【正文】 床 (型號(hào) X5030A) 2） 夾具：組合夾具 3） 量具：卡板 4） 刀具：硬質(zhì)合金套式面銑刀 YT15， D=8mm Z=2 5） 切削用量： 切削深度： ap= 每齒進(jìn)給量： af=切削速度： v=計(jì)算速度： n=100 60v/πD=1000 60 8 =實(shí)際轉(zhuǎn)速； nw=3500r/min 實(shí)際速度： vw=π nw/60 1000 = 160 150/60 1000 = 進(jìn)給速度： fm=af nw= 8 150 =156mm/min 工序 精銑箱體中間兩個(gè)裝配面 底座的 精銑尺寸查表 (34)得 1） 機(jī)床：普通立式銑床 (型號(hào) X5030A) 2） 夾具：組合夾具 3） 量具：卡板 4） 刀具：硬質(zhì)合金套式面銑刀 YT15， D=160mm Z=8 5） 切削用量： 切削深度： ap= 每齒進(jìn)給量： af=切削速度： v=計(jì)算速度： n=100 60v/πD=1000 60 160 =167r/min 西南科技大學(xué)畢業(yè)論文 第 18 頁(yè) 共 30 頁(yè) 實(shí)際轉(zhuǎn)速； nw=150r/min 實(shí)際速度： vw=π nw/60 1000 = 160 150/60 1000 = 進(jìn)給速度： fm=af 底座和箱體中間兩個(gè)裝配面的粗銑尺寸查表 (34)為 1） 機(jī)床：普通立式銑床 (型號(hào) X5030A) 2） 夾具：組合夾具 3） 量具：卡板 4） 刀具：硬質(zhì)合金套式面銑刀 YT15， D=160mm Z=8 西南科技大學(xué)畢業(yè)論文 第 17 頁(yè) 共 30 頁(yè) 5） 切削用量： 切削深度： ap= 每 齒進(jìn)給量： af=切削速度： v=計(jì)算速度： n=100 60v/πD=1000 60 160 =167r/min 實(shí)際轉(zhuǎn)速； nw=150r/min 實(shí)際速度： vw=π （ 3）量具選擇 主要依據(jù)生產(chǎn)類型和零件加工所要的精度等選擇量具 ，一般在單件生產(chǎn)中采用通用量具。 工藝裝備 （ 1）夾具選擇 單件小批量生產(chǎn)中，應(yīng)選用通用夾具或 組合夾具。 （ 2）機(jī)床的工作精度與工序要求的精度適應(yīng)。 表 35 鑄件的最小鑄出孔直徑 灰鑄鐵件 鑄剛件 大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 零件、小批生產(chǎn) 12— 15 15— 30 3050 30— 50 50 該設(shè)計(jì)為單件小批量生產(chǎn)，所以鑄件最小孔直徑確定為 40mm。但特殊的孔如彎孔、液壓閥流道等，無(wú)法 加工，則必須鑄造。如下表 34 表 34 工序名稱 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí) 最小極限尺寸 工序 尺寸及偏差 精銑 粗銑 毛坯 IT10（ ） IT11（ ） 240+ 2= + 4= += 確定最小鑄出孔 一般的，較大的孔和凹槽應(yīng)鑄造出來(lái)，以節(jié)約盡速和加工工時(shí)，同是還可以減小鑄件局部過(guò)厚所造成的熱節(jié)，提高鑄件的質(zhì)量。與尺寸公差配套使用的灰鐵鑄件的機(jī)械加工余量如下表 （ 33） 所示。 西南科技大學(xué)畢業(yè)論文 第 14 頁(yè) 共 30 頁(yè) 影響機(jī)械加工余量大小的因素主要有：鑄造合金類別、鑄造工藝方法、生產(chǎn)批量、設(shè)備工裝水平、預(yù)加工表面所處的澆注位置、鑄件基本尺寸的大小水平。其數(shù)字大小依據(jù)鑄件基本尺寸和公差等級(jí)取舍，許要注意，標(biāo)準(zhǔn)中鑄件的基本尺寸指鑄件圖上所給定的尺寸，既機(jī)械加工 前的毛坯鑄件尺寸，包括機(jī)械加工余量在內(nèi)。他是設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)鑄件尺寸的依據(jù)。1= 8= m≈ amp。= 8=12 b=12 箱座底凸緣厚度 b2 amp。1=8 箱蓋凸緣厚度 b1 amp。=8 箱蓋壁厚 amp。 表 31 減速器箱體的 主要結(jié)構(gòu)尺寸 名稱 符號(hào) 計(jì)算及結(jié)果 箱座壁厚 amp。 減速器箱體尺寸的確定 根 據(jù) 箱體兩軸的中心距尺寸為 a=150mm。符合基準(zhǔn)重合原則，消除了基準(zhǔn)不重合誤差，單這種定位方式也有它的不足之處。箱體加工精基準(zhǔn)的選擇與生產(chǎn)批量大小有關(guān)。該減速器為單件小批量生產(chǎn)，由于毛坯精度較低，一般采用劃線找正裝夾。 