【正文】 毛坯的基本尺寸為 4 9 9 3 2 1 2 5 0 7 mm? ? ? ? ?參照文獻 [4]表 ,鑄件尺寸公差等級選用 IT12，再查表 可得鑄件尺寸公差為 。鑄件尺寸公差等級選用 IT9，再查表 可得鑄件尺寸公差為 。 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：參照文獻 [4]表 ，取 /fa mm r? 銑削速度 V ：參照文獻 [4]表 ，取 /V m s? 根據(jù)式（ ）機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01000 1000 60 / m 400Vnrd? ??? ? ??，就取 80 /minnr? = /ms 實際銑削速度 V? ： 0 400 80 /1000 1000 60dnV m s? ??? ? ? ?? 進給量 fV ： 2 8 0 / 6 0 2 . 6 7 /ffV a n m m s? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 2. 67 / 16 0 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：參照文獻 [4]表 , mma 240?? 被 切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 235l mm? 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( (1 ~ 3 ) 2 8l D D a m m?? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)式（ ）機動時間 1jt ： 121 235 28 2 m in160j ml l lt f?? ??? ? ? ④粗銑箱體表面 C 此次的機床與刀具與前 面相同。從表 選擇刀具選擇硬質(zhì)合金鏜刀。查文獻 [4表 n=50r/min，切削速度 52 50 7. 85 / m in10 00 10 00dnVm?? ??? ? ?，因此： 50 /minnr? /f mm r? 1 1 . 8( 2 ~ 3 ) ( 2 ~ 3 ) 545p ral tg k tg? ? ? ? ? 2 ? 159 5 5 m i n80 jt ????? 由于是兩個孔所以是 2 ?? 精鏜 50 8H? ： 查文獻 [4 表 ：切削深度 pa =，進給量 f=。 表 直柄麻花鉆 d 5 l 86 l1 52 切削深度 pa ： mm? 進給量 f ：參照文獻 [4]表 ，取 /f mm r? 切削速度 V ：參照文獻 [4]表 ， V= /ms 根據(jù)式（ ）機床主軸轉(zhuǎn) 速 n ：01000 1000 60 1222 .9 / m 5Vnrd? ??? ? ??，取 1200 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 1200 5 4 /1000 1000 60dnV m s? ??? ? ? ?? 根據(jù)式（ ）刀具切入長度 1l ：1 5( 1 ~ 2) 60 2 c tgk c tg m m? ? ? ? ? ? 。查文獻 [4表 n=80r/min，切削速度 52 80 6 / m in1000 1000dnVm?? ??? ? ?，因此： 80 /minnr? /f mm r? 1 1 . 8( 2 ~ 3 ) ( 2 ~ 3 ) 545p ral tg k tg? ? ? ? ? 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計 22 2 ? 300 5 3 m i n80 ????? 精鏜 52 8H? ： 查文獻 [4 表 ：切削深度 pa =，進給量 f=。主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)為 18 級。 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：參照文獻 [4]表 ，取 /fa mm r? 銑削速度 V ：參照文獻 [4]表 ，取 /V m s? 根據(jù)式（ ）機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01000 1000 60 114 / m 400Vnrd? ??? ? ??，取120 / minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 3. 14 40 0 12 0 2. 5 /10 00 10 00 60dnV m s? ??? ? ? ?? 進給量 fV ： 0 .2 1 2 0 / 6 0 4 /ffV a n m m s? ? ? ? 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計 17 工作臺每分進給量 mf ： 4 / 2 4 0 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：參照文獻 [4]表 , mma 240?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 499l mm? 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221 ????? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)式（ ）機動時間 1jt ： 121 4 9 9 4 2 2 2 .2 7 m in240j ml l lt f?? ??? ? ? ②粗銑表面 B： 此次的機床與刀具與前面相同。