【正文】 相當(dāng)?shù)膶I(yè)知識(shí)，而通過(guò)本次設(shè)計(jì)提高自己綜合運(yùn)用所掌握知識(shí)，查閱相關(guān)設(shè)力，熟悉相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步熟練手工繪圖和操作繪圖軟件繪制工程圖，鍛煉我們獨(dú)立解決一定的實(shí)際工程問(wèn)題的能力，使我們的設(shè)計(jì)更具實(shí)用性。為了綜合訓(xùn)練我們的綜合設(shè)計(jì)能力，進(jìn)一步培養(yǎng)和提高科學(xué)的思維方式和正確的設(shè)計(jì)思想以及發(fā)現(xiàn)，分析，解決解決實(shí)際問(wèn)題的能力，在老師的指導(dǎo)下解決一定的工程問(wèn)題，完成專科教育中非常重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。對(duì)于其他夾具則可用常用夾具，也能保證精度，故不做設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)討論和協(xié)商做出了如圖所示樣板，這樣的樣板既方便找正，又方便操作，使工作更容易。這樣就減少了困難度。減速器的鉆?？捎蒙w板式，這樣可以節(jié)省費(fèi)用，經(jīng)與老師協(xié)商，本零件要求精度不高。鉆模是搖臂鉆、臺(tái)鉆等鉆孔設(shè)備在生產(chǎn)批量（50件可用）產(chǎn)品時(shí)的必備夾具，又稱靠模，北方人稱“鉆胚”是靠在零件鉆孔面上進(jìn)行鉆孔的工具，讓被鉆零件的孔位置達(dá)到圖紙要求，以滿足產(chǎn)品的裝配需要，“模”屬于模具，就是要求其模具與被鉆零件的孔位置統(tǒng)一。但因?yàn)楫a(chǎn)量少，只有50件。由于本零件在加工φ8孔時(shí)屬于低鋼度零件，=（～）=（～）mm/r 切削速度：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表342 v=== 查得切削速度v=20m/=100v/dw==796r/min 按機(jī)床選取=750v/min 所以實(shí)際切削速度v=/1000=為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。⑸工序Ⅺ 攻鉆M12mm、深16mm孔機(jī)床：立式鉆床2535 刀具：φ12mm的麻花鉆 M12絲錐鉆φ12mm的孔；f=（《工藝手冊(cè)》）v=（《工藝手冊(cè)》）Ns=1000v/πdw=402r/min 按機(jī)床選取Nw=400r/min（《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度v=πdwNw/1000=V=⑹工序Ⅻ 攻鉆M16機(jī)床：立式鉆床2535 刀具：φ16mm的麻花鉆 M16絲錐鉆φ16mm的孔f=（《工藝手冊(cè)》3）v=（《工藝手冊(cè)》）Ns=1000v/πdw=435r/min 按機(jī)床選取Nw=400r/min（《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度v=πdwNw/1000= v=）箱體⑴工序Ⅱ 鉆鉸兩個(gè)直徑為8mm的孔①鉆孔工步機(jī)床：立式鉆床2535 刀具：采用φ6mm的麻花鉆頭走刀一次 f=（《工藝手冊(cè)》）v=（《工藝手冊(cè)》）Ns=1000v/πdw=580r/min 按機(jī)床選取Nw=530r/min（《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度v=πdwNw/1000=②粗鉸工步機(jī)床：立式鉆床2535 刀具：采用φ6φ8mm的鉸刀走刀一次 f=（《工藝手冊(cè)》）v=（《工藝手冊(cè)》）Ns=1000v/πdw=275r/min 按機(jī)床選取Nw=275r/min（《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度v=πdwNw/1000=⑵工序Ⅴ粗鏜①加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜φ100、φ80軸承孔， 機(jī)床：768鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)②計(jì)算鏜削用量、。⑵工序Ⅶ 粗精銑分割面 同上⑶工序9 鉆6φ17孔工作材料：灰鑄鐵工作要求：鉆6個(gè)直徑為17mm孔機(jī)床：立式鉆床2535 刀具：采用φ14mm的麻花鉆頭走刀一次，擴(kuò)孔鉆φ17mm走刀一次。