【正文】 .................1 2 零件的分析 ................................................................................................................ 2 箱體零件的功用和結構特點 ...................................................................................2 箱體零件圖樣分析 .................................................................................................2 箱體零件工藝分析 .................................................................................................3 箱體零件的主要技術要求 .......................................................................................4 主要設計內容 ........................................................................................................5 3 工藝規(guī)程設計 ............................................................................................................ 7 箱體的材料及毛坯 .................................................................................................7 減速箱箱體加工的主要問題和加工工藝過程設計所應采取的相應措施 ....................8 減速箱體加工定位基準的選擇 ................................................................................8 制定箱體的工藝路線 ..............................................................................................9 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ......................................................... 13 確定切削用量及基本工時（機動時間） ................................................................ 15 時間定額計算及生產安排 ..................................................................................... 29 4 夾具設計 .................................................................................................................. 36 鏜床夾具設計 ...................................................................................................... 36 工件加工工藝分析 ..................................................................................... 36 定位方案及定位元件設計 .......................................................................... 36 夾緊方案及夾緊元件設計 .......................................................................... 36 鏜桿的直徑與長度 ..................................................................................... 37 夾具體的設計 ............................................................................................ 37 鏜套的設計 ............................................................................................... 37 切削力及夾緊力計算 .................................................................................. 39 夾具精度分析計算 ..................................................................................... 41 攀枝花學院本科畢 業(yè)設計（論文） 目錄 IV 鏜孔夾具的裝配說明 ................................................................................. 42 鉆床夾具設計 ...................................................................................................... 43 工件結構特點分析 ..................................................................................... 43 工件定位方案和定位元件的設計 ................................................................ 43 夾緊方案和夾緊元件的設計 ....................................................................... 43 夾具體的設計 ............................................................................................ 44 鉆模板的設計 ............................................................................................ 44 鉆套的選擇與設計 ..................................................................................... 45 切削力及夾緊計算 ..................................................................................... 46 夾具精度分析計算 ..................................................................................... 47 鉆床夾具的裝配說明 ................................................................................. 49 結 論 ............................................................................................................................ 50 參 考 文 獻 .................................................................................................................. 51 致 謝 ............................................................................................................................ 52 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 1 緒論 1 1 緒論 課題背景 畢業(yè)設計（論文）是我們在學校學習的最后一門課程，也是對自己在大學中所 學知識的一個全面的檢驗。通過被加工零件的分析完成了機械加工工藝的設計及各加工工序機動時間的計算。在加工過程中，采用先面后孔的加工路線，以保證工件的定位基準統(tǒng)一、準確。 減速箱體機械加工工藝及夾具設計 學生姓名： 學生學號： 院（系）： 機電工程學院 年級專業(yè)： 2020 級機械設計制造及其自動化 指導教師： 二〇〇八年六月攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 摘要 I 摘 要 箱體零件是一種典型零件，其加工工藝規(guī)程和工裝設計具有典型性。該箱體零件結構復雜，零件毛坯采用鑄造成形。為了消除切削力、夾緊力、切削熱 和因粗加工所造成的內應力對加工精度的影響，整個工藝過程分為粗、精兩個階段。根據箱體零件的結構及其功能，運用定位夾緊的知識完成了夾具設計。 本課題來自于實際的生產中，是一個典型箱體的加工工藝設計。本課題的題目是：減速箱體機加工工藝及夾具設計。 制訂工藝規(guī)程的意義與作用及其基本要求 機械加工工藝過程是機械生產過程的一部分，是直接生產過程。 因此機械制造加工工藝主要是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機械性質，成 為具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。 對機械加工工藝規(guī)程的基本要求可以總結為質量、生產率和經濟性三個方面。在編制工藝規(guī)程的時候要在保證質量的前提下，盡可能的降低成本。 夾具的設計 制造業(yè)中廣泛應用的夾具，是產品制造個工藝階段中十分重要的工藝裝備之一，生產中所使用夾具的質量、工作效率及夾具的使用的可靠性，都對產品加工質量及生產效率有著決 定性的影響。由于各類機床的加工工藝特點、夾具和機床的連接方式等不盡相同，因此每一類機床夾具在總體結構和所需元等方面都有自己的特點，但設計的步驟和方法則基本相同。因此箱體的加工質量直接影響機器的工作精度、使用性能和壽命。但從工藝上分析它們仍有許多共同之處，其結構特點是： ⒈ 外形基本上是由六個或五個平面組成的封閉式多面體，又分成整體式和組合式兩種 。內部常為空腔形，某些部位有 “ 隔墻 ” ，箱體壁薄且厚薄不均。⒋ 箱體上的加工面，主要是大量的平面，此外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔。 ②底面對前面及右面垂直度公差均為 .。 ④ 50H8? 兩孔軸心線平行度公差為 。 ⑥ 50H8? 孔與 52H8? 孔兩垂直孔的孔距 92 ? 。 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 2 零件的分析 3 CD360 圖 箱體零件圖 箱體零件 工藝分析 此零件為減速箱箱體，其重 要加工表面和次要表面如圖 中 1 個 185 8H? 、2 個 50 8H? 、 2個 82? 、 C、 D及如圖 表面 A、 B。機械加工中的安排原則與零件的材料、種類、結構形狀，尺寸大小，精度高低相關聯。 ②零件加工質量的內在聯系 在加工階段劃分中，粗、精加工階段順序分開，其目的在于對主要表面能及時發(fā)現毛坯的氣孔、縮孔、疏松等缺陷。對加工中的主要表面和次要表面為保證主要表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的影響，也應劃分加工階段和工序。如圖 先粗加工減速箱蓋的表面 B，在以此表面為粗基準來加工減速箱蓋的表面 A。 ③零件加工成本的內在聯系： 機械加工工藝過程中的設計應該考慮工廠的優(yōu)勢。 ④零件加工生產率的內在聯系 機械加工工藝