【正文】 160 250 250 400 11 400 630 11 13 630 1000 11 13 11 15 11 西南科技大學畢業(yè)論文 第 15 頁 共 30 頁 公差等級的確定 根據(jù)上表，確定箱體鑄件的尺寸公差等級為 CT11，加工余量等級為 MTH，確定各工序工藝裝備及切削用量。 z D D 攻油標孔螺紋 M12 機床：五工位組合機床 (型號 kz5B 型 ) 夾具： 組合夾具 刀具： M12 絲錐 工序 1攻油塞螺紋孔 M12 機床：五工位組合機床 (型號 kz5B 型 ) 夾具： 組合夾具 刀具： M12 絲錐 工序 1攻箱體上 軸承端蓋螺釘螺紋 24 M10 機床：五工位組合機床 (型號 kz5B 型 ) 夾具： 組合夾具 刀具： M 絲錐 工序 1攻檢查孔上螺釘螺紋 4 M8 機床：五工位組合機床 (型號 kz5B 型 ) 夾具： 組合夾具 刀具： M8 絲錐 西南科技大學畢業(yè)論文 第 26 頁 共 30 頁 第四章 編寫工藝卡 工藝卡 西南科技大學 機械制造與自動化 零件號 1 材料 HT 2021 編制 熊征偉 零件名稱 減速器箱體 毛坯重量 指導 張 興發(fā) 減速器箱體 加工工藝卡片 生產(chǎn)類型 單件生產(chǎn) 毛坯種類 砂型鑄造 審核 張 興發(fā) 工 序 工 步 工序 說明 機 床 夾 具 輔 具 刀 具 量 具 走刀次數(shù) 切 削 深 度 mm 進 給 量 mm\r 主 軸 轉(zhuǎn) 速 r\min 切 削 速 度 m\s 0 砂型鑄造、時效處理 1 粗銑箱體底座和箱體中間兩個裝配面 普通立式銑床 (型號X5030A) 組合 夾具 硬質(zhì)合金面銑刀D=160mm 卡板 4 150 2 精銑箱體中間兩個裝配面 普通立式銑床 (型號X5030A) 組合 夾具 硬質(zhì)合金面銑刀D=160mm 卡板 2 150 3 銑導油槽 普通立式銑床 ( 型號X5030A) 組合 夾具 硬質(zhì)合金面銑刀D=8mm 卡板 1 3500 4 鉆油標孔216。12 五工位組合機床 組合夾具 216。此次設計讓我受益匪淺。8 五工位組合機床 組合夾具 鉆頭 216。 D D D 加工工序的劃分 工序 粗銑箱體底座和箱體中間兩個裝配面。鑄鐵件砂型鑄造中機器造型尺寸公差等級規(guī)定為 CT8CT12；手工造型大批量生產(chǎn)規(guī)定為 CT11CT14。刀具系統(tǒng)的剛度不足，當在箱體內(nèi)部相應的部位設置 鏜桿導向支承時，由于箱體底部是西南科技大學畢業(yè)論文 第 12 頁 共 30 頁 封閉的，中間支承只能從箱體頂面的開口處把吊架伸入箱體內(nèi)，每加工一件需裝卸一次，且吊架剛性差，制造安裝精度較低，經(jīng)常裝卸也容易產(chǎn)生誤差，增加輔助時間，因此這種定位方式只適用于單件小批生產(chǎn)。箱 座與箱蓋剖分面接觸的密和性，用0. 05mm 塞尺塞入深度不大于剖分面寬度的三分之一。但石墨的存在對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大，因為抗壓強度主要取決于灰鑄鐵的基體組織，因此灰鑄鐵的抗壓強度與鋼相近。 根據(jù)受力分析， 箱體只須承受 內(nèi)部構(gòu) 件的重力載荷和中等的沖擊力載荷， 其 工藝性要求較高。 關(guān) 鍵詞 ： 砂型鑄造 時效處理 工序 工藝卡 西南科技大學畢業(yè)論文 第 2 頁 共 30 頁 目 錄 第一章概述 ................................................................................................................. 3 一、減速器箱體機械加工工藝設計的目的、內(nèi)容 .......................................... 3 設計 目的 ................................................................................................. 3 設計內(nèi)容 ................................................................................................. 3 二、減速器箱體機械加工工藝設計的方法和步驟 .......................................... 4 熟悉題目收集相關(guān)資料 ......................................................................... 4 確定箱體類型和繪制箱體圖 ................................................................. 4 參數(shù)的驗算 ............................................................................................. 4 裝夾定位，量具輔料的選擇 ................................................................. 4 編寫工藝卡片 ......................................................................................... 5 第二章 成型工藝設計 ........................................................................................... 5 一、材料成型工藝選擇 ...................................................................................... 5 箱體成型選擇原則 ................................................................................. 5 箱體成型方法的確定 ............................................................................. 5 砂型造型材料的基本要求 ..................................................................... 6 確定鑄造箱體的材料及其 牌號 ............................................................. 7 二、時效處理 .....................................