【正文】 m s? ??? ? ? ?? 根據(jù)式（ ）刀具切入長度 1l ：1 5( 1 ~ 2) 60 2 c tgk c tg m m? ? ? ? ? ? 。 鉆 4M87H 的底孔： 刀具：參照文獻(xiàn) [4]表 （ GB143685）第一系列其 麻花鉆參數(shù)如表 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 25 表 直柄麻花鉆 d l 101 l1 63 切削深度 pa ： mm? 進(jìn)給量 f ：參照文獻(xiàn) [4]表 ，取 /f mm r? 切削速度 V ：參照文獻(xiàn) [4]表 ， V= /ms 根據(jù)式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：010 00 10 00 0. 32 60 91 2 / m in3. 14 6. 7Vnrd? ??? ? ??，取900 / minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3 .1 4 9 0 0 6 .7 0 .3 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 12l mm? 根據(jù)式（ ）刀具切入長度 1l ：1 ( 1 ~ 2) 60 2 422rDl c tgk c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 12?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)式（ ）機(jī)動時間 2jt ： 122 1 2 4 1 1 0 . 0 9 m in0 . 2 9 0 0j l l lt fn?? ??? ? ? ?? 攻絲 4M87H螺紋孔： 機(jī)床：組合攻絲機(jī) 參照文獻(xiàn) [4]表 ：細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐（ GB346483）其參數(shù)如表 。查文獻(xiàn) [4表 n=50r/min，切削速度 52 50 7. 85 / m in10 00 10 00dnVm?? ??? ? ?，因此： 50 /minnr? /f mm r? 1 1 . 8( 2 ~ 3 ) ( 2 ~ 3 ) 545p ral tg k tg? ? ? ? ? 2 ? 159 5 5 m i n80 jt ????? 由于是兩個孔所以是 2 ?? 精鏜 50 8H? ： 查文獻(xiàn) [4 表 ：切削深度 pa =，進(jìn)給量 f=。查表 轉(zhuǎn)速攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 21 n=50r/min，切削速度 82 50 7 / m in1000 1000dnVm?? ??? ? ?，因此： 50 /minnr? /f mm r? 1 1 . 8( 2 ~ 3 ) ( 2 ~ 3 ) 545p ral tg k tg? ? ? ? ? 2 ? 12 5 3. 5 1. 64 m in50 0. 25jt ????? 由于是兩個孔所以是 2 ?? 精鏜 82? ： 查表 ：切削深度 pa =，進(jìn)給量 f=。從表 選擇刀具選擇硬質(zhì)合金鏜刀。 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：參照文獻(xiàn) [4]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照文獻(xiàn) [4]表 ，取 /V m s? 根據(jù)式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：010 00 10 00 2. 0 60 96 / m in3. 14 40 0Vnrd? ??? ? ??，取100 / minnr? 實(shí)際銑削速度 V? ： 0 3. 14 40 0 10 0 2. 09 /10 00 10 00 60dnV m s? ??? ? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 .1 0 1 4 1 0 0 / 6 0 2 .3 3 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 2. 33 / 14 0 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：參照文獻(xiàn) [4]表 , mma 240?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知：當(dāng) 215l mm? 時： 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( (1 ~ 3 ) 2 8l D D a m m?? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)式（ ）機(jī)動時間 1jt ： 121 215 28 2 m in140j ml l lt f?? ??? ? ? 鏜孔的切削用量與基本工時： 參照文獻(xiàn) [4]表 選擇臥式鏜床 T68，其最大的加工孔徑： 240mm。 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：參照文獻(xiàn) [4]表 ，取 /fa mm r? 銑削速度 V ：參照文獻(xiàn) [4]表 ，取 /V m s? 根據(jù)式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01000 1000 60 / m 400Vnrd? ??? ? ??，就取 80 /minnr? = /ms 實(shí)際銑削速度 V? ： 0 400 80 /1000 1000 60dnV m s? ??? ? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 2 8 0 / 6 0 2 . 6 7 /ffV a n m m s? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 2. 67 / 16 0 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：參照文獻(xiàn) [4]表 , mma 240?? 被 切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 235l mm? 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( (1 ~ 3 ) 2 8l D D a m m?? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)式（ ）機(jī)動時間 1jt ： 121 235 28 2 m in160j ml l lt f?? ??? ? ? ④粗銑箱體表面 C 此次的機(jī)床與刀具與前 面相同。參照文獻(xiàn) [3]表 651，現(xiàn)確定螺孔加工余量為： 鉆孔： 5mm? , 攻絲： M6 深 12 6M6 深 1 8M6深 12 加工余量與 4M6 深 12 加工余量相同。鑄件尺寸公差等級選用 IT9，再查表 可得鑄件尺寸公差為 。鑄件尺寸公差等級選用 IT8，再查表 可得鑄件尺寸公差為 。 零件基本尺寸為： 499mm 毛坯的名義尺寸為： 4 9 9 3 2 1 2 5 0 7 mm? ? ? ? ? 毛坯最小尺寸為： 5 0 7 0 .6 3 5 0 6 .3 7 m m? 毛坯最大尺寸為： 5 0 7 0 .6 3 5 0 7 .6 3 m m?? 銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 499 ? 