【正文】 ma 240?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 499l mm? 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221 ????? ? 刀 具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121j ml l lt f??? 式 () 121 499 42 2 m in280jml l lt f?? ??? ? ? 精銑表面 A： 此次的機(jī)床與刀具與前面相同。工作臺最大移動(dòng)距離縱向?yàn)?1140mm，橫向?yàn)?850mm。查表 轉(zhuǎn)速n=250r/min，切削速度 82 25 0 64 .3 7 / m in10 00 10 00dnVm?? ??? ? ?，因此： 250 / minnr? /f mm r? 1 0 . 1( 2 ~ 3 ) ( 2 ~ 3 ) 345p ral tg k tg? ? ? ? ? 2 3l? 12 3 3 0. 48 m in25 0 0. 15jt ????? 由于是兩個(gè)孔所以是 2 ?? 粗鏜 52 8H? ： 查文獻(xiàn) [4 表 ：切削深度 pa =，進(jìn)給量 f=。 表 細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐 d 8 L 72 l 22 進(jìn)給量 f ： mm? ,因此進(jìn)給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照文獻(xiàn) [4]表 ，取 /V m s? 根據(jù)式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：010 00 10 00 0. 13 3 60 31 7. 68 / m in3. 14 8Vnrd? ??? ? ??，攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 26 取 310 / minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3. 14 8 31 0 0. 13 /10 00 10 00 60dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 12l mm? 根據(jù)式（ ）刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 3 ) 2 1 .7 5 3 .5l f m m? ? ? ? 根據(jù)式（ ）刀具切出長度 2l ： 2 ( 2 ~ 3 ) 2 . 5 1 . 7 5 5l f m m? ? ? ? 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)式（ ）機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 12 1 2 3 . 5 5 0 . 0 4 m in3 1 0 1 . 7 5j l l lt fn?? ??? ? ?? 鉆 4M6， 8M6， 6M6（深 12）的底孔： 刀具：參照文獻(xiàn) [4]表 直柄麻花鉆（ GB143685）第一系列其麻花鉆參數(shù)如表 。查文獻(xiàn) [4表 n=250r/min，切削速度 50 25 0 39 .2 5 / m in10 00 10 00dnVm?? ??? ? ?，因此： 250 / minnr? 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 23 /f mm r? 1 0 . 1( 2 ~ 3 ) ( 2 ~ 3 ) 345p ral tg k tg? ? ? ? ? 2 3l? 159 3 3 m in250 ????? 由于是兩個(gè)孔所以是 2 ?? 鉆孔的切削用量與基本工時(shí)： 參照文獻(xiàn) [4]表 選擇搖臂鉆床 Z3025 如下表 。 參照文獻(xiàn) [4]得鏜孔工時(shí)計(jì)算公式為： 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 20 jt = ifn lllifnL 21 ??? 式 () )3~2(1 ?? rptgkal 式 () 5~32?l 粗鏜 185 8H? ： 查文獻(xiàn) [4 表 ：切削深度 pa =，進(jìn)給量 f=。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 18 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：參照文獻(xiàn) [4]表 ，取 /fa mm r? 銑削速度 V ：參照文獻(xiàn) [4]表 ，取 /V m s? 根據(jù)式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01000 1000 60 / m 400Vnrd? ??? ? ??，就取 80 /minnr? 實(shí)際銑削速度 V? ： 0 400 80 /1000 1000 60dnV m s? ??? ? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 2 8 0 / 6 0 2 . 6 7 /ffV a n m m s? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 2. 67 / 16 0 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：參照文獻(xiàn) [4]表 , mma 240?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 215l mm? 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( (1 ~ 3 ) 2 8l D D a m m?? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)式（ ）機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 215 28 2 m in160j ml l lt f?? ??? ? ? ⑤精銑箱體表面 B 此次的機(jī)床與刀具與前面相同。 零件基本尺寸為： 52mm 毛坯的名義尺寸為： 5 2 1 . 5 2 0 . 3 2 0 . 1 2 5 5 . 8 mm? ? ? ? ? ? ? 毛坯最小尺寸為： ? 毛坯最大尺寸為： m?? 精鏜后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： mm? 鉆孔的加工余量： 6M12— 7H 加工余量： 毛坯為實(shí)心。 零件基本尺寸為： 499mm 毛坯的名義尺寸為： 4 9 9 3 2 1 2 5 0 7 mm? ? ? ? ? 毛坯最小尺寸為： 5 0 7 0 .6 3 5 0 6 .3 7 m m? 毛坯最大尺寸為： 5 0 7 0 .6 3 5 0 7 .6 3 m m?? 銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 499 ? 表面 C： 粗銑表面 C：參照文獻(xiàn) [3]表 628，其余量值規(guī)定為 精銑表面 C：參照文獻(xiàn) [3]表 630，其余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸為 2 1 5 2 2 1 2 2 2 1mm? ? ? ? ?參照文獻(xiàn) [4]表 ,鑄件尺寸公差等級選用 IT12，再查表 鑄件尺寸公差為 。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系。 