以定位方案的設(shè)計(jì)有了一定的難度；再者，蓋板孔和結(jié)合面處的螺栓孔不在同一個(gè)加工平面內(nèi)，并且在豎直方向上的高度差很大，主軸箱及其進(jìn)給機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)也比較困難，增加了夾具、機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造時(shí)間，延長了生產(chǎn)周期。工序 190：鉗。工序 180：終檢。以側(cè)面和Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ三孔為基準(zhǔn)。工序 150：精鏜頭孔端面，套鏜頭孔外圓。工序 130：鉆兩側(cè)面及端面螺孔、法蘭面上的安裝孔和側(cè)面安裝孔。工序 110：精銑兩側(cè)面。上、下箱體合箱，并用螺栓緊固。工序 80： 人工時(shí)效處理。工序 70： 中檢。工序 60：粗銑兩側(cè)面和頭孔端面。工序 50：惚螺栓孔口端面（Φ30）。工序 40：鉆攻頂面蓋板孔（4M127H）、注油孔（Φ30）和鉆鉸兩個(gè)定位工藝孔（Φ25），鉆結(jié)合面螺栓孔（14Φ18）及定位銷孔（留擴(kuò)鉸余量）。工序 30：粗銑結(jié)合面。工序 20：粗銑頂（底）面。方案二：工序 10：粗銑結(jié)合面。工序 230：鉗。工序 220：終檢。工序 200：惚法蘭背面“止口”。工序 190：銑側(cè)面定位鍵槽。工序 170：鉆兩側(cè)面及端面螺孔、法蘭面上的安裝孔。工序 155：惚側(cè)面安裝孔。工序 140：粗鏜Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三孔和端面頭孔。劉志文：畢業(yè)設(shè)計(jì)題目減速器箱體工藝及工裝設(shè)計(jì)—鏜夾具設(shè)計(jì) 14 工序 120：擴(kuò)鉸結(jié)合面上的定位銷孔，并打入圓柱銷。工序 110：組裝。按技術(shù)要求檢驗(yàn)。工序 80：粗銑頭孔端面。工序 70：粗銑兩側(cè)面。工序 60：惚螺栓孔口端面（Φ30）。工序 50：鉆結(jié)合面螺栓孔（14Φ18）及定位銷孔（留擴(kuò)鉸余量）。工序 40：鉆攻頂面蓋板孔（4M127H）、注油孔（Φ30）和鉆鉸兩個(gè)定位工藝孔（Φ25）。工序 30：粗銑結(jié)合面。工序 20：粗銑頂（底）面。通過對(duì)零件的分析、比較，同時(shí)綜合考慮到上述因素制定以下兩種加工路線方案：方案一：工序 10：粗銑結(jié)合面。因本課題已確定了生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，故可用組合機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中以提高生產(chǎn)率。若安排在粗加工之后，則可以很好的消除鑄造應(yīng)力和粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力，雖然增加了鑄造和機(jī)械加工車間之間的往返運(yùn)輸量，但該零件是大批量的生產(chǎn)，所以不會(huì)對(duì)生產(chǎn)成本有太大的影響，所以我們將熱處理安排在粗加工之后。為了保證精度，技術(shù)條件中要求鑄件工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臅r(shí)效處理。這便于使用結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、精度高，具有最佳切削條件的專用機(jī)床，使機(jī)床的利用達(dá)到最合理化。先面后孔，粗精分開等原則，這樣能夠獲得很高的位置精度和很均勻的加工余量。 加工階段的劃分 分析零件圖，基本上可將加工階段劃分為 2 個(gè)階段粗加工和精加工。 加工方法加工方法的確定是有箱體零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件決定的。但是考慮到上述二、三、四項(xiàng)原則在大多數(shù)工序中采用了頂（底）面及其上的兩個(gè)定位孔為定位基準(zhǔn)，此方案不僅使夾具結(jié)構(gòu)類似，夾緊方便可靠，工件在加工過程中翻轉(zhuǎn)次數(shù)最少，而且各小孔和兩端面可分別在一次安裝下加工，孔與孔之間的相互位置精度不受安裝誤差的影響，較好地保證了精度，唯孔與端面的垂直度要求存在著基準(zhǔn)誤差，所以在最后孔加工好以后再以底面為主要定位基準(zhǔn)精銑兩端面，較好地保證了他們的位置精度。綜合考慮以上原則，又考慮到該項(xiàng)生產(chǎn)屬大批生產(chǎn)，合箱過后大都采用一面兩孔定位。劉志文：畢業(yè)設(shè)計(jì)題目減速器箱體工藝及工裝設(shè)計(jì)—鏜夾具設(shè)計(jì) 12 ，互為基準(zhǔn)原則也很重要，對(duì)于某些空間位置精度要求很高的零件，通常采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則，有粗加工半精加工到精加工，以減少流水線的設(shè)備的量。采用單一基準(zhǔn)原則不但可以減小安裝誤差，有利于保證加工精度，而且使夾具結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，零件在工序間輸送時(shí)避免不必要的翻轉(zhuǎn)。 精基準(zhǔn)的選擇從保證精度和簡化夾具結(jié)構(gòu)出發(fā)，變速箱殼體精基準(zhǔn)選擇應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：，即使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合，避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。(包括小孔)與不加工外檐子同心，外形美觀對(duì)稱。粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下三個(gè)要求：?！?〉 