表面 B： 粗 銑表面 B：參照文獻(xiàn) [3]表 628，其余量值規(guī)定為 精銑表面 B：參照文獻(xiàn) [3]表 630，其余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸為 4 9 9 3 2 1 2 5 0 7 mm? ? ? ? ?參照文獻(xiàn) [4]表 ,鑄件尺寸公差等級選用 IT12，再查表 可得鑄件尺寸公差為 。由于在本設(shè)計(jì)中采用鑄造毛坯，大批量生產(chǎn)，工序集中有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采用高生產(chǎn)率機(jī)床，節(jié)省裝夾工件的時間，減少工件的半動次數(shù)。先粗加工平面，再粗加工孔系。其粗、精基準(zhǔn)如圖 所示 。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9 ⑵精基準(zhǔn)的選擇 從保證箱體面與孔，孔與孔，面與面之間的位置關(guān)系考慮，精基準(zhǔn)面的選擇應(yīng)能保證箱體在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位。其次先加工表面可以切去鑄件表面的凹凸不平，為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀具的調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 減速箱箱體加工的主要問題和加工工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 箱體類零件的主要加工部分是平面和孔系。 毛坯的熱處理的主要目的是消除因鑄造引起的內(nèi)應(yīng)力。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 b為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率，本零件可采用流水線和專用機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)。 本箱體 年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 2 萬件，屬于大批量生產(chǎn)，材料為 HT200 用鑄造成型。大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)選用制造精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。 各種型材和工程塑料件等。此外，精度要求較高的坐標(biāo)鏜床主軸箱可選用耐磨鑄鐵，負(fù)荷大的主軸箱也可采用鑄鋼件。 夾具的設(shè)計(jì)必須要保證夾具的準(zhǔn)確定位和機(jī)構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。同時，還要根據(jù)零件生產(chǎn)批量和生產(chǎn)率的考慮來選擇夾緊方式（手動、氣動或液壓夾緊）。為了設(shè)計(jì)的參數(shù)合理，我們必須廣泛的查閱相關(guān)的書籍，達(dá)到設(shè)計(jì)的合理性和實(shí)用性。為了減少毛坯制造時產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)使箱體壁厚盡量均勻，箱體鑄造后應(yīng)安排退火或時效處理工序。其平面度、垂直度公差等級為 5 級。在垂直和水平兩個方攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 零件的分析 5 向上只允許主軸前端向上和向前偏。主 要 孔的尺寸精度約為 IT8 級， 可由鏜保證。 ⑧ 50 8H? 兩孔軸線的平行度可采用采用一次裝夾來保證?？刹捎醚b心軸的方法檢測。 綜 上所述主要保證以下精度： ①在加工前，安排劃線工藝是為了保證工件壁厚均勻，并及時發(fā)現(xiàn)鑄件的缺陷減少廢品。在減速箱座中，先加工 185 8H? 并以此為基準(zhǔn)來加工減速箱座的表面 D、 C 及其它孔。避免后續(xù)工序加工的浪費(fèi)；粗、精加工由于其加工目的不同，切削用量選取的原則各異，其切削力、切削熱和切削功率也不同。 設(shè)計(jì)合理的加工方法，工序數(shù)量和順序，應(yīng)考慮以下的關(guān)系： ①零件成形的內(nèi)在聯(lián)系： 本箱體的材料為 HT200，所以采用鑄造。 ⑤ 180H8? 孔與 52H8? 孔兩垂直孔的孔距 164 ? 。 箱體零件 圖樣分析 箱體零件圖樣如下圖 所示： ① 185 8H? 孔軸心線與 52H8? 孔軸心線對基準(zhǔn)平面 A的平行度公差為 。⒉ 結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 零件的分析 2 2 零件的分析 箱體零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 箱體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器和部件中的軸、齒輪等有關(guān)零件連接成一個整體，并保持正確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運(yùn)動。因此，好的工藝規(guī)程應(yīng)該是質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一表現(xiàn)。對于加工工藝的編制主要是對其加工工序的確定。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中要求我們要運(yùn)用所學(xué)的知識，勤動腦，培養(yǎng)獨(dú)立的思考能力，要有創(chuàng)新的精神。 關(guān)鍵詞 箱體 ，工藝，夾具 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) ABSTRACT II ABSTRACT This box machine element is typical, the manufacturing process and tooling design of it is structure of this box machine element is plicated, the machine element’s blank adopt casting shape. In the process of manufacture, in order to ensure th e location datum accurate and unity, I adopt the manufacturing line from face to order to clear away the influence for machining accurate of internal stress, cutting force, clamping force, heat in cutting from coarse manufacturing, the whole manufacturing pro cess is made of coarse and accurate manufacturing. Parts were processed through the a nalysis of the plete machining process design and the manufacturing processes for mobile time calculations. According to the box ponents and the function and structu re, the use of the knowledge positioning