【正文】 定毛坯制造圖。 在 箱體 成型 制做 時(shí) ， 應(yīng)考慮箱體的結(jié)構(gòu)尺寸、生產(chǎn)批量、 生產(chǎn)條件 和 經(jīng)濟(jì)性 等 重要 因素。其中砂型鑄造 工藝是鑄造箱體的最佳工藝方案，適用性很強(qiáng)，應(yīng)用最為廣泛，是成本相對(duì)低的 一種金屬成型工藝，在材料成型方面有典型性。 3） 對(duì)鑄件收縮的可退讓性。 西南科技大學(xué)畢業(yè)論文 第 7 頁(yè) 共 30 頁(yè) 確定鑄造箱體的材料及其牌號(hào) 不同材料鑄造時(shí)有用不同的輪廓尺寸，下表為各種材料鑄造時(shí)的輪廓尺寸參考表 （ 22） ： 表 22 附灰鑄鐵性能： [力學(xué)性能 ]：常 用灰口鑄鐵中具有石墨存在，使實(shí)際應(yīng)力大大增加；另一方 ，在石墨尖角處易造成應(yīng)力集中，使尖角處的應(yīng)力遠(yuǎn)大于平均應(yīng)力。其強(qiáng)度如圖所示 合金種類(lèi) 鑄件輪廓尺寸 ＜ 200 200400 400800 8001250 12502021 ＞ 2021 碳素鋼 8 9 11 14 1618 20 低合金鋼 89 910 12 16 20 25 高錳鋼 89 10 12 16 20 25 不銹鋼 810 1012 1216 1620 2025 灰鑄鐵 34 45 56 68 810 1012 球墨鑄鐵 34 48 810 1012 1214 1416 高碳鑄鐵 2 2 西南科技大學(xué)畢業(yè)論文 第 8 頁(yè) 共 30 頁(yè) 鑄鐵的抗拉強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度 [其他性能 ]：石 墨雖然降低了灰鑄鐵的力學(xué)性能， 但給灰鑄鐵帶來(lái)一系列其它優(yōu)良性能。 4） 良好的切削加工性能 在進(jìn)行切削加工時(shí)， 石墨起著減摩、斷屑的作用；由于石墨脫落形成顯微凹穴，起儲(chǔ)油作用，可維持油膜的連續(xù)性，故灰鑄鐵切削加工性能良好，刀具磨損小。 時(shí)效處理 的選擇及分類(lèi) 時(shí)效處理包括人工時(shí)效、自然時(shí)效和共振時(shí)效三種。 具有顯著的優(yōu)越性 有 ：時(shí)間短，費(fèi)用低，功率小，一馬力的振動(dòng)器可處理 50 t 以上鑄件，省能源，無(wú)污染，機(jī)構(gòu)輕便，易操作，鑄件表面不產(chǎn)生氧化皮，不損害鑄件尺寸精度．該方法對(duì)箱、框類(lèi)鑄件效果尤為顯著， 所以箱體選用該時(shí)效處理方法最佳。軸 承孔中心線(xiàn)與剖分面的不重合度不大于0. 3m m。2 、箱蓋和箱座合箱后，邊緣應(yīng)平齊，相互錯(cuò)位每邊不超過(guò)2mm。 未注明的倒角為2 X 4 5 176。箱體加工精基準(zhǔn)的選擇與生產(chǎn)批量大小有關(guān)。 減速器箱體尺寸的確定 根 據(jù) 箱體兩軸的中心距尺寸為 a=150mm。=8 箱蓋壁厚 amp。= 8=12 b=12 箱座底凸緣厚度 b2 amp。他是設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)鑄件尺寸的依據(jù)。 西南科技大學(xué)畢業(yè)論文 第 14 頁(yè) 共 30 頁(yè) 影響機(jī)械加工余量大小的因素主要有：鑄造合金類(lèi)別、鑄造工藝方法、生產(chǎn)批量、設(shè)備工裝水平、預(yù)加工表面所處的澆注位置、鑄件基本尺寸的大小水平。如下表 34 表 34 工序名稱(chēng) 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí) 最小極限尺寸 工序 尺寸及偏差 精銑 粗銑 毛坯 IT10（ ） IT11（ ） 240+ 2= + 4= += 確定最小鑄出孔 一般的，較大的孔和凹槽應(yīng)鑄造出來(lái)，以節(jié)約盡速和加工工時(shí)，同是還可以減小鑄件局部過(guò)厚所造成的熱節(jié)，提高鑄件的質(zhì)量。 