【正文】 ma 240?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 499l mm? 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221 ????? ? 刀 具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121j ml l lt f??? 式 () 121 499 42 2 m in280jml l lt f?? ??? ? ? 精銑表面 A： 此次的機床與刀具與前面相同。工作臺最大移動距離縱向為 1140mm，橫向為 850mm。查表 轉速n=250r/min，切削速度 82 25 0 64 .3 7 / m in10 00 10 00dnVm?? ??? ? ?，因此： 250 / minnr? /f mm r? 1 0 . 1( 2 ~ 3 ) ( 2 ~ 3 ) 345p ral tg k tg? ? ? ? ? 2 3l? 12 3 3 0. 48 m in25 0 0. 15jt ????? 由于是兩個孔所以是 2 ?? 粗鏜 52 8H? ： 查文獻 [4 表 ：切削深度 pa =，進給量 f=。 表 細柄機用和手用絲錐 d 8 L 72 l 22 進給量 f ： mm? ,因此進給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照文獻 [4]表 ，取 /V m s? 根據(jù)式（ ）機床主軸轉速 n ：010 00 10 00 0. 13 3 60 31 7. 68 / m in3. 14 8Vnrd? ??? ? ??，攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程設計 26 取 310 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3. 14 8 31 0 0. 13 /10 00 10 00 60dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 12l mm? 根據(jù)式（ ）刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 3 ) 2 1 .7 5 3 .5l f m m? ? ? ? 根據(jù)式（ ）刀具切出長度 2l ： 2 ( 2 ~ 3 ) 2 . 5 1 . 7 5 5l f m m? ? ? ? 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)式（ ）機動時間 jt ： 12 1 2 3 . 5 5 0 . 0 4 m in3 1 0 1 . 7 5j l l lt fn?? ??? ? ?? 鉆 4M6， 8M6， 6M6（深 12）的底孔： 刀具：參照文獻 [4]表 直柄麻花鉆（ GB143685）第一系列其麻花鉆參數(shù)如表 。查文獻 [4表 n=250r/min，切削速度 50 25 0 39 .2 5 / m in10 00 10 00dnVm?? ??? ? ?，因此： 250 / minnr? 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程設計 23 /f mm r? 1 0 . 1( 2 ~ 3 ) ( 2 ~ 3 ) 345p ral tg k tg? ? ? ? ? 2 3l? 159 3 3 m in250 ????? 由于是兩個孔所以是 2 ?? 鉆孔的切削用量與基本工時： 參照文獻 [4]表 選擇搖臂鉆床 Z3025 如下表 。 參照文獻 [4]得鏜孔工時計算公式為： 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程設計 20 jt = ifn lllifnL 21 ??? 式 () )3~2(1 ?? rptgkal 式 () 5~32?l 粗鏜 185 8H? ： 查文獻 [4 表 ：切削深度 pa =，進給量 f=。 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程設計 18 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：參照文獻 [4]表 ，取 /fa mm r? 銑削速度 V ：參照文獻 [4]表 ，取 /V m s? 根據(jù)式（ ）機床主軸轉速 n ：01000 1000 60 / m 400Vnrd? ??? ? ??，就取 80 /minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 400 80 /1000 1000 60dnV m s? ??? ? ? ?? 進給量 fV ： 2 8 0 / 6 0 2 . 6 7 /ffV a n m m s? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 2. 67 / 16 0 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：參照文獻 [4]表 , mma 240?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 215l mm? 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( (1 ~ 3 ) 2 8l D D a m m?? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)式（ ）機動時間 1jt ： 121 215 28 2 m in160j ml l lt f?? ??? ? ? ⑤精銑箱體表面 B 此次的機床與刀具與前面相同。 零件基本尺寸為： 52mm 毛坯的名義尺寸為： 5 2 1 . 5 2 0 . 3 2 0 . 1 2 5 5 . 8 mm? ? ? ? ? ? ? 毛坯最小尺寸為： ? 毛坯最大尺寸為： m?? 精鏜后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： mm? 鉆孔的加工余量： 6M12— 7H 加工余量： 毛坯為實心。 零件基本尺寸為： 499mm 毛坯的名義尺寸為： 4 9 9 3 2 1 2 5 0 7 mm? ? ? ? ? 毛坯最小尺寸為： 5 0 7 0 .6 3 5 0 6 .3 7 m m? 毛坯最大尺寸為： 5 0 7 0 .6 3 5 0 7 .6 3 m m?? 