【正文】 間： tdj=tm+tf+tb+tx =+4+= 攻3M10mm 孔v= ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=(m/min)故機動加工時間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++=(2)攻鉆6M10mm，深14mm 孔 機床：立式鉆床Z535型刀具：M10絲錐f=（《工藝手冊》—38，） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=402(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度輔助時間為： tf==72=其他時間計算： tb+tx=6%(72+)=5s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =72++5= 攻4M12mm 孔v= ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=(m/min) 故機動加工時間：l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++=93s故工序9的總時間T=+++93=工序10 鉆孔（1）鉆4Φ18mm 孔 工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個直徑為18mm的孔 機床：立式鉆床Z535型刀具：采用Φ16mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴孔鉆Φ18mm走刀一次Φ16mm的麻花鉆： f=（《工藝手冊》） v=（《工藝手冊》）按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度 Φ18mm擴孔:f=（《工藝手冊》）切削深度ap=v=（《工藝手冊》）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度 由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4(t1 +t2)= 4(+)=輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= 工序11 精鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜Φ90mm軸承孔，機床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計算鏜削用量粗鏜孔至Φ90mm， 切削深度ap=,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進給量f：根據《工藝手冊》，—60,確定fz=切削速度：參考有關手冊，確定V=300m/min —41,取nw=800r/min,加工蝸輪軸承孔：機動工時為：輔助時間為： tf==78=其他時間計算： tb+tx=6%(78+)=則工序11的總時間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =78++= 工序13 精鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜Φ185mm軸承孔，機床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計算鏜削用量粗鏜孔至Φ185mm， 切削深度ap=,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進給量f：根據《工藝手冊》，—60,確定fz=切削速度：參考有關手冊，確定V=300m/min —41,取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔：機動工時為：輔助時間為： tf==60=9ss其他時間計算： tb+tx=6%(60+9)=則工序13的總時間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+= 工序14精鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精鏜蝸桿面Φ70mm軸承孔，機床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計算鏜削用量鏜孔至Φ70mm，單邊余量Z=, 切削深度ap=,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進給量f：根據《工藝手冊》，—60,確定fz=切削速度：參考有關手冊，確定V=300m/min —41,取nw=800r/min,加工蝸輪軸承孔：機動工時為：輔助時間為： tf==78=其他時間計算： tb+tx=6%(78+)=故總時間： tdj2=tm+tf+tb+tx =78++= 則工序14的總時間為： T= tdj1 +tdj2 =+=第4章 夾具設計對工件進行機械加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。3) 能擴大機床的使用范圍 4) 能降低成本 在批量生產中使用夾具后，由于勞動生產率的提高、使用技術等級較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯得降低了生產成本。夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個整體。為保證夾具體不產生不允許的變形和震動，夾具體應有足夠的強度和剛度。4) 排屑方便 切屑多時，夾具體上應考慮排屑結構。支撐機構采用硬質合金塊來支撐。該零件的定位方案我選擇的是一面兩孔定位方式。大批量生產時，應采用可換定位銷（JB/T －1999）。 (1) 夾緊力的方向，主要夾緊力的方向一般應垂直于主要定位基準，當夾緊力和切削力，重力同方向時，需要的夾緊力最小；完全利用摩擦力來克服切削力和重力時，所需的夾緊力最大。夾緊力的作用點應選在工件剛性最好的部位，否則應設置輔助支承，夾緊力的作用點應靠近切削部位。理論上，夾緊力的作用應與上述力的作用平衡；而實際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機構的傳遞效率等有關。安全系數(shù)K可按下式計算：取 則 確定: 根據《機床夾具設計手冊》P32表123 刀具材料為硬質合金 Pz=；Py=；Px=；式中，Pz——圓周切削分力（N）； Py——徑向切削分力（N）； Px——軸向切削分力（N）； s每轉進給量（mm）； t—切削深度（mm）； 考慮工件材料機械性能的系數(shù)； 考慮刀具幾何參數(shù)的系數(shù)。（2） 熱處理：HRC35～40。 螺栓為活節(jié)螺栓，規(guī)格為：M16240或M16220（GB79876）。同時在操作控制時很方便、省力，易于實現(xiàn)自動控制、中遠控制、過載保護。，考慮到實際要求和經濟情況，我選擇了液壓傳動方式。在設計夾具時對夾具體有以下幾個方面的要求：1） 有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。加工過程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。夾具體應便于制造、裝配和檢驗。4） 排泄方便。當夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應盡量低，重心越高則支撐面應越大。這是因為鑄造夾具體的工藝性好，可鑄出各種復雜形狀、具有較好的抗壓強度、剛度和抗震性，但是其生產周期長，需要進行時效處理，以消除內應力。排屑措施有兩種：1）增加容納排屑空間。在夾具體上專門設計排屑用的斜面和缺口，使切屑自動由斜面處滑下而排至夾具體外。第5章 夾具定位方案的分析一個尚未定位的工件，其空間位置是不確定的，工件定位的實質就是要限制對加工有不良影響的自由度。工件被限制的自由度少于六個，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。在工件定位時，一下幾種情況允許不完全定位：1）加工通孔或者通槽時，沿貫通軸的位置自由度可不限制。確定工件在夾具中的定位方案時，欠定位是決不允許發(fā)生的。這種只與工件定位有關的加工誤差，稱為定位誤差。3） 由于圓柱銷定位，工件在圓柱定位銷各個方向可能發(fā)生的位移都是（包括Y軸、Z軸方向）。結 論畢業(yè)設計是我們在學習階段的最后一個重要環(huán)節(jié)，要求我們能綜合運用大學四年所學的專業(yè)知識和理論知識，結合實際，獨立解決本專業(yè)一般問題,樹立為生產服務，扎實肯干，一絲不茍的工作作風，為將來在機械方面工作打下良好的基礎。本次設計還能讓我們更多的接觸社會，了解社會的發(fā)展態(tài)勢和國內外的現(xiàn)狀，為將來走上工作崗位作一個鋪墊，增加自己的就業(yè)信心，明確今后的發(fā)展方向。機床夾具設計金屬切削原理機械制造基礎北京：機械工業(yè)出版社，[9] 吳拓，方瓊珊從這次設計當中我不但把以前學習到的知識運用上來了，還學習了一些我們以前沒有學到的，可以說是即學即用?？梢哉f，沒有x老師的悉心指導和幫助，我是不可能順利完成我的畢業(yè)設計的。學生簽名：日 期：。因此，在這里我衷心地感謝明老師。總的來說，通過畢業(yè)設計，我學到了很多知識，也深刻體會到畢業(yè)設計這一課在整個大學學習當中的重要性。致謝經過將近三個月的忙碌，我基本上完成了前機體機械加工工藝以及夾具設計。機械工程手冊，[8] 陳宏鈞主編機械設計基礎液壓與氣壓傳動我將努力、認真虛心聽取老師們的寶貴意見。我的畢業(yè)設計課題是前機體的機械加工工藝以及鉆模的設計，對其加工過程的工藝，工裝夾具進行設計。 = =即：這個定位準確度對于零件主要三孔加工位置度要求（約為是完全足夠了；對于各螺釘安裝孔位置度精度影響要求為更為綽綽有余。本工件的定位精度分析如下：6） ，在定位銷A、B聯(lián)線上，夾具中心距