未注明的倒角為2 X 4 5 176。4 、軸承孔中心線與剖分面的不重合度不大于0 . 3 m m 。2 、箱蓋和箱座合箱后，邊緣應(yīng)平齊，相互錯(cuò)位每邊不超過(guò)2mm。未 注明的倒角為2X 45 176。軸 承孔中心線與剖分面的不重合度不大于0. 3m m。箱 蓋和箱座合箱后，邊緣應(yīng)平齊，相互錯(cuò)位每邊不超過(guò)2m m。 具有顯著的優(yōu)越性 有 ：時(shí)間短，費(fèi)用低，功率小，一馬力的振動(dòng)器可處理 50 t 以上鑄件，省能源，無(wú)污染，機(jī)構(gòu)輕便，易操作，鑄件表面不產(chǎn)生氧化皮，不損害鑄件尺寸精度．該方法對(duì)箱、框類鑄件效果尤為顯著， 所以箱體選用該時(shí)效處理方法最佳。在共振過(guò)程中，交變應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，鑄件局部屈服，產(chǎn)生塑性變形，使鑄件中的殘余應(yīng)力逐步松弛、消失。 時(shí)效處理 的選擇及分類 時(shí)效處理包括人工時(shí)效、自然時(shí)效和共振時(shí)效三種。 二、時(shí)效處理 時(shí)效處理的目的 時(shí)效處理的目的是指 穩(wěn)定鑄件 各部分 尺寸， 消除工件的內(nèi)應(yīng)力，使工件在使用過(guò)程變形量減小 ，以改善工件的機(jī)械性能和使用性能。 4） 良好的切削加工性能 在進(jìn)行切削加工時(shí)， 石墨起著減摩、斷屑的作用；由于石墨脫落形成顯微凹穴，起儲(chǔ)油作用，可維持油膜的連續(xù)性，故灰鑄鐵切削加工性能良好，刀具磨損小。 2） 良好的減振性 石墨對(duì)鑄鐵件承受振動(dòng)能起緩沖作用，減弱晶粒間振動(dòng)能的傳遞，并將振動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，所以灰鑄鐵具有良好的減振性。其強(qiáng)度如圖所示 合金種類 鑄件輪廓尺寸 ＜ 200 200400 400800 8001250 12502021 ＞ 2021 碳素鋼 8 9 11 14 1618 20 低合金鋼 89 910 12 16 20 25 高錳鋼 89 10 12 16 20 25 不銹鋼 810 1012 1216 1620 2025 灰鑄鐵 34 45 56 68 810 1012 球墨鑄鐵 34 48 810 1012 1214 1416 高碳鑄鐵 2 2 西南科技大學(xué)畢業(yè)論文 第 8 頁(yè) 共 30 頁(yè) 鑄鐵的抗拉強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度 [其他性能 ]：石 墨雖然降低了灰鑄鐵的力學(xué)性能， 但給灰鑄鐵帶來(lái)一系列其它優(yōu)良性能。石墨片的數(shù)量越多、尺寸越大、分布越不均勻，對(duì)力學(xué)性能的影響就越大。 西南科技大學(xué)畢業(yè)論文 第 7 頁(yè) 共 30 頁(yè) 確定鑄造箱體的材料及其牌號(hào) 不同材料鑄造時(shí)有用不同的輪廓尺寸，下表為各種材料鑄造時(shí)的輪廓尺寸參考表 （ 22） ： 表 22 附灰鑄鐵性能： [力學(xué)性能 ]：常 用灰口鑄鐵中具有石墨存在，使實(shí)際應(yīng)力大大增加；另一方 ，在石墨尖角處易造成應(yīng)力集中，使尖角處的應(yīng)力遠(yuǎn)大于平均應(yīng)力。在澆鑄過(guò)程中，產(chǎn)生大量的熱，所以要求材料有較強(qiáng)的穩(wěn)定性。 3） 對(duì)鑄件收縮的可退讓性。 2） 良好的透氣性。其中砂型鑄造 工藝是鑄造箱體的最佳工藝方案，適用性很強(qiáng)，應(yīng)用最為廣泛，是成本相對(duì)低的 一種金屬成型工藝，在材料成型方面有典型性。 箱體成型方法的確定 根據(jù)箱體結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)，和成型 選擇原則，鑄造成型是箱體成型的最佳方案。 在 箱體 成型 制做 時(shí) ， 應(yīng)考慮箱體的結(jié)構(gòu)尺寸、生產(chǎn)批量、 生產(chǎn)條件 和 經(jīng)濟(jì)性 等 重要 因素。 第二章 成型工藝設(shè)計(jì) 一、 材料成型工藝選擇 箱體 成型選擇原則 根據(jù) 箱 體的結(jié)構(gòu) 形狀的特點(diǎn)， 物理性能、 化學(xué)性能和 力學(xué)性能 的 要求 。并與毛坯制造廠家協(xié)調(diào)，確西南科技大學(xué)畢業(yè)論文 第 5 頁(yè) 共 30 頁(yè) 定毛坯制造圖。 參數(shù)的驗(yàn)算 在 確定 尺寸和位置后，根據(jù)材料