【正文】 定距裝刀的誤差、鉆套軸線對定位件的位置誤差等。 1）與機床有關(guān)的誤差 1G? ──如機床主軸的跳動，主軸軸線對導軌的平行度或垂直度誤差等。 （ 4）有機床運動精度以及工藝系統(tǒng)的變形等引起的誤差，稱為加工方法誤差，以 G? 表示。 （ 2）定位元件和機床上安裝夾具的裝夾面之間的位置不準確所引起的誤差，稱為夾具安裝誤差，以 A? 表示。這些聯(lián)系環(huán)節(jié)中的任何誤差，都直接影響工件的加工精度。影響精度的因素（造成誤差的原因） 利用夾具在機床加工工件時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。 （ 5） 隨行夾具：用于自動線上，工件在夾具上的輸送裝置送往各機床，并 在 機床夾具或機床工作臺上進行定位和夾緊。 （ 3） 成組夾具：按照成組工藝原理設(shè)計，適用用于一組零件的某一工序。 （ 1） 通用夾具：與通用機床配套，可在一定范圍內(nèi)加工不同工件。 機床夾具的組成及分類 夾具的組成 由定位元件、夾緊裝置、導向元件、對刀裝置、連接元件、夾具體和其他裝置組成。而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件的定位工作面對夾具與機床相連接的表面之間的相對準確位置，這就保證了夾具定位面相對機床切削運動形成表面的準確幾何位置，也就達到了工件加工面對定位面相對機床切削運動形成表面的準確位置，也就達到了工件加工面對定位基準的相互位置精確度要求；使刀具相對有關(guān)定位元件的定位工作面調(diào)整到準確位置，這就保證了刀具在加工件上加工出的表面對工件定 位標準的位置尺度。 夾緊 : 就是對工件施加作用力，使之在已經(jīng) 定好的位置上將工件可靠的夾緊，這一過程稱為加緊。 18 第三章 夾具的設(shè)計 機床夾具是在 機械制造過程中，用來固定加工對象，使之占有正確位置，以接受加工或檢測并保證加工要求的機床附加裝置，簡稱為夾具。 D 便于安排熱處理。 A 保證零件加工質(zhì)量 B 有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理。 A 表面的形狀和尺寸 B 表面的精度與粗糙度 C 工件的材料與熱處理 D 工件的整體構(gòu)形與質(zhì)量 E 零件的產(chǎn)量與生產(chǎn)類型 F 現(xiàn)場生產(chǎn)條件 （ 3）加工階段的劃分 粗加工階段；半精加工階段；精加工階段；光整加工階段。在設(shè)計工藝路線時，各表面由于精度和表面質(zhì)量的要求，一般不可能只用一種方法一次加工就能達到要求。同時還應(yīng)使夾緊機構(gòu)簡單、操作方便。 5 便于裝夾原則。 4 自為基準的原則。 3 互為基準原則。 2 基準統(tǒng)一原則。 17 1 基準重合原則。 4 粗基準一般不得重復使用的原則。 1 保證零件加工表面相對不加工表面具有一定位置精度的原則。 A 粗基準的選擇 工件加工的第一道工序所用基準是粗基準，粗基準選擇得正確與否，不但與第一道工序有關(guān)，而其還將對該工件加工的全過程產(chǎn)生重大影響。這種定位基準稱為粗基準。裝配基準是在機器裝配時，用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的對位置所采用的基準。測 量基準是測量工件的形狀、位置和尺寸誤差時所采用的基準。工件以回轉(zhuǎn)表面（如孔、外圓）定位時，回轉(zhuǎn)表面的軸心線是定位基準，而回轉(zhuǎn)表面就是定位基面，工件以平面定位時，其定位基準與定位基面一致。 定位基準是在加工中用于工件定位的基準。所標注的倍加工面位置尺寸稱為工序尺寸。 A 工序基準。 零件的工藝設(shè)計和基準 工藝基準是在工藝過程（加工和裝配過程）中所采用的基準。 16 設(shè)計基準 設(shè)計基準是在零件設(shè)計圖紙上用來確定其他點、線、面的位置的基準。 ；殼模鑄造 至 200 復雜 鐵和有色金屬 小批至 大量生產(chǎn) 12~14 生產(chǎn)率高，一個制砂工班產(chǎn) ~ 外表面余量~；孔余量最小~；機械化與自動化；鑄件無便于硬皮 基準的概念和分類及定位基準的選擇 零件是由點、線、面結(jié)成的，而基準就是零件上用來確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。 毛坯制 造方法 最大重量（ N） 最小壁厚（ mm） 形狀的復雜性 材料 生 產(chǎn)方 式 精度等級（ IT） 尺寸公差值（ mm） 表面粗糙度 其 他 手工砂型鑄造 不限制 3~5 最復雜 鐵碳合金、有色金屬及其他合金 單件生產(chǎn)及小批量生產(chǎn) 14~16 1~8 余大量，一般為 1~10mm；由砂眼和氣泡造成的廢品率高；表面有結(jié)砂硬皮，且結(jié)砂顆粒大；適用鑄造大件；生產(chǎn)率很低 15 機械砂型鑄造 至2500 3~5 最復雜 同上 大批量生產(chǎn)及大量生產(chǎn) 14 級左右 1~3 生 產(chǎn)率比手制砂型高數(shù)倍至數(shù)十倍；設(shè)備復雜；但要求計術(shù)低；適用于鑄造中小型鑄件 永久型鑄造 至1000 簡單或平常 同上 同上 11~12 ~ 生產(chǎn)率高；因免去每次制型；單邊余量一般為1~3mm；結(jié)構(gòu)細密，能承受較大壓力；占用生產(chǎn)面積小 離心鑄造 通常2021 3~5 主要是旋轉(zhuǎn)體 同上 同上 15~16 1~8 生產(chǎn)率高，每件只需2~5min；機械性能好且少沙眼，壁厚均勻；不需型芯和澆注系統(tǒng) 壓鑄 100~160 0,5（鋅） 10（其他合金） 由模子制造難易來定 鋅、鋁、 鎂、 銅 錫、鉛個金屬的合金 同上 11~12 ~0,2 生產(chǎn)率最高，每小時可達50~500 件；設(shè)備昂貴；可直接制取零件或僅需少許加工。 （ 5） 利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性。 （ 4） 工廠生產(chǎn)毛坯的實際條件。