撥叉零件機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-wenkub.com
2025-06-02 00:08 本頁(yè)面
【正文】 計(jì)算切削用量 查《切削手冊(cè)》，選擇進(jìn)給量為： rmmf /? ,切削速度為：smv /1? ，則： m i n/10073 110001000 rd vn ws ?? ??? ?? 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取 min/100rnw ? ，故實(shí)際切削速度為： smndv ww /11000 100731000 ????? ?? 查《切削手冊(cè)》表 ，剛好有 mi n/400 mmf m ? 。以 Ф22mm 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4，使其粗糙度為 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190～ 260HBS， σb =，鑄造。 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190～ 260HBS， σb =，鑄造。 刀具： Ф7mm麻花鉆、 Ф8mm的絲錐。 刀具： Ф8mm麻花鉆、 Ф7mm麻花鉆 計(jì)算切削用量 根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為 ?f ～ ,現(xiàn)取f=， v=5m/min，則： 13 m i n/1998 510001000 rd vn ws ?? ??? ?? 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取 min/195 rnw ? 。 ： sfLt mm 1212 ?? ???? 同理，當(dāng)?shù)诙?mmap ? ，第三次 mmap ? 時(shí)，進(jìn)給量rmmf /? 和 rmmf /? ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都取 64r/min，切削基本工時(shí)分別為 100s 和 80s。 刀具： YG8 硬質(zhì)合金鏜刀。 4 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф55mm孔至圖樣尺寸。 （ 3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率為 PcmPcc。,副刃 Kr’=5176。 副后角 αo’=8176。 加工要求：粗銑中間孔上端面至 22mm，周徑至 Ф71mm；粗銑 中間孔下端面至 24mm，周徑至 Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至50mm；保證粗糙度 Ra=；精銑中間孔上端面至 20mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至保證 20mm,周徑至 Ф73mm，保證端面粗糙度 Ra=，保證孔壁粗糙度 Ra=。故校驗(yàn)合格。過(guò)渡刃寬 bε=1mm。刀齒斜角 λs=－ 10176。 機(jī)床： X52K 立式銑床參數(shù)。故實(shí)際的切削速度 smndv sc / 00 ?? ? 。 計(jì)算切削用量 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 rmmf /? 。、二重刃長(zhǎng)度 bε =、橫刀長(zhǎng) b=、寬 l=3mm、棱帶長(zhǎng)度 mml ? 、 1202 ?? 176。 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190～ 260HBS， σb =，鑄造。 毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7~IT8 之間，參照《切屑加工 簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 821 確定工序尺寸及余量： 7 鉆孔 2Z= 鉸孔 ?? mm 2Z= （ Ф55mm及 Ф73mm） 中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表113 得：孔的鑄造毛坯為 Ф49mm、 Ф73mm 的孔是在 Ф55mm孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為 35mm，由于其對(duì)軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 : “CA6140車(chē)床撥叉 ”零 件材料為 HT200，毛坯重量約為 ㎏ ,生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。 工序 7 倒角， 4R5mm。 6 工序 3 以 Ф40mm 為精基準(zhǔn)，鏜 Ф55+ 0mm，鏜 Ф73+ 0mm保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22mm孔的垂直度為 。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用 Ф22mm孔的中心軸線來(lái)定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。而方案二悄悄相反，先是加工完Ф22mm 的孔，再以孔的中心軸線來(lái)定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。 工序 7 倒角， 4R5mm。 工序 3 以 Ф40為精基準(zhǔn)，鏜 Ф55+ 0，鏜 Ф73+ 0保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22孔的垂直度為 。 工序 7 銑斷保證圖 樣尺寸。 工序 3 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф55mm孔至圖樣尺寸。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下， 可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用的夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。 目錄 零 件 的 分 析 ........................................................................... 1 零件的作用 .......................................................................... 1
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