【正文】 物等影響機(jī)械性能的缺陷。例如模鍛、壓力鑄造等。 ④夾具的用途：為了工件定位準(zhǔn)確和夾緊的快速，提高效率和降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高箱體零件加工精度和安裝找正方便，我們要采用專用的銑床夾具和鏜床夾具。 ⑶ 主要平面的精度 裝配基面的平面度誤差影響主軸箱與床身連接時(shí)的接觸剛度。 ② 180H8? 與 52H8? 孔兩垂直孔的孔距 164 ? ，可采用裝心軸的方法檢測(cè)。 ⑥ 50H8? 孔與 52H8? 孔兩垂直孔的孔距 92 ? 。 夾具的設(shè)計(jì) 制造業(yè)中廣泛應(yīng)用的夾具，是產(chǎn)品制造個(gè)工藝階段中十分重要的工藝裝備之一，生產(chǎn)中所使用夾具的質(zhì)量、工作效率及夾具的使用的可靠性，都對(duì)產(chǎn)品加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率有著決 定性的影響。為了消除切削力、夾緊力、切削熱 和因粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響，整個(gè)工藝過程分為粗、精兩個(gè)階段。它是用金屬切削刀具或者磨料工具加工零件，使零件達(dá)到要求的形狀、尺寸和表面粗糙度。 ⒊ 箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系 。此箱體的三大部分應(yīng)先加 工結(jié)攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 零件的分析 4 合面，經(jīng)過裝配，然后加工重要的孔。 ⑴ 孔徑精度 孔徑的尺寸誤差和幾何形狀誤差會(huì)使軸承與孔配合不良。我們采用 AutoCAD 軟件繪制零件圖，一方面增加對(duì)零件的了解認(rèn)識(shí)，另一方面增加我們對(duì) CAD 軟件的熟悉。如 Ⅱ 級(jí)精度灰鑄鐵件，在大批大量生產(chǎn) 時(shí)，平面的總加工余量為 6 10mm，孔的半徑余量為 7 12mm；單件小批量生產(chǎn)時(shí)，平面為 712mm，孔半徑余量為 8 14mm；成批生產(chǎn)時(shí)小于 ? 30mm 的孔和單件小批生產(chǎn)小于 ? 50mm 的孔不鑄出。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 需要采用昂貴的毛坯制造 設(shè)備，增加毛坯的制造成本。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素，在滿足精度要求以及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)該選用價(jià)格比較低的機(jī)床。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 13 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯： 零件毛坯材料選擇為 HT200，硬度 HB187～ 225，抗拉強(qiáng)度 ? 320 MPab /? ，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：參照文獻(xiàn) [4]表 ，取 /fa mm r? 銑削速度 V ：參照文獻(xiàn) [4]表 ，取 /V m s? 根據(jù)式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01000 1000 60 114 / m 400Vnrd? ??? ? ??，取120 / minnr? 實(shí)際銑削速度 V? ： 0 3. 14 40 0 12 0 2. 5 /10 00 10 00 60dnV m s? ??? ? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 .2 1 2 0 / 6 0 4 /ffV a n m m s? ? ? ? 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 17 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 4 / 2 4 0 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：參照文獻(xiàn) [4]表 , mma 240?? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 499l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221 ????? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)式（ ）機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 4 9 9 4 2 2 2 .2 7 m in240j ml l lt f?? ??? ? ? ②粗銑表面 B： 此次的機(jī)床與刀具與前面相同。查文獻(xiàn) [4表 n=80r/min，切削速度 52 80 6 / m in1000 1000dnVm?? ??? ? ?，因此： 80 /minnr? /f mm r? 1 1 . 8( 2 ~ 3 ) ( 2 ~ 3 ) 545p ral tg k tg? ? ? ? ? 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 22 2 ? 300 5 3 m i n80 ????? 精鏜 52 8H? ： 查文獻(xiàn) [4 表 ：切削深度 pa =，進(jìn)給量 f=。查文獻(xiàn) [4表 n=50r/min，切削速度 52 50 7. 85 / m in10 00 10 00dnVm?? ??? ? ?，因此： 50 /minnr? /f mm r? 1 1 . 8( 2 ~ 3 ) ( 2 ~ 3 ) 545p ral tg k tg? ? ? ? ? 2 ? 159 5 5 m i n80 jt ????? 由于是兩個(gè)孔所以是 2 ?? 精鏜 50 8H? ： 查文獻(xiàn) [4 表 ：切削深度 pa =，進(jìn)給量 f=。 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：參照文獻(xiàn) [4]表 ，取 /fa mm r? 銑削速度 V ：參照文獻(xiàn) [4]表 ，取 /V m s? 根據(jù)式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01000 1000 60 / m 400Vnrd? ??? ? ??，就取 80 /minnr? = /ms 實(shí)際銑削速度 V? ： 0 400 80 /1000 1000 60dnV m s? ??? ? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 2 8 0 / 6 0 2 . 6 7 /ffV a n m m s? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 2. 67 / 16 0 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：參照文獻(xiàn) [4]表 , mma 240?? 被 切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 235l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( (1 ~ 3 ) 2 8l D D a m m?? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)式（ ）機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 235 28 2 m in160j ml l lt f?? ??? ? ? ④粗銑箱體表面 C 此次的機(jī)床與刀具與前 面相同。 零件基本尺寸為： 499mm 毛坯的名義尺寸為： 4 9 9 3 2 1 2 5 0 7 mm? ? ? ? ? 