綜上在本零件圖中先以其 B面為粗基準(zhǔn)來加工表面 A，然后再以表面 A為精基準(zhǔn)來加工其上面的孔。一般來說，保證平面的加工精度要求比保證孔的加工精度要求容易，因此對于箱體來說：加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度以及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由于本箱體是大量生產(chǎn)，所以應(yīng)該以考慮提高生產(chǎn)效率為先，其次是對節(jié)約成本的考慮。 ②毛坯的形狀及尺寸確定 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上或減去加工余量。在確定毛坯時(shí)，一般要綜合考慮以下幾個(gè)因素： a依據(jù)零件的材料及機(jī)械性能要求確定毛坯。我將通過對工件與夾具的認(rèn)真分析，結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計(jì)事例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計(jì)資料，聯(lián)系在工廠看到的一些箱體零件加工的夾具來解決這些問題。 ⑶設(shè)計(jì)兩套專用夾具 在設(shè)計(jì)夾具的過程中，主要要考慮的問題有： ①基準(zhǔn)選擇：在選擇基準(zhǔn)的時(shí)候，要注意區(qū)分粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)以及要了解基準(zhǔn)的選擇原則，同時(shí)要知道基準(zhǔn)的選擇既要滿足選擇原則，同時(shí)還要方便定位和攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 零件的分析 6 夾緊，以免引起不必要的加工誤差，在基準(zhǔn)選擇完之后就要考慮用什么元件進(jìn)行定位。 ⑷ 表面粗糙度 重要孔和主要表面的表面粗糙度會(huì)影響連接面的配合性質(zhì)或接觸剛度，其具體要求一般用 Ra 值來評價(jià)。 ⑵ 孔和平面的位置精度 一般都要規(guī)定主要孔和主軸箱安裝基面的平行度要求，他們決定了主軸與床身導(dǎo)軌的相互位置關(guān)系。 ⑤ 185 8H? 孔軸心線與 52H8? 孔軸心線的平行度 ,可采用一次裝夾來保證。 ③零件加工成本的內(nèi)在聯(lián)系： 機(jī)械加工工藝過程中的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮工廠的優(yōu)勢。機(jī)械加工中的安排原則與零件的材料、種類、結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小，精度高低相關(guān)聯(lián)。 ②底面對前面及右面垂直度公差均為 .。因此箱體的加工質(zhì)量直接影響機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。 對機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本要求可以總結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面。 本課題來自于實(shí)際的生產(chǎn)中，是一個(gè)典型箱體的加工工藝設(shè)計(jì)。 減速箱體機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號： 院（系）： 機(jī)電工程學(xué)院 年級專業(yè)： 2020 級機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 指導(dǎo)教師： 二〇〇八年六月攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 摘要 I 摘 要 箱體零件是一種典型零件，其加工工藝規(guī)程和工裝設(shè)計(jì)具有典型性。要求對部分加工工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。這三者雖然有時(shí)候有矛盾，但是要把它們協(xié)調(diào)處理好，就成為一個(gè)整體。 箱體的種類很 多，其尺寸大小和結(jié)構(gòu)形式隨著機(jī)器的結(jié)構(gòu)和箱體在機(jī)器中功用的不同有著較大的差異。 ③ 50H8? 孔軸心線對前面的垂直度公差為 。從圖紙上可以看出此箱體的主要的加工面有：如圖 中 1 個(gè) 185 8H? 、 2 個(gè) 50 8H? 、 2 個(gè) 82? 、 C、 D 及如圖 表面 A、 B。盡量做到：機(jī)械加工工藝過程投入最小，物力消耗最低。 ⑥ C 面與 A、 D面的垂直度 可由專用夾具或裝夾中機(jī)床的精度保證。這項(xiàng)精度是在總裝過程中 通過刮研達(dá)到的。主 要 孔為 ，其它各縱向孔為 ，裝配基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)面 為 ，其它平面為 。 ②限制的自由度：在裝夾的過程中，要注意自由度的限制，必須做到準(zhǔn)確的定位，不能出 現(xiàn)欠定位或過定位。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 箱體的材料及毛坯 箱體材料一般選用 HT200～ HT400 的各種牌號的灰鑄鐵，最常用的為 HT200，這是因?yàn)榛诣T鐵不僅成本低，而且具有較高的耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性。對于本箱體材料選為鑄鐵，采用鑄造毛坯。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。 對于零件上的小孔由于鑄造困難，不宜鑄造出，所以在鑄造時(shí)只對尺寸較大的孔進(jìn)行鑄造。 ①孔和平面的加工順序 箱體類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則，即先加工箱體上的基準(zhǔn)平面，再以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。再以 A、 B面定位加工 185 8H? 孔。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 零件基本尺寸為： 215mm 毛坯的名義尺寸為： 2 1 5 2 2 1 2 2 2 1mm? ? ? ? ? 毛坯最小尺寸為： 2 2 1 0 .4 6 2 2 0 .5 4 m m? 毛坯最大尺寸為： 2 2 1 0 .4 6 2 2 1 .4 6 m m?? 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 14 銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 215 ? 表面 D： 粗銑表面 D：參照文獻(xiàn) [3]表 628，其余量值規(guī)定為 精銑表面 D：參照文獻(xiàn) [3]表 630，其余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸為 2 3 5 2 2 1 2 2 4 1mm? ? ? ? ?參照文獻(xiàn) [4]表 ,鑄件尺寸公差等級選用 IT12，再查表 。參照文獻(xiàn) [3]表 651，現(xiàn)確定螺孔加工余量為： 鉆孔： ? , 攻絲： M12— 7H 4M8— 7H 加工余量： 毛坯為實(shí)心。由于 B 面 A 面粗 糙度、長度相同故其切削用量及基本工時(shí)與精銑表面 A 相同 ⑥精銑表面 D： 此次的機(jī)床與刀具與前面相同。查文獻(xiàn) [4表 n=80r/min，切削速度 1