即27m/min Ｎs=1000v/πdw=100027/（225）=38r/min =⑶工序Ⅷ①鉆6φ13mm孔工作材料：灰鑄鐵加工要求：鉆6個(gè)直徑為13mm的孔機(jī)床：立式機(jī)床2535 刀具：采用φ13的麻花鉆頭走刀一次； f=（《工藝手冊(cè)》3）r=（《工藝手冊(cè)》）Ｎs=1000r/πdw=336r/min 按機(jī)床先取Nw=400r/min（《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度V=πdwNw/1000=225400/1000=②鉆2φ11mm孔工作材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆2個(gè)直徑為11mm的孔機(jī)床：立式鉆床2535 刀具：采用φ10mm的麻花鉆鉆頭走刀一次，擴(kuò)孔鉆φ11mm一次Φ10mm的麻花鉆：f=（《工藝手冊(cè)》）v=（《工藝手冊(cè)》）Ns=1000v/πdw=405r/min 按機(jī)床選取Nw=400r/min（《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度v=πdwNw/1000=⑷工序Ⅸ攻鉆4M6孔鉆φ6孔：f=（《工藝手冊(cè)》3）v=（《工藝手冊(cè)》）Ns=1000v/πdw=466r/min 按機(jī)床選取Nw=400r/min（《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度V=πdwNw/1000=M6mm孔V=。分兩次銑削，切削深度ａp=。=4mm 攻孔：M16mm 1）箱蓋⑴工序Ⅵ銑頂部余面 ①加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗精銑箱蓋，頂部斜面，保證尺寸5mm 機(jī)床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，=225mm 齒數(shù)z=：卡板 ②計(jì)算銑削用量已知被加工長(zhǎng)度為100mm，最大加工余量為=6mm，分兩次銑削，切削深度=3mm,《工藝手冊(cè)》=：參考有關(guān)手冊(cè)確定v=,即27m/min.=1000x27/=38r/min ，取=,故實(shí)際切削速度為： V=/1000=⑵工序Ⅶ①加工條件：工作材料：灰鑄鐵加工要求：粗精銑分割面，保證尺寸12mm 機(jī)床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀ｄun=225mm，齒數(shù)Z=20。②加工的工序尺寸及加工余量攻鉆：24XM8孔鉆孔：Ф8mm2z=16mm2z=12mm2z=1mm2z=10mm2z=13mm2z=3mm2z=14mm根據(jù)《工藝手冊(cè)表》，按公差等級(jí)79級(jí)，取9級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定毛坯長(zhǎng)：428mm 寬：196+2x6=208mm 高：170+2x6=182mm ②主要平面加工的工序尺寸及加工余量為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序Ⅵ的銑削深度=3mm。2z=6mm2z=1mm2z=10mm2z=13mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》，取9級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)）確定毛坯長(zhǎng)：因?yàn)榱慵啥藶榉羌庸っ妫什涣艏庸び嗔?，其外廓尺寸長(zhǎng)428mm 寬：196+2x6=208mm 高: 140+2x6=152mm ②主要平面加工的工序尺寸及加工余量為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)工序Ⅵ的銑削深度=3mm,工序Ⅶ的銑削深度=3mm。工序Ⅻ 入庫(kù)。工序Ⅹ 鉗 合箱裝錐銷，緊固。工序Ⅷ 鉆 以底面，一端面定位，找正裝夾，鉆軸承孔兩面12XM8底孔，深20mm，攻12xM8螺紋深15。,并倒角兩處2x45186。工序Ⅵ 鏜 定位夾緊，同工序Ⅴ按分割面精確對(duì)刀。工序Ⅴ 鏜 以底面定位，按線找正，裝夾工件，粗鏜Ф100 0Ф80 0+++mm，Ф80 0+mmmm，mm兩軸承孔，留加工余量1～2mm,保證中心距150177。工序Ⅲ 鉗 將箱蓋、箱體做標(biāo)記、編號(hào)。用6xM12螺栓，螺母緊固。工序ⅩⅣ 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度。工序Ⅻ鉆 0+mm孔及在底面定位，裝夾工件，孔，锪Ф30mm平。+(工藝用)，工序Ⅹ 鉆 鉆6xФ13mm和2xФ11孔，锪6xФ30mm和2xФ24mm孔，深2mm。工序Ⅶ 銑 以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑分割面保證尺寸Ⅷ 銑 定位夾緊，銑兩處寬8mm，深5mm,距內(nèi)壁8mm油槽。工序Ⅵ 銑 以分割面定位，按線找正，裝夾工件。工序Ⅳ 涂漆 非加工面涂防銹漆。工序Ⅱ 清砂 清除澆口、冒口、型砂、飛邊、毛刺等。工序Ⅹ 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度。