根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇加工時(shí)有兩種不同的方案方案 1：以結(jié)合面為粗基準(zhǔn)方案 2：以底面為粗基準(zhǔn) 分析：結(jié)合面是重要的表面，符合粗基準(zhǔn)的選擇原則，但鑄造時(shí)，該結(jié)合面為分型面，該面一般存在毛刺、氣孔等鑄造缺陷，這些使其準(zhǔn)確性下降，光潔度降低，以它為基準(zhǔn)加工底面會(huì)使加工不穩(wěn)定，加工余量不均勻。 方法在研究原始資料的基礎(chǔ)上，參照國內(nèi)外同行業(yè)的發(fā)展情況，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行編蚌埠學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 制。 第二章. 工藝規(guī)程的制定及重要工序分析 編制工藝規(guī)程的原則方法機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，是一切有關(guān)的生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。劉志文：畢業(yè)設(shè)計(jì)題目減速器箱體工藝及工裝設(shè)計(jì)—鏜夾具設(shè)計(jì) 10 組合鏜床專用夾具設(shè)計(jì) 編寫設(shè)計(jì)說明書一份 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)學(xué)生進(jìn)行工程師基本訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié)，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)能達(dá)到以下目的。 基本設(shè)計(jì)任務(wù) 對(duì)工件的分析 工藝規(guī)程見機(jī)械加工工藝過程卡。 加工要求首先，由于零件是大批量生產(chǎn)，所以采用砂型機(jī)器造型，故毛坯的精度較低，加工余量較大。 箱體加工的工藝特性本減速箱箱體廣泛采用組合機(jī)床專用夾具及標(biāo)準(zhǔn)化刀具，機(jī)床按工藝路線排列成流水線生產(chǎn)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)率。該材料具有較好的疲勞強(qiáng)度，能夠滿足在功率適中的減速器的工作要求，毛坯外型及內(nèi)腔形狀比較準(zhǔn)確、低，粗加工后進(jìn)行人工時(shí)效處理，并涂漆在不加工表面，前者防止由于粗加工時(shí)切削力和切削熱及夾緊力都比較大，因而造成工件的受力變形，從而影響后面精加工的加工精度，后者起保護(hù)作用，防銹蝕，改變表面性能，并且起到美觀的作用。（10）其他的具體尺寸精度及形位公差見零件圖要求。箱體零件的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量對(duì)整個(gè)減速器的使用性能、噪聲、壽命、效率、工作精度有很大的影響，這些使得零件的結(jié)構(gòu)變得相當(dāng)?shù)膹?fù)雜，對(duì)整個(gè)零件的設(shè)計(jì)和制造難度有一定的要求。該減速器屬于四級(jí)減速器，箱體結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)是：為了能有效地降溫、加快散熱以及有效潤滑采用漏油孔裝置，并在體壁上增設(shè)了大量的肋板，不但起降溫作用，并且大大的提高了箱體的整體剛性。由于本人水平有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)過程當(dāng)中存在許多不足之處，希望各位老師給予指教，一定虛心改正以期有更大的提高，在此致謝。組合機(jī)床可以提高效率，越來越廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)當(dāng)中，所以對(duì)組合機(jī)床的研究和開發(fā)已成為當(dāng)今的大勢(shì)所趨。我國組合機(jī)床有了較大的發(fā)展,組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)所組成的高效率專用機(jī)床,加工質(zhì)量穩(wěn)定,裝備新企業(yè)或?qū)掀髽I(yè)進(jìn)行改造,采用組合機(jī)床及其自動(dòng)線是發(fā)展生產(chǎn),提高質(zhì)量的有效途徑之一.,要完成上述工序,占據(jù)很,從而大,而且能穩(wěn)定地保證加工精度.組合機(jī)床及其自動(dòng)線的研制和推廣,是機(jī)械工業(yè),推廣生產(chǎn)發(fā)展的重要設(shè)備.隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,機(jī)床制造技術(shù)水平的不斷提高,組合機(jī)床的應(yīng)用越來越廣泛,也越來越有必要,了解掌握現(xiàn)代化機(jī)械制造的新技術(shù),新方法是現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)對(duì)人才的必然要求,從而提高工業(yè)企業(yè)的競爭力.對(duì)于機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化的畢業(yè)生來說，特別是機(jī)械制造方向，工藝設(shè)計(jì)是蚌埠學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 尤為重要的，它是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造之間的樞紐。為了順利完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，學(xué)校組織我們到洛陽一拖、中信重型機(jī)械公司等單位進(jìn)行實(shí)習(xí)。同時(shí)我們更應(yīng)該感謝那些默默無聞無私奉獻(xiàn)著的恩師們。夾緊機(jī)構(gòu)采用兩個(gè)氣壓驅(qū)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，這些機(jī)構(gòu)的運(yùn)用大大提高了夾具的自動(dòng)化水平和產(chǎn)品的生產(chǎn)率。