銑削后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： 499 ? 表面 C： 粗銑表面 C：參照文獻 [3]表 628，其余量值規(guī)定為 精銑表面 C：參照文獻 [3]表 630，其余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸為 2 1 5 2 2 1 2 2 2 1mm? ? ? ? ?參照文獻 [4]表 ,鑄件尺寸公差等級選用 IT12，再查表 鑄件尺寸公差為 。按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系。 綜上在本零件圖中先以其 B面為粗基準來加工表面 A，然后再以表面 A為精基準來加工其上面的孔。一般來說，保證平面的加工精度要求比保證孔的加工精度要求容易，因此對于箱體來說：加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度以及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。由于本箱體是大量生產，所以應該以考慮提高生產效率為先，其次是對節(jié)約成本的考慮。 ②毛坯的形狀及尺寸確定 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上或減去加工余量。在確定毛坯時，一般要綜合考慮以下幾個因素： a依據(jù)零件的材料及機械性能要求確定毛坯。我將通過對工件與夾具的認真分析，結合一些夾具的具體設計事例，查閱相關的夾具設計資料，聯(lián)系在工廠看到的一些箱體零件加工的夾具來解決這些問題。 ⑶設計兩套專用夾具 在設計夾具的過程中，主要要考慮的問題有： ①基準選擇：在選擇基準的時候，要注意區(qū)分粗基準與精基準以及要了解基準的選擇原則，同時要知道基準的選擇既要滿足選擇原則，同時還要方便定位和攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 2 零件的分析 6 夾緊，以免引起不必要的加工誤差，在基準選擇完之后就要考慮用什么元件進行定位。 ⑷ 表面粗糙度 重要孔和主要表面的表面粗糙度會影響連接面的配合性質或接觸剛度，其具體要求一般用 Ra 值來評價。 ⑵ 孔和平面的位置精度 一般都要規(guī)定主要孔和主軸箱安裝基面的平行度要求，他們決定了主軸與床身導軌的相互位置關系。 ⑤ 185 8H? 孔軸心線與 52H8? 孔軸心線的平行度 ,可采用一次裝夾來保證。 ③零件加工成本的內在聯(lián)系： 機械加工工藝過程中的設計應該考慮工廠的優(yōu)勢。機械加工中的安排原則與零件的材料、種類、結構形狀，尺寸大小，精度高低相關聯(lián)。 ②底面對前面及右面垂直度公差均為 .。因此箱體的加工質量直接影響機器的工作精度、使用性能和壽命。 對機械加工工藝規(guī)程的基本要求可以總結為質量、生產率和經(jīng)濟性三個方面。 本課題來自于實際的生產中，是一個典型箱體的加工工藝設計。 減速箱體機械加工工藝及夾具設計 學生姓名： 學生學號： 院（系）： 機電工程學院 年級專業(yè)： 2020 級機械設計制造及其自動化 指導教師： 二〇〇八年六月攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 摘要 I 摘 要 箱體零件是一種典型零件，其加工工藝規(guī)程和工裝設計具有典型性。要求對部分加工工序進行夾具設計。這三者雖然有時候有矛盾，但是要把它們協(xié)調處理好，就成為一個整體。 箱體的種類很 多，其尺寸大小和結構形式隨著機器的結構和箱體在機器中功用的不同有著較大的差異。 ③ 50H8? 孔軸心線對前面的垂直度公差為 。從圖紙上可以看出此箱體的主要的加工面有：如圖 中 1 個 185 8H? 、 2 個 50 8H? 、 2 個 82? 、 C、 D 及如圖 表面 A、 B。盡量做到：機械加工工藝過程投入最小，物力消耗最低。 ⑥ C 面與 A、 D面的垂直度 可由專用夾具或裝夾中機床的精度保證。這項精度是在總裝過程中 通過刮研達到的。主 要 孔為 ，其它各縱向孔為 ，裝配基準面和定位基準面 為 ，其它平面為 。 ②限制的自由度：在裝夾的過程中，要注意自由度的限制，必須做到準確的定位，不能出 現(xiàn)欠定位或過定位。 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程設計 7 3 工藝規(guī)程設計 箱體的材料及毛坯 箱體材料一般選用 HT200～ HT400 的各種牌號的灰鑄鐵，最常用的為 HT200，這是因為灰鑄鐵不僅成本低，而且具有較高的耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性。對于本箱體材料選為鑄鐵，采用鑄造毛坯。毛坯的形狀盡可能與零件相適應。 對于零件上的小孔由于鑄造困難，不宜鑄造出，所以在鑄造時只對尺寸較大的孔進行鑄造。 ①孔和平面的加工順序 箱體類零件的加工應遵循先面后孔的原則，即先加工箱體上的基準平面，再以基準平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。再以 A、 B面定位加工 185 8H? 孔。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。 零件基本尺寸為： 215mm 毛坯的名義尺寸為： 2 1 5 2 2 1 2 2 2 1mm? ? ? ? ? 毛坯最小尺寸為： 2 2 1 0 .4 6 2 2 0 .5 4 m m? 毛坯最大尺寸為： 2 2 1 0 .4 6 2 2 1 .4 6 m m?? 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程設計 14 銑削后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： 215 ? 表面 D： 粗銑表面 D：參照文獻 [3]表 628，其余量值規(guī)定為 精銑表面 D：參照文獻 [3]表 630，其余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸為 2 3 5 2 2 1 2 2 4 1mm? ? ? ? ?參照文獻 [4]表 ,鑄件尺寸公差等級選用 IT12，再查表 。參照文獻 [3]表 651，現(xiàn)確定螺孔加工余量為： 鉆孔： ? , 攻絲： M12— 7H 4M8— 7H 加工余量： 毛坯為實心。由于 B 面 A 面粗 糙度、長度相同故其切削用量及基本工時與精銑表面 A 相同 ⑥精銑表面 D： 此次的機床與刀具與前面相同。查文獻 [4表 n=80r/min，切削速度 1