1）箱體機(jī)蓋工藝路線方案: 工序Ⅰ 鑄造 鑄造成形工序Ⅱ 清砂 清除澆注系統(tǒng)、冒口、型砂、飛邊、毛刺等工序Ⅲ 熱處理 人工時(shí)效處理工序Ⅳ 涂底漆 非加工面涂防銹漆工序Ⅴ 劃線 劃分割面加工線，劃Ф100 0+mm、Ф80 0+mm兩個(gè)軸承孔端面加工線，劃頂部斜面加工線（檢查孔）工序Ⅵ 銑 以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件，銑頂部斜面，保證尺寸5mm 工序Ⅶ 銑 以已加工的頂部斜面做定位基準(zhǔn)，裝加工件（專用工裝），銑分割面，保證尺寸12毫米（注意周邊尺寸均勻）工序Ⅷ 鉆 以分割面及外形定位，鉆6xФ13mm和2xФ11mm孔，锪以6xФ30mm和2xФ24mm孔深2mm，鉆攻M10螺紋。第一個(gè)階段主要完成平面，緊固孔和定位孔的加工，為箱體的裝合作準(zhǔn)備，第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔 及其端面。2）精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)批量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和定位銷孔為基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，平面和兩定位銷孔這種定位方式很簡(jiǎn)單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一；”此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形?。灰子趯?shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，但不存在基準(zhǔn)重合誤差。但這將使夾具結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，甚至不能實(shí)現(xiàn)。箱體零件上的不加工面主要考慮內(nèi)腔表面，它和加工面之間的距離尺寸有一定的要求，因?yàn)橄潴w中往往裝有齒輪等傳動(dòng)件，它們與不加工的內(nèi)壁之間的間隙較小，如果加工出的軸承端面與箱體內(nèi)壁之間的距離尺寸相差太大，就有可能使齒輪安裝時(shí)與箱體內(nèi)壁相碰。1）粗基準(zhǔn)的選擇粗脊準(zhǔn)的作用主要是決定不加工面與加工面的位置關(guān)系，以及保證加工面的余量均勻。箱體基準(zhǔn)的選擇，直接關(guān)系到箱體上各個(gè)平面與平面之間，孔與平面之間，孔與孔之間的尺寸精度和位置精度要求是否能夠保證。為了消除鑄造時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證其加工精度的穩(wěn)定性。三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。9）箱蓋、箱體的平面度檢查，可將工件放在平臺(tái)上，用百分表測(cè)量。7）兩孔平行度檢查，可用兩根心軸分別裝入兩個(gè)軸承孔中，測(cè)量?jī)筛妮S兩端的距離差，即可得出平行度誤差。6）兩孔平行度的精度主要有設(shè)備精度來(lái)保證。5）減速器若批量生產(chǎn)可采用專鍾?；?qū)Ｓ面R床。最終安裝使用時(shí)，一般加密封膠密封。2）減速器整個(gè)箱體壁薄，容易變形，在加工前要進(jìn)行人工時(shí)效處理，以消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，加工時(shí)要注意夾緊位置和夾緊力的大小，防止零件變形。5））箱體做煤油滲漏試驗(yàn)。+ mm和Ф80 0+mm兩孔端面對(duì)基面B、A的位置度。箱體零件是機(jī)器及部件的基礎(chǔ)件，它將機(jī)器及部件的軸，軸承和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個(gè)整體，并按預(yù)定傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)其運(yùn)動(dòng)。機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)機(jī)械工程類專業(yè)學(xué)生應(yīng)職應(yīng)崗能力的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生能全面綜合地運(yùn)用所學(xué)的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計(jì)。10一 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的畢業(yè)設(shè)計(jì)是工科院校的最后一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。