其次，這次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是雙面組合鏜床的專用夾具設(shè)計(jì)。通過加工工藝的制訂，對(duì)毛坯的制造、加工基準(zhǔn)的選擇，了解不同加工表面的加工方法、工藝裝備、切削用量的選用。蚌埠學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文)減速器箱體工藝及工裝設(shè)計(jì)——鏜夾具設(shè)計(jì)系 別 ： 機(jī)械與電子工程系專 業(yè) （ 班 級(jí) ） ：機(jī)械制造 07 級(jí)機(jī)制本三班作 者 （ 學(xué) 號(hào) ） ：劉志文（50701013023 ）指 導(dǎo) 教 師 ： 楊麗（碩士）完 成 日 期 ： 2022 年 5 月 31 日蚌埠學(xué)院教務(wù)處制劉志文：畢業(yè)設(shè)計(jì)題目減速器箱體工藝及工裝設(shè)計(jì)—鏜夾具設(shè)計(jì) 2 目 錄中文摘要 .............................................................................................................................................................. 3 緒言 ...................................................................................................................................................................... 4 第 1 ............................................................................................................. 6 設(shè)計(jì)的原始資料 ................................................................................................................................. 6 設(shè)計(jì)題目：減速箱殼體機(jī)械加工工藝及臥式組合鏜床夾具設(shè)計(jì) ...................... 6 零件的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求 ....................................................................................................... 6 材料毛坯及生產(chǎn)類型 ............................................................................................................ 6 箱體加工的工藝特性 ............................................................................................................ 7 加工要求 .................................................................................................................................... 7 基本設(shè)計(jì)任務(wù) ...................................................................................................................................... 7 對(duì)工件的分析 ............................................................................................................................ 7 工藝規(guī)程 ..................................................................................................................................... 7 組合鏜床總體設(shè)計(jì)一套 ........................................................................................................ 7 組合鏜床專用夾具設(shè)計(jì) ........................................................................................................ 7 編寫設(shè)計(jì)說明書一份 ............................................................................................................. 7 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 ................................................................................................................................. 7 第二章. 工藝規(guī)程的制定及重要工序分析 ..........................