【正文】 [10] 薛源順．機(jī)床夾具手冊(cè) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020. [11] 陸劍中、孫家寧 .金屬切削原理與刀具 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020. [12] 劉延俊 .液壓與氣壓傳動(dòng) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020. 26 [13] 侯書林，朱海 .機(jī)械制造基礎(chǔ)（下冊(cè)） [M].北京：中國林業(yè)出版社；北京大學(xué)出版社， . [14] 朱張校主編 .工程材料 [M].北京：清華大學(xué)出版社， 2020. [15] 劉朝儒 ,彭福蔭，高政．機(jī)械制圖 [M]．北京：高等教育出版社， 2020. [16] 孫桓 .機(jī)械原理 [M].北京：高等教育出版社， 2020. [17] 成大先 .機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 第四卷 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2020. [18] 劉家仁 .機(jī)械設(shè)計(jì)常用元件手冊(cè) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020. [19] 吳宗澤，羅圣國 .機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) [M].北京：高等教育出版社， 2020. [20] 朱耀祥 .組合機(jī)床 [M].北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 1990. [21] 艾興等 .高速切削加工技術(shù) [M].北京：國防工業(yè)出版社， 2020. [22] 顧鎮(zhèn)亞，馮忠民 .新一代中速柴油機(jī)機(jī)體加工工藝研究 [D].2020,32(4). [23] [美 ]HIRAM —— 非標(biāo)準(zhǔn)夾具裝置 [M].機(jī)械工業(yè)出版社， 1985。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我不僅掌握了柴 油機(jī)機(jī)體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的基本方法和計(jì)算，而且提高了自己的設(shè)計(jì)水平并熟悉了設(shè)計(jì)過程以及相關(guān)專業(yè)軟件的運(yùn)用。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我收獲很多，畢業(yè)設(shè)計(jì)不同于課程設(shè)計(jì)，這個(gè)需要更多的耐心，更多的知識(shí)，更多的堅(jiān)持。 故總切削力 F=279N. 夾緊力的計(jì)算 采用液壓系統(tǒng)壓緊，主要為計(jì)算液壓油缸尺 寸。 夾具設(shè)計(jì)方案的確定 機(jī)體定位方式采用一面兩銷，限制機(jī)體六個(gè)自由度，機(jī)體底面有兩個(gè)工藝銷孔，采用一圓形銷和一平面對(duì)機(jī)體進(jìn)行定位， 采用杠杠夾緊機(jī)構(gòu)輔以輔助支承對(duì)工件進(jìn)行夾緊。 受力簡圖如圖 8: 23 圖 8 受力簡圖 Fig 8 Force diagram 當(dāng)工件承受水平和垂直切削分力時(shí)，所需夾緊力 ： ? ?? ? ? ?? ? NNNaLc bFcLFKQ 807881140154 12 ????? ??????? ??? ?? ? (13) 式中 μ —— 夾緊元件與工件間的摩擦系數(shù) 式中 L、 a、 b、 c 單位為 m 精鏜汽缸孔夾具設(shè)計(jì) 鏜床夾具通常稱為鏜模。其所消耗的功率占總功率的 95%～ 99%，因此計(jì)算 FC可估算出切削里的大小。 切削力的確定 切削加工時(shí)，在刀具的作用下，被切削層金屬、切屑和工件已加工表面金屬都要產(chǎn)生彈性變形和塑形變形，這些變形所產(chǎn)生的抗力分別作用在前刀面和后刀面上；同時(shí)，由于切屑沿前刀面流出，刀具與工件之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以還有摩擦力作用在前刀面和后刀面上。由于零件在鑄造中的錯(cuò)箱、漲箱，表面全為毛坯面，加上因箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜造成的形狀不規(guī)則，缺乏合適的定位基面，所以在制定工藝方案時(shí)，必須進(jìn)行認(rèn)真的分析，并對(duì)零件進(jìn)行工藝性審查，必要時(shí)還要對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門提出工藝方面的要求。 夾具設(shè)計(jì)的基本要求和步驟 ： (a)能穩(wěn)定保證工件的加工精度； (b)能提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工件的制造成本； (c)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省力和安全； (d)便于排屑； (e)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，便于夾具的制造、裝配、檢驗(yàn)、調(diào)整和維修。421 mml ～? 已知 wl =70mm， mmmmlf o s2 0 ??? ， 1l =3mm， f=， n=600r/min。 3） 確定切削速度 v 根據(jù)表 552 的計(jì)算公式確定切削速 度 為 : ? ?m in/0 mkfaT dC yxpmz?? ???? ? (8) 式中， CV=,zV=,xv=0,yv=,m=。由于鉆孔后要用絲錐攻螺紋。根據(jù)表 548 選擇的麻花鉆參數(shù)β =300， 2φ =1180，ψ =500，α f=120。 