【正文】 表 細柄機用和手用絲錐 d 8 L 72 l 22 進給量 f ： mm? ,因此進給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照文獻 [4]表 ，取 /V m s? 根據(jù)式（ ）機床主軸轉速 n ：010 00 10 00 0. 13 3 60 31 7. 68 / m in3. 14 8Vnrd? ??? ? ??，攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程設計 26 取 310 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3. 14 8 31 0 0. 13 /10 00 10 00 60dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 12l mm? 根據(jù)式（ ）刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 3 ) 2 1 .7 5 3 .5l f m m? ? ? ? 根據(jù)式（ ）刀具切出長度 2l ： 2 ( 2 ~ 3 ) 2 . 5 1 . 7 5 5l f m m? ? ? ? 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)式（ ）機動時間 jt ： 12 1 2 3 . 5 5 0 . 0 4 m in3 1 0 1 . 7 5j l l lt fn?? ??? ? ?? 鉆 4M6， 8M6， 6M6（深 12）的底孔： 刀具：參照文獻 [4]表 直柄麻花鉆（ GB143685）第一系列其麻花鉆參數(shù)如表 。查文獻 [4表 n=250r/min，切削速度 50 25 0 39 .2 5 / m in10 00 10 00dnVm?? ??? ? ?，因此： 250 / minnr? 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程設計 23 /f mm r? 1 0 . 1( 2 ~ 3 ) ( 2 ~ 3 ) 345p ral tg k tg? ? ? ? ? 2 3l? 159 3 3 m in250 ????? 由于是兩個孔所以是 2 ?? 鉆孔的切削用量與基本工時： 參照文獻 [4]表 選擇搖臂鉆床 Z3025 如下表 。查表 轉速n=250r/min，切削速度 82 25 0 64 .3 7 / m in10 00 10 00dnVm?? ??? ? ?，因此： 250 / minnr? /f mm r? 1 0 . 1( 2 ~ 3 ) ( 2 ~ 3 ) 345p ral tg k tg? ? ? ? ? 2 3l? 12 3 3 0. 48 m in25 0 0. 15jt ????? 由于是兩個孔所以是 2 ?? 粗鏜 52 8H? ： 查文獻 [4 表 ：切削深度 pa =，進給量 f=。 參照文獻 [4]得鏜孔工時計算公式為： 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程設計 20 jt = ifn lllifnL 21 ??? 式 () )3~2(1 ?? rptgkal 式 () 5~32?l 粗鏜 185 8H? ： 查文獻 [4 表 ：切削深度 pa =，進給量 f=。工作臺最大移動距離縱向為 1140mm，橫向為 850mm。 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程設計 18 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：參照文獻 [4]表 ，取 /fa mm r? 銑削速度 V ：參照文獻 [4]表 ，取 /V m s? 根據(jù)式（ ）機床主軸轉速 n ：01000 1000 60 / m 400Vnrd? ??? ? ??，就取 80 /minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 400 80 /1000 1000 60dnV m s? ??? ? ? ?? 進給量 fV ： 2 8 0 / 6 0 2 . 6 7 /ffV a n m m s? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 2. 67 / 16 0 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：參照文獻 [4]表 , mma 240?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 215l mm? 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( (1 ~ 3 ) 2 8l D D a m m?? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)式（ ）機動時間 1jt ： 121 215 28 2 m in160j ml l lt f?? ??? ? ? ⑤精銑箱體表面 B 此次的機床與刀具與前面相同。 確定切削用量及基本工時（機動時間） ①粗銑表面 A： 所選刀具如表 表 機床 XE755 機床型號 工作臺面積 （長X 寬） mm 縱向行程 橫向行程 主軸轉速 r/min 工作臺進給量 XE755 500 2020 1400mm 500mm 25～ 1250 14～1250mm/min 刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） mmdw 400? 齒數(shù) 14?Z 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程設計 16 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進給量 fa ：參照文獻 [4]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照文獻 [4]表 ，取 /V m s? 機床主軸轉速 n ： 01000 /n V d?? 式 () 01 0 0 0 1 0 0 0 1 .8 8 6 0 8 9 .8 / m in3 .1 4 4 0 0Vnrd? ??? ? ?? 取 100 / minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 3. 14 40 0 10 0 2. 09 /10 00 10 00 60dnV m s? ??? ? ? ?? 進給量 fV ： 0 . 2 1 4 1 0 0 / 6 0 4 . 