表 35 鑄件的最小鑄出孔直徑 灰鑄鐵件 鑄剛件 大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 零件、小批生產(chǎn) 12— 15 15— 30 3050 30— 50 50 該設(shè)計(jì)為單件小批量生產(chǎn)，所以鑄件最小孔直徑確定為 40mm。 工藝裝備 （ 1）夾具選擇 單件小批量生產(chǎn)中，應(yīng)選用通用夾具或 組合夾具。 底座和箱體中間兩個(gè)裝配面的粗銑尺寸查表 (34)為 1） 機(jī)床：普通立式銑床 (型號(hào) X5030A) 2） 夾具：組合夾具 3） 量具：卡板 4） 刀具：硬質(zhì)合金套式面銑刀 YT15， D=160mm Z=8 西南科技大學(xué)畢業(yè)論文 第 17 頁(yè) 共 30 頁(yè) 5） 切削用量： 切削深度： ap= 每 齒進(jìn)給量： af=切削速度： v=計(jì)算速度： n=100 60v/πD=1000 60 160 =167r/min 實(shí)際轉(zhuǎn)速； nw=150r/min 實(shí)際速度： vw=π nw= 8 150 =156mm/min 工序 精銑箱體中間兩個(gè)裝配面 底座的 精銑尺寸查表 (34)得 1） 機(jī)床：普通立式銑床 (型號(hào) X5030A) 2） 夾具：組合夾具 3） 量具：卡板 4） 刀具：硬質(zhì)合金套式面銑刀 YT15， D=160mm Z=8 5） 切削用量： 切削深度： ap= 每齒進(jìn)給量： af=切削速度： v=計(jì)算速度： n=100 60v/πD=1000 60 160 =167r/min 西南科技大學(xué)畢業(yè)論文 第 18 頁(yè) 共 30 頁(yè) 實(shí)際轉(zhuǎn)速； nw=150r/min 實(shí)際速度： vw=π nw= 8 150 =156mm/min 工序 銑導(dǎo)油槽 1） 機(jī)床：普通立式銑床 (型號(hào) X5030A) 2） 夾具：組合夾具 3） 量具：卡板 4） 刀具：硬質(zhì)合金套式面銑刀 YT15， D=8mm Z=2 5） 切削用量： 切削深度： ap= 每齒進(jìn)給量： af=切削速度： v=計(jì)算速度： n=100 60v/πD=1000 60 8 =實(shí)際轉(zhuǎn)速； nw=3500r/min 實(shí)際速度： vw=π nw= 2 3500 =900mm/min 工序 鉆油標(biāo)孔 216。 nw/60 1000 = 12 300/60 1000 = 工序 鉆油塞螺紋孔 216。 nw/60 1000 = 12 300/60 1000 =工序 鉆地腳螺釘 4 216。 nw/60 1000 = 20 240/60 1000 =工序 將箱蓋與箱座配合進(jìn)行鉆孔加工 1） 機(jī)床：五工位組合機(jī)床 (型號(hào) kz5B 型 ) 西南科技大學(xué)畢業(yè)論文 第 21 頁(yè) 共 30 頁(yè) 2） 夾具： 組合夾具 工步 鉆 軸承旁連接螺栓孔 8 216。 nw/60 1000 = 17 260/60 1000 = 工步 鉆 蓋與座連接螺栓孔 4 216。 nw/60 1000 = 500/60 1000 = 工步 鉆箱體上 軸承端蓋螺釘孔 24 216。 nw/60 1000 = 20 500/60 1000 = 工步 鉆 定位銷(xiāo)孔 216。 nw/60 1000 = 20 600/60 1000 =工序 鉆檢查孔上螺釘孔 216。 nw/60 1000 = 8 600/60 1000 =工序 擴(kuò) 軸承旁連接螺栓孔 8 216。 nw/60 1000 = 18 200/60 1000 =工序 鉸 定位 銷(xiāo) 孔 A、刀具： 鉸刀 (型號(hào) 8BH8P20) B、量具：塞規(guī) C、切削用量： 切削深度： ap=進(jìn)給量： af=切削速度： v=計(jì)算速度： ns=100 60v/πD=1000 60 8 =418r/min 實(shí)際轉(zhuǎn)速??； nw=420r/min 實(shí)際速度： Vw=π1