9 六 主要參考資料9 五 設(shè)計(jì)小結(jié)5 四 鉆模設(shè)計(jì)4確定切削用量2機(jī)械加工余量工序尺寸的確定2制定工藝路線2基面的選擇2毛坯的確定1 三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1工藝分析1零件的圖樣分析1零件的作用1 二 零件的分析要求“立論鮮明，論證嚴(yán)密，計(jì)算準(zhǔn)確，文理通順” 二 課題來(lái)源 老師自主命題目錄一 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)大學(xué)里所學(xué)的知識(shí)有了一次全面的綜合運(yùn)用，也學(xué)到了許多上課時(shí)沒(méi)涉及到的知識(shí)，尤其在利用手冊(cè)等方面，對(duì)今后畢業(yè)出去工作都有很大的幫助。在夾具設(shè)計(jì)部分，首先需要對(duì)工件的定位基準(zhǔn)進(jìn)行確定，然后選擇定位元件及工件的夾緊，在對(duì)工件夾緊的選擇上，我用了兩種不同的夾緊方法，即：粗銑下平面用的是螺釘壓板夾緊機(jī)構(gòu)，粗銑前后端面時(shí)用的是氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，兩種方法在生產(chǎn)中都有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足，但都廣泛運(yùn)用在生產(chǎn)中。在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。所以就略去對(duì)其的精度分析。當(dāng)工件加工完成后，壓塊隨即在氣缸活塞的作用下松開工件，即可取下工件。有利于提高生產(chǎn)率。夾具的定位采用一面兩銷，定位可靠，定位誤差較小。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖3所示。氣缸活塞桿推力其中：P—壓縮空氣單位壓力（取P=6公斤力/）—效率（?。㏎=F/=夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。工件在夾具上安裝好后，氣缸活塞帶動(dòng)壓塊從上往下移動(dòng)夾緊工件。即：（u=）計(jì)算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力即： 取k= F/==139936N機(jī)械設(shè)計(jì)說(shuō)明書 夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì)為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時(shí)間。（6）、補(bǔ)償值 定位誤差分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為: 所以兩工藝孔的中心距為，而兩工藝孔尺寸為。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷和短削邊銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀對(duì)汽車變速箱箱體的前后端面同時(shí)進(jìn)行粗銑加工。工件以一面兩孔定位時(shí)，夾具上的定位元件是：一面兩銷。即兩個(gè)工藝孔作為定位基面共限制了工件的三個(gè)自由度。因此工件選用頂面與兩工藝孔作為定位基面。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。本道工序僅是對(duì)前后端面機(jī)械設(shè)計(jì)說(shuō)明書進(jìn)行粗加工。由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。夾具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用）。由于本工序是粗加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢(shì)必要求工人在夾緊工件時(shí)更加吃力，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，因此應(yīng)設(shè)法降低切削力。225=6705N 查表可得，銑削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值： FL/ FE=, FV / FE =, FX / Fe = 故 : FL= FE =6705=5364N FV= FE=6705=4023N FX = FE=6705=3554N 當(dāng)用兩把銑刀同時(shí)加工銑削水平分力時(shí)： FL/ =2FL=25364=10728N 在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安