撥叉課程設(shè)計(jì)--設(shè)計(jì)撥叉ca6140車床-wenkub.com
2025-06-02 00:08 本頁面
【正文】 我們的指導(dǎo)老師是汪群老師， 她 為我們的設(shè)計(jì) 工作 提供了大量的幫助和指導(dǎo)，在這里對(duì)她表示衷心的感謝 。 最后， 這次課程設(shè)計(jì) 安排在我們生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中我們了解了許多本科畢業(yè)生的工作情況。為了讓自己的設(shè)計(jì) 有據(jù)可依，有理可尋 ， 查閱設(shè)計(jì)資料是十分必要的，同時(shí)也是必不可少的。 這次 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)歷時(shí)兩個(gè)星期，這項(xiàng)看起來不 太復(fù)雜 的工作卻非常需要耐心和精力 。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。 燕尾槽沿導(dǎo)向方向移動(dòng)。 夾具與機(jī)床連接元件 采用參考文獻(xiàn) 【 2】 表 556 中所示的三爪卡盤用過渡盤 ，保證夾具體與車床的正確定位及夾緊。采用螺旋夾緊裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造。方案二，使用兩個(gè) ?? 內(nèi)表面能更好地保證定位加工精度，但需要在鉆床上加工孔之后才可進(jìn)行，這樣就增加了工序和其他的設(shè)備，且夾緊方案仍較繁鎖。由偏心夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。由活動(dòng) V形塊進(jìn)行夾緊。所設(shè)計(jì)的夾具裝配圖及工序簡(jiǎn)略如 附 圖所示。 2 0 39。 4 0 39。 6)工序工時(shí) 總工序時(shí)間為 1 2 3 4 4 .9 2 6 .6 5 2 .4 39。1039。 、擴(kuò)孔 的 239。0 .4 1 4 9 / 6 0jT ? ? ???? 4）確定精鉸孔 ?? 至 ?? 的基本時(shí)間。0 .8 9 4 5 / 6 0jT ??? ? ?? 2）確定 擴(kuò)孔 ?? 至 ? 的基本時(shí)間。 01 0 0 0 1 0 0 0 3 5 5 1 1 / m in2 1 .8s vnrd?? ?? ? ?? 查參考文獻(xiàn) 【 1】 表 556，車床 C630 轉(zhuǎn)速最高為 478r/min,取 478 / minsnr? 故實(shí)際的切削速度 0 2 1 .8 4 7 8 3 2 .7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0sc dnvm? ? ??? ? ? 3） 粗鉸孔 ?? 至 ? a、確定背吃刀量 pa 鉸 孔雙邊余量為 ，則 pa = b、確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 【 1 】 表 5136，在硬質(zhì)合金 鉸刀鉸孔，鉸刀 直徑0 10 ~ 25d mm? ，背吃刀量 ~ ? 時(shí) ， ~ ? ,選擇 ? c、確定切削速度 v 根據(jù)參考文獻(xiàn) 【 1】 表 5136，在硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔，鉸刀直徑0 10 ~ 25d mm? ， 8~12v? ,選擇 10v? 。 （ 1）切削用量 本工序?yàn)?鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 ? 。 3 7 39。 4)工序工時(shí) 總 工序時(shí)間為 12 8 .4 9 .4 1 39。2239。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 【 1】 表 224，車端面基本時(shí)間 j LTifn? 式中， 01 2 3 1 1 2 3, ( 2 ~ 3 ) , 9 0 , 2 , 0 , 0 ,2 ta n0 .4 2 , 7 5 0 / m in, 1padL l l l l k l l lkf n r i??? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 13 則 1 2 0 22 8 .4 39。已知加工材料為 HT200，機(jī)床為 C630，工位夾具為專用車床夾具。 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 10 工序 加工面尺寸 尺寸精度 量具 10 車上頂面保證尺寸 50mm 讀數(shù)值 ，測(cè)量范圍 0125，三角游標(biāo)卡尺 20 鉆孔 ?? 至 20? 分度值 ，測(cè)量量程 1050，內(nèi)徑千分尺 擴(kuò)孔 ?? 至 ? 分度值 ，測(cè)量量程 1050，內(nèi)徑千分尺 3 、粗鉸孔 ?? 至? ，精鉸孔 ?? 達(dá)要求 分度值 ，測(cè)量量程 1050，內(nèi)徑千分尺 30 車內(nèi)孔 ?? 至圖樣要求 讀數(shù)值 ，測(cè)量范圍 0125，三角游標(biāo)卡尺 40 車上下臺(tái)階孔 ?? 保證尺寸 讀數(shù)值 ，測(cè)量范圍 0125，三角游標(biāo)卡尺 50 鉆孔 8? 讀數(shù)值 ，測(cè)量范圍 0125，三角游標(biāo)卡尺 鉆螺紋孔 8M 的底孔 ? 讀數(shù)值 ，測(cè)量范圍 0125，三角游標(biāo)卡尺 60 攻螺紋孔 8M 螺紋直徑 8，粗牙 ， 螺紋塞規(guī) 70 磨撥叉圓柱端面，對(duì)孔?? 垂直度 ? 垂直度測(cè)量?jī)x 80 銑斷使之為兩個(gè)零件 讀數(shù)值 ，測(cè)量范圍 0125，三角游標(biāo)卡尺 90 校正撥叉腳端面，對(duì)孔?? 垂直度 ? 垂直度測(cè)量?jī)x 100 撥叉腳局部淬火，硬度? 50HRC，淬深 硬度計(jì) 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 11 確定工序尺寸 加工表面 工序雙（單）邊余量 公序尺寸及公差 表 面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 車上頂面保證尺寸50mm （單） 1（單） 51 50 鉆孔??至 20? 10 20? 擴(kuò)孔??至 ? ? 粗鉸孔??至? ，精鉸孔??達(dá)要求 ? ?? 車內(nèi)孔?? 至圖樣要求 ? 55? 車上下臺(tái)階孔?? 保證尺寸 23 73? 五、確定切削用量及基本時(shí)間 切削用量包括背吃刀量 pa 、進(jìn)給量 f 和切削速度 v 。 f、 e、工序 80 是銑斷端面。 d、 c、工序 50、 60 是鉆孔、攻螺紋。 3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。（參考文獻(xiàn) 【 2】 表 449） e、工序 80 是銑斷端面。（參考文獻(xiàn) 【 1】 表 558） c、工序 50、 60 是鉆孔、攻螺紋。各工序的步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。以形位公差和粗糙度要求，參考參考文獻(xiàn) 【 1】 有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。 8） 求 RMA（要求的機(jī)械加工余量）對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由 由參見參考文獻(xiàn)【 1】表 54 查最大輪廓尺寸為 160mm、機(jī)械加工余量等級(jí)為 F 級(jí)，得 RMA 數(shù)值為 。 3)、 兩內(nèi)孔 ?? ,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將 φ 40 圓柱鑄成實(shí)心的 。 二、選擇 毛坯 ，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 選擇 毛坯 零件材料為 HT200，毛坯重量約 生產(chǎn)中批 。 2）、以 ?? 為中心的加工表面 這一組加工表面包括： ?? 孔的內(nèi)表面，以及其上下兩
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