在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都較高的先進的毛坯制造方法，如鑄件應(yīng)采用金屬模機器造型，鍛件應(yīng)采用模鍛；并應(yīng)當充分考慮采用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性，如金鑄、精鍛、冷擠壓、冷軋、粉末冶金和工程塑料等。 （ 3） 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。 各種毛坯的制造方法都對零件的結(jié)構(gòu)和形狀有一定的適用性。例如，鑄鐵零件用鑄造毛坯； 形狀簡單的鋼制零件 ，力學性能要求低，用棒料，力學性能要求高，用鍛件；形狀復雜，力學性能要求低，用鑄鋼件。 （ 1）零件的材料與力學性能。 各種毛坯的制造方法很多。 常用的毛皮種類有鑄件、段件、型材和焊接件等。所以在確定毛坯到時候，既要考慮熱加工方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造成本。 毛坯的確定 毛坯是零件生產(chǎn)過程的一部分。 （ 9） 評價工藝路線 對所制定的工藝方案應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟分析，并應(yīng)對多種工藝方案進行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)化工藝方案。 （ 7） 確定切削用量。 （ 5） 確定各工序所需的機床和工藝裝備。 （ 3） 確定毛坯的種類及其制造方法。 在掌握上述資料的基礎(chǔ)上，機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 主要有以下幾 步 （ 1） 分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖。 （ 6） 各種有關(guān)手冊、標準等技術(shù)資料。 （ 5） 車間 的生產(chǎn)條件。 零件毛坯圖 通常由毛坯車間技術(shù)人員設(shè)計。 （ 3） 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型。 工藝規(guī)程設(shè)計必須具備下列原始資料 （ 1） 產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖。應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)在生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)和經(jīng)驗，并保證有良好的勞動條件。在加工圖 8 工藝時主要是把箱體進行翻轉(zhuǎn)加工，這七個螺紋孔都是直徑為6mm深為 10mm其主要是對精度的掌握。 在加工底座的四孔時我運用兩個試圖進行展示同時用鉆 床專用夾具進行裝夾同時掌握精度和加工要求如圖 (6)。 圖（ 3） 從前面的說明中了解到零件的工藝設(shè)計從而得出我零件的設(shè)計工藝，在整個工藝中我先考慮零件的加工順從而得出，首 先找到基準面，我選擇先銑底面把零件翻轉(zhuǎn)加工底面如圖（ 1），再以底面為基準對上表面進行加工上表面如圖（ 2） 11 圖（ 4） 圖（ 5） 圖（ 6） 在銑完表面后 ，在鏜床上對零件的低表面進行鏜孔先鏜直徑位 54mm 深為19mm，接著進行鏜直徑47j7mm 孔兩孔總深為30mm 加工時注重精度的掌握運用專用的夾具進行裝夾如圖（ 4）。該卡片中附件有工序簡圖，并詳細記載了該工序加工所需的資料，如定位基準選擇 、工序尺寸及公差以及公差以及機床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時定額等。 本次設(shè)計的 工序 工 序 內(nèi) 容 加工 車間 設(shè)備名稱 及型號 夾具 00 鑄件 庫房 05 時效 庫房 10 銑工 機加 銑床 一般裝夾 15 去毛刺 機加 20 銑工 機加 銑床 一般裝夾 25 去毛刺 機加 30 銑工 機加 銑床 一 般裝夾 32 去毛刺 機加 35 鏜孔 機加 鏜床 鏜模 40 鏜孔 機加 鏜床 鏜模 45 鉗工 機加 鉆床 鉆模 50 鉗工 機加 鉆床 鉆模 52 鉗工 機加 鉆出 鉆模 55 檢驗 機加 10 機械加工工序卡 根據(jù)工藝卡片的每一道工序制定的，主要用來具體指導操作工人進行生產(chǎn)的一種工藝文件。 工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的基 本資料 在新建或擴建工廠或車間時，只有依據(jù)規(guī)程和生產(chǎn)綱領(lǐng)才能正確的確定生產(chǎn)所需要的機床和其他設(shè)備的種類、規(guī)格和數(shù)量；確定車間的面積、機床的布置、生產(chǎn)工人的工種、等級及數(shù)量以及輔助部門的安排等。但是工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)不斷總結(jié)工人的技術(shù)革新，及時吸取國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)，對現(xiàn)行 9 工藝不斷的予以改進和完善，以便更好的指導生 產(chǎn)。 機械制造工藝規(guī)程的主要作用有如下幾點。 工藝規(guī)程是制造過程的紀律文件。規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程；規(guī)定產(chǎn)品或部件的裝配工藝過程和裝配方法的工藝文件是機械裝配工藝規(guī)程。 工藝規(guī)程的內(nèi)容與作用 機械加工工藝規(guī)程簡稱為工藝規(guī)程，是指導機械加工的主要文件。 走刀 走刀也稱為進給。 工位 為完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或機床的可動部分一起相對刀具或機床的固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。在一個工序 中可能包含一個或幾個安裝，每一個安裝可能包含一個或幾個工位，每個工位可能包含一個或幾個工步，