6 7 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 4 .6 7 / 2 8 0 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：參照文獻 [4]表 , mma 240?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 499l mm? 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221 ????? ? 刀 具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121j ml l lt f??? 式 () 121 499 42 2 m in280jml l lt f?? ??? ? ? 精銑表面 A： 此次的機床與刀具與前面相同。 零件基本尺寸為： 52mm 毛坯的名義尺寸為： 5 2 1 . 5 2 0 . 3 2 0 . 1 2 5 5 . 8 mm? ? ? ? ? ? ? 毛坯最小尺寸為： ? 毛坯最大尺寸為： m?? 精鏜后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： mm? 鉆孔的加工余量： 6M12— 7H 加工余量： 毛坯為實心。 零件基本尺寸為： 185mm 毛坯的名義尺寸為： 1 8 5 1 . 5 2 0 . 3 2 0 . 1 2 1 8 8 . 8 mm? ? ? ? ? ? ? 毛坯最小尺寸為： 1 8 8 .8 1 .2 5 1 8 7 .5 5 m m? 毛坯最大尺寸為： 1 8 8 .8 1 .2 5 1 9 0 .0 5 m m?? 精鏜后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： mm? 2 50 8H?? 的加工余量： 粗鏜表面：參照文獻 [3]表 622，其余量值規(guī)定為 精鏜表面：參照文獻 [3]表 622，其余量值規(guī)定為 鑄造件的機械加工余量參照文獻 [4]表 — 5，其單邊余量 規(guī)定為： 。 零件基本尺寸為： 499mm 毛坯的名義尺寸為： 4 9 9 3 2 1 2 5 0 7 mm? ? ? ? ? 毛坯最小尺寸為： 5 0 7 0 .6 3 5 0 6 .3 7 m m? 毛坯最大尺寸為： 5 0 7 0 .6 3 5 0 7 .6 3 m m?? 銑削后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： 499 ? 表面 C： 粗銑表面 C：參照文獻 [3]表 628，其余量值規(guī)定為 精銑表面 C：參照文獻 [3]表 630，其余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸為 2 1 5 2 2 1 2 2 2 1mm? ? ? ? ?參照文獻 [4]表 ,鑄件尺寸公差等級選用 IT12，再查表 鑄件尺寸公差為 。因此采用工序集 中的方案二。按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系。 AB15 9 圖 箱體零件圖 — 粗、精基準 制定箱體的工藝路線 對于大量生產的零件，一般是首先加工出統(tǒng)一的定位基準。 綜上在本零件圖中先以其 B面為粗基準來加工表面 A，然后再以表面 A為精基準來加工其上面的孔。 ②孔系加工方案的選擇 箱體孔系的加工方案，應該選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。一般來說，保證平面的加工精度要求比保證孔的加工精度要求容易，因此對于箱體來說：加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度以及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。 毛坯鑄造時，不允許有沙眼、氣孔、縮孔、 非金屬夾雜物等影響機械性能的缺陷。由于本箱體是大量生產，所以應該以考慮提高生產效率為先，其次是對節(jié)約成本的考慮。 在確定毛坯時，要考慮經濟性。 ②毛坯的形狀及尺寸確定 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上或減去加工余量。例如模鍛、壓力鑄造等。在確定毛坯時，一般要綜合考慮以下幾個因素： a依據(jù)零件的材料及機械性能要求確定毛坯。 毛坯的加工余量與生產批量、毛坯尺寸、結構、精度和鑄造方法等因素有關，有關數(shù)據(jù)可查有關資料及數(shù)據(jù)具體情況決定。我將通過對工件與夾具的認真分析，結合一些夾具的具體設計事例，查閱相關的夾具設計資料，聯(lián)系在工廠看到的一些箱體零件加工的夾具來解決這些問題。 ④夾具的用途：為了工件定位準確和夾緊的快速，提高效率和降低工人的勞動強度，提高箱體零件加工精度和安裝找正方便，我們要采用專用的銑床夾具和鏜床夾具。 ⑶設計兩套專用夾具 在設計夾具的過程中，主要要考慮的問題有： ①基準選擇：在選擇基準的時候，要注意區(qū)分粗基準與精基準以及要了解基準的選擇原則，同時要知道基準的選擇既要滿足選擇原則，同時還要方便定位和攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 2 零件的分析 6 夾緊，以免引起不必要的加工誤差，在基準選擇完之后就要考慮用什么元件進行定位。 主要設計內容 本課題的基本內容是減速箱體的加工工藝過程與夾具設計，要研究的主要內容有： ⑴分析零件圖 在設計開始時，我們應認真分析零件圖，了解其箱體零件的結構特點和相關的技術要求，對箱體零件的每一個細節(jié)都應仔細分析，如箱體加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特別是要注意箱體零件的各孔系自身的精度（同軸度、圓度、粗糙度等）和它們 的相互位置精度（軸線之間的平行度、垂直度以及軸線與平面之間的平行度、垂直度等要求），箱體零件的尺寸是整個零件加工的關鍵，必須弄清箱體零件的每一個尺寸。 ⑷ 表面粗糙度 重要孔和主要表面的表面粗糙度會影響連接面的配合性質或接觸剛度，其具體要求一般用 Ra 值來評價。 ⑶ 主要平面的精度 裝配基面的平面度誤差影響主軸箱與床身連接時的接觸剛度。 ⑵ 孔和平面的位置精度 一般都要規(guī)定主要孔和主軸箱安裝基面的平行度要求，他們決定了主軸與床身導軌的相互位置關系。 箱體零件的主要技術要求 箱體類零件的精度要求 較 高， 從零件圖 可歸納以下五項精度要求。 ⑤ 185 8H? 孔軸心線與 52H8? 孔軸心線的平行度 ,可采用一次裝夾來保證。 ② 180H8? 與 52H8? 孔兩垂直孔的孔距 164 ? ，可采用裝心軸的方法檢