ca6140車床變速撥叉機械加工工藝及加工撥叉工作面夾具設(shè)計-wenkub.com
2025-08-07 08:37 本頁面
【正文】 為以后的設(shè)計工作打下了較好基礎(chǔ)。機械加工工藝規(guī)程設(shè)計運用了基準選擇原則等知識，夾具設(shè)計的運用了工件定位、夾緊機構(gòu)等知識。四、 設(shè)計總結(jié)機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計已經(jīng)結(jié)束了。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。（2） 計算小頭孔中心線與工作臺的垂直度誤差 心軸的材料采用碳鋼，彈性模量為E=200Gpa, d=20mm, , 所以滿足垂直度要求。 切削力及夾緊力計算刀具：高速鋼直齒三面刃，D=73mm，Z=10，L=6mm。（二） 夾具設(shè)計定位基準的選擇由零件圖可知，,，應(yīng)該選擇小頭孔保證該垂直度。本夾具將運用于X53T立式銑床。（2）根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》表815以及表817得，每齒進給量及銑削速度：（3）主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)X53T立式銑床參數(shù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊明手冊》=600r/min,故實際切削速度為Vc=。（4）工作臺的每分鐘進給量，應(yīng)該為：。查機床數(shù)據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊明手冊》，取。（2）根據(jù)《簡明手冊》表816，每齒進給量。； 攻絲、精鉸Ф8孔（1）根據(jù)《工藝手冊》表521得，螺紋直徑8mm，螺距P=1。工序 Ⅳ： 粗鏜Ф55的孔查《工藝手冊》表的毎齒進給量f=，取f=切削速度根據(jù)《工藝手冊》查的銑削速度v=4080m/min 取v=50m/minn=1000v/πD=100050/π=291r/min根據(jù)T68立式鉆床參數(shù)取n=315r/min, 故實際切削速度為Vc=πdn/1000=54m/min切削工時：t=l/nf=30/315=工序 Ⅴ： 半精鏜Ф55的孔查《工藝手冊》表的毎齒進給量f=，取f=切削速度根據(jù)《工藝手冊》查的銑削速度v=5080m/min 取v=65m/minn=1000v/πD=100065/π55=376r/min根據(jù)T68立式鉆床參數(shù)取n=400r/min, 故實際切削速度為Vc=πdn/1000=69m/min切削工時：t=l/nf=30/400=工序 Ⅵ： 、Ф8錐銷孔、攻M8螺紋、 鉆Ф8錐銷孔（1）以φ40上平面及φ22的內(nèi)孔為基準。(4)切削工時：。（3）確定進給量，根據(jù)《簡明手冊》表56，每齒進給量。根據(jù)《機械加工工藝手冊》表823可以直接查出銑削速度：Vc=4590m/min。3. 中間孔Ф55考慮到中間孔Ф55的表面粗糙度，采用粗鏜、半精鏜的加工工序，根據(jù)《簡明手冊》：半精鏜加工余量為2mm，表面粗糙度，基本工序為30mm。根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 兩端通孔Ф22上表面考慮手工砂型鑄件毛坯的表面粗糙度,而加工表面的表面粗糙度要求為，工序基準尺寸為40mm的要求，故采用粗銑一次，精銑一次，（《簡明手冊》，加工余量等級MAH級），,（《簡明手冊》)。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》、,選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：方案一：工序 Ⅰ： 以Ф40的下平面為基準，粗銑兩端通孔Ф22上表面工序 Ⅱ： 粗銑中間孔Ф55上平面工序 Ⅲ： 粗銑中間孔Ф55下平面工序 Ⅳ： 粗鏜中間Ф55的孔工序 Ⅴ： 半精鏜中間Ф55的孔工序 Ⅶ： 鉆、擴、粗鉸、精鉸兩小端頭孔至Ф22工序 Ⅷ： 精銑中間孔上端面工序 Ⅸ： 精銑中間孔下端面工序 Ⅹ： 、Ф8錐銷孔、攻M8螺紋工序 Ⅺ： 切斷工序 Ⅻ： 去毛刺
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