已知 f? =30mm/min， wl =203mm。由于本工序背吃刀量和銑削寬度較大，選擇最小的每齒進(jìn)給量af=。精加工時(shí)，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要求，故一般選用較小的進(jìn)給量和背吃刀量，而盡可能選用較高的 切削速度。 10 確定 主要工序的 切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間 ） 18 切削用量包含切削速度、進(jìn)給量及背吃刀量三項(xiàng)，確定方法是先確定背吃刀量、進(jìn)給量，而后確定切削速度。 提高連接表面的接觸剛度 主要是提高機(jī)床部件中零件間結(jié)合表面的質(zhì)量和給機(jī)床部件預(yù)加載荷。 工藝系統(tǒng)的影響 切削加工時(shí)，由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統(tǒng)，在切削力、夾緊力以及重力等的作用下，將產(chǎn)生相應(yīng)的變形，使刀具和工件在靜態(tài)下調(diào)整好的相互位置，以及切削成形運(yùn)動(dòng)所需要的正確幾何關(guān)系發(fā)生變化，而造成加工誤差。 以 800 臺(tái)面通用臥式加工中心的定位精度和重復(fù)定位精度兩項(xiàng)指標(biāo)為例，通過對(duì)國內(nèi)外機(jī)床參數(shù)的比較不難發(fā)現(xiàn)這一差距，見表 5: 表 5 國內(nèi)外 800 臺(tái)面臥式加工中心精度比較 Table 5 Precision paring with 800 horizontal center table at home and abroad 機(jī)床精度指標(biāo) 國外（歐美）平均水平 國內(nèi)較高水平 定位精度 177。當(dāng)兩孔直徑均為最大，而兩銷直徑均為最小時(shí)，可能出現(xiàn)的最大偏移角為： 圖 5 一面兩孔定位誤差計(jì)算 Fig 4 Calculation of location error in fixing the part with one surface and two bores a nar2a r c t a n m i n2m a x2m i n1m a x1 ????????? ? ??????????? ????? cL dDdDα (2) 式中 D1max、 D2max—— 工件上與圓柱銷和菱形銷配合孔的最大直徑； d1min、 d2min—— 夾具上圓柱銷與菱形銷最小直徑； L—— 兩孔（兩銷）中心距。②由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。 菱形銷的寬度可以通過幾何關(guān)系求出。 兩 個(gè)支承扳 （采用兩個(gè)支承板時(shí)，裝配后磨平工作面，以保證等高性） ，限制 X? 、 Y? 、 Z? 。 主要工序定位方案的確定 粗銑機(jī)體上下表面 ： 本工序采用兩根銑刀桿加工，將刀具安裝在雙面銑專用機(jī)床上可以同時(shí)粗銑發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的上下面，提高工作效率。參數(shù)： B H=12 12,L=50～ 70,f=2 鏜 Φ 185 主軸 孔 、 Φ 90 主軸 孔 、 Φ 80 主軸 孔 、 Φ 63 凸輪軸 孔 。 13 鉆攻底面 M20 ，鉆孔用 Φ 高速鋼錐柄麻花鉆 ，攻絲用 M20 型號(hào)絲錐。 鉆 攻頂面 Φ 油孔，鉆孔用 Φ 高速鋼錐柄麻花鉆 ，擴(kuò)孔用整體高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆。 選擇刀具 1） 工序中的銑削有粗銑和精銑，由于 兩平面有較高的平面度要求，而且對(duì)主軸孔中心線有較高的平行度要求，為了提高加工效率，以主軸孔中心線為基準(zhǔn)，采用 臥式雙面銑 床 [6]， 根據(jù)頂?shù)酌娉叽?查《機(jī)械 加工工藝 手冊(cè)》，選用 高速鋼鑲齒套式面銑刀 。 1 底面 4M12 攻絲 絞孔 鉆孔 毛坯 IT7(+ 0 ) IT10(+ 0 ) M12 Φ 13+ 0 Φ + 0 底面φ 8 孔 絞孔 鉆孔 毛坯 IT7(+ 0 ) IT10(+ 0 ) Φ 8+ 0 Φ + 0 底面 M20 攻絲 鉆孔 毛坯 IT10(+ 0 ) M20 Φ 頂面 4M14 攻絲 擴(kuò)孔 擴(kuò)孔 IT9(+ 0 ) IT9(+ 0 ) M14 Φ + 0 Φ + 0 10 鉆孔 毛坯 12 IT10(+ 0 ) Φ 12+ 0 續(xù)表 3 加工表面 工序名稱 加工余量 公差等級(jí) 公差尺寸 頂面 2M10 攻絲 鉆孔 毛坯 IT10(+ 0 ) M10 Φ + 0 缸體前端面 10M8 攻絲 鉆孔 毛坯 IT10(+ 0 ) M8 Φ + 0 前端面 4M12 攻絲 鉆孔 毛坯 IT10(+ 0 ) M12 Φ + 0 前端面 4φ 16 定連接孔 絞孔 擴(kuò)孔 毛坯 IT8(+ 0 ) IT9(+ 0 ) Φ 16+ 0 Φ + 0 Φ 前端面φ 8 定連接孔 擴(kuò)孔 鉆孔 毛坯 IT9(+ 0 ) IT10(+ 0 ) Φ 8+ 0 Φ + 0 前端面φ 11 定連接孔 絞孔 鉆孔 毛坯 IT8（ + 0 ） IT10（ + 0 ） Φ 11H8 Φ + 0 后端面φ 30 通孔 鉆孔 毛坯 30 30 后端面φ 25 通孔 鉆孔 毛坯 25 25 兩側(cè)面 21M8 攻絲 鉆孔 毛坯 IT10(+ 0 ) M8 Φ + 0 11 兩側(cè)面 4M12 攻絲 鉆孔 毛坯 IT10(+ 0 ) M12 Φ + 0 7 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 選擇加工設(shè)備 由于本產(chǎn)品屬于大批量生產(chǎn)，所以應(yīng)該以組合機(jī)床為主，輔以少量通用機(jī)床。 1 續(xù)表 3 加工表面 工序名稱 加工余量 公差等級(jí) 公差尺寸 φ 185 主軸孔 精鏜 粗鏜 毛坯 1 4 IT7(+ 0 ) IT