毛坯最小尺寸為： 5 0 7 0 .6 3 5 0 6 .3 7 m m? 毛坯最大尺寸為： 5 0 7 0 .6 3 5 0 7 .6 3 m m?? 銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 499 ? 表面 B： 粗 銑表面 B：參照文獻(xiàn) [3]表 628，其余量值規(guī)定為 精銑表面 B：參照文獻(xiàn) [3]表 630，其余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸為 4 9 9 3 2 1 2 5 0 7 mm? ? ? ? ?參照文獻(xiàn) [4]表 ,鑄件尺寸公差等級(jí)選用 IT12，再查表 可得鑄件尺寸公差為 。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9 ⑵精基準(zhǔn)的選擇 從保證箱體面與孔，孔與孔，面與面之間的位置關(guān)系考慮，精基準(zhǔn)面的選擇應(yīng)能保證箱體在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。 各種型材和工程塑料件等。為了設(shè)計(jì)的參數(shù)合理，我們必須廣泛的查閱相關(guān)的書籍，達(dá)到設(shè)計(jì)的合理性和實(shí)用性。主 要 孔的尺寸精度約為 IT8 級(jí)， 可由鏜保證。在減速箱座中，先加工 185 8H? 并以此為基準(zhǔn)來加工減速箱座的表面 D、 C 及其它孔。 箱體零件 圖樣分析 箱體零件圖樣如下圖 所示： ① 185 8H? 孔軸心線與 52H8? 孔軸心線對(duì)基準(zhǔn)平面 A的平行度公差為 。對(duì)于加工工藝的編制主要是對(duì)其加工工序的確定。該箱體零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件毛坯采用鑄造成形。在編制工藝規(guī)程的時(shí)候要在保證質(zhì)量的前提下，盡可能的降低成本。 ④ 50H8? 兩孔軸心線平行度公差為 。 ④零件加工生產(chǎn)率的內(nèi)在聯(lián)系 機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)中采用工序集中還是工序分散原則；各工序的工時(shí)定額是否符合生產(chǎn)節(jié)拍，是否合理的采用了高生產(chǎn)率的工藝方法等。為減少刮研工作量，一般都要規(guī)定主軸軸線對(duì)安裝基面的平行度公差。 ③夾緊機(jī)構(gòu)：設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)必須計(jì)算分析夾緊力和切削力，不能出現(xiàn)夾緊力過小而使工件在切削的過程中出現(xiàn)松動(dòng)而影響精度，也不能出現(xiàn)因夾緊力過大而使工件變形影響工件質(zhì)量。 b依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸確定毛坯，對(duì)于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件采用鑄件比鍛件合理； c依據(jù)生產(chǎn)類型確定毛坯。 ③毛坯的熱處理 經(jīng)驗(yàn)證明， HT200 鑄造性能良好，焊接性能尚好，可切削性好，用于機(jī)架，連桿，箱體等。以 A 面和 185 8H? 孔定位加工其它表面和孔。 零件基本尺寸為： 235mm 毛坯的名義尺寸為： 2 3 5 2 2 1 2 2 4 1mm? ? ? ? ? 毛坯最小尺寸為： 2 4 1 0 .4 6 2 4 0 .5 4 m m? 毛坯最大尺寸為： 2 4 1 0 .4 6 2 4 1 .4 6 m m?? 銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 235 ? 鏜孔的加工余量： 185 8H? 的加工余量： 粗鏜表面：參照文獻(xiàn) [3]表 622，其余量值規(guī)定為 精鏜表面：參照文獻(xiàn) [3]表 622，其余量值規(guī)定為 鑄造件的機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn) [4]表 — 5，其單邊余量規(guī)定為： 。 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：參照文獻(xiàn) [4]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照文獻(xiàn) [4]表 ，取 /V m s? 根據(jù)式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01000 1000 60 105 / m 400Vnrd? ??? ? ??，取100 / minnr? 實(shí)際銑削速度 V? ： 0 3. 14 40 0 10 0 2. 09 /10 00 10 00 60dnV m s? ??? ? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 .1 0 1 4 1 0 0 / 6 0 2 .3 3 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 2. 33 / 14 0 / m inmff V m m s m m? ? ? 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 19 ?a ：參照文獻(xiàn) [4]表 , mma 240?? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 235l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( (1 ~ 3 ) 2 5l D D a m m?? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)式（ ）機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 235 28 2 m in140j ml l lt f?? ??? ? ? ⑦精銑表面 C： 此次的機(jī)床與刀具與前面相同。 表 細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐 d 12 L 89 l 29 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 mm? ,因此進(jìn)給量 /f mm r? 切削速 度 V ：參照文獻(xiàn) [4]表 ，取 /V m s? 根據(jù)式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：010 00 10 00 0. 14 8 60 23 5 / m in3. 14 12Vnrd? ??? ? ??，取250 / minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 12 250 /1000 1000 60dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長(zhǎng)度 l ： 22l mm? 根據(jù) 式（ ）刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 (1 ~ 3 ) 2 1 .7 5 3 .5l f m m? ? ? ? 根據(jù)式（ ）刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 2 ( 2 ~ 3 ) 2 . 5 1 . 7 5 5l f m m? ? ? ? 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)式（ ）機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 12 2 2 3 . 5 5 0 . 0 7 m in2 5 0 1 . 7 5j l l lt fn?? ??? ? ??2jt。查文獻(xiàn) [4表