鑄件尺寸公差等級選用 IT9，再查表 可得鑄件尺寸公差為 。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計 13 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯： 零件毛坯材料選擇為 HT200，硬度 HB187～ 225，抗拉強度 ? 320 MPab /? ，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。粗、精基準的選擇前面已做介紹。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素，在滿足精度要求以及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)該選用價格比較低的機床。特別是主要加工面要求更高。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計 8 需要采用昂貴的毛坯制造 設(shè)備，增加毛坯的制造成本。單件小批生產(chǎn)則采用設(shè)備簡單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。如 Ⅱ 級精度灰鑄鐵件，在大批大量生產(chǎn) 時，平面的總加工余量為 6 10mm，孔的半徑余量為 7 12mm；單件小批量生產(chǎn)時，平面為 712mm，孔半徑余量為 8 14mm；成批生產(chǎn)時小于 ? 30mm 的孔和單件小批生產(chǎn)小于 ? 50mm 的孔不鑄出。同時，因為銑床夾具有 T 形槽、鏜床夾具有鏜模等特殊結(jié)構(gòu)，因此還要考慮夾具與機床的匹配，即機床的工作臺尺寸 和結(jié)構(gòu)能否滿足夾具的安裝。我們采用 AutoCAD 軟件繪制零件圖，一方面增加對零件的了解認識，另一方面增加我們對 CAD 軟件的熟悉。若在加工過程中作為定位基準時，還會影響軸孔的加工精度。 ⑴ 孔徑精度 孔徑的尺寸誤差和幾何形狀誤差會使軸承與孔配合不良。 ③ 50H8? 孔與 52H8? 孔兩垂直孔的孔距 92 ? ，可采用裝心 軸的方法檢測。此箱體的三大部分應(yīng)先加 工結(jié)攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 零件的分析 4 合面，經(jīng)過裝配，然后加工重要的孔。 ⑦ 50H8? 兩孔的孔距 105 ? 。 ⒊ 箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系 。機床夾具一般都由定位裝置、夾緊裝置及其它元件組裝在一個基礎(chǔ)元件（夾具體）上而形成的。它是用金屬切削刀具或者磨料工具加工零件，使零件達到要求的形狀、尺寸和表面粗糙度。通過被加工零件的分析完成了機械加工工藝的設(shè)計及各加工工序機動時間的計算。為了消除切削力、夾緊力、切削熱 和因粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力對加工精度的影響，整個工藝過程分為粗、精兩個階段。 制訂工藝規(guī)程的意義與作用及其基本要求 機械加工工藝過程是機械生產(chǎn)過程的一部分，是直接生產(chǎn)過程。 夾具的設(shè)計 制造業(yè)中廣泛應(yīng)用的夾具，是產(chǎn)品制造個工藝階段中十分重要的工藝裝備之一，生產(chǎn)中所使用夾具的質(zhì)量、工作效率及夾具的使用的可靠性，都對產(chǎn)品加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率有著決 定性的影響。內(nèi)部常為空腔形，某些部位有 “ 隔墻 ” ，箱體壁薄且厚薄不均。 ⑥ 50H8? 孔與 52H8? 孔兩垂直孔的孔距 92 ? 。對加工中的主要表面和次要表面為保證主要表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的影響，也應(yīng)劃分加工階段和工序。 ② 180H8? 與 52H8? 孔兩垂直孔的孔距 164 ? ，可采用裝心軸的方法檢測。 箱體零件的主要技術(shù)要求 箱體類零件的精度要求 較 高， 從零件圖 可歸納以下五項精度要求。 ⑶ 主要平面的精度 裝配基面的平面度誤差影響主軸箱與床身連接時的接觸剛度。 主要設(shè)計內(nèi)容 本課題的基本內(nèi)容是減速箱體的加工工藝過程與夾具設(shè)計，要研究的主要內(nèi)容有： ⑴分析零件圖 在設(shè)計開始時，我們應(yīng)認真分析零件圖，了解其箱體零件的結(jié)構(gòu)特點和相關(guān)的技術(shù)要求，對箱體零件的每一個細節(jié)都應(yīng)仔細分析，如箱體加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特別是要注意箱體零件的各孔系自身的精度（同軸度、圓度、粗糙度等）和它們 的相互位置精度（軸線之間的平行度、垂直度以及軸線與平面之間的平行度、垂直度等要求），箱體零件的尺寸是整個零件加工的關(guān)鍵，必須弄清箱體零件的每一個尺寸。 ④夾具的用途：為了工件定位準確和夾緊的快速，提高效率和降低工人的勞動強度，提高箱體零件加工精度和安裝找正方便，我們要采用專用的銑床夾具和鏜床夾具。 毛坯的加工余量與生產(chǎn)批量、毛坯尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和鑄造方法等因素有關(guān)，有關(guān)數(shù)據(jù)可查有關(guān)資料及數(shù)據(jù)具體情況決定。例如模鍛、壓力鑄造等。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。 毛坯鑄造時，不允許有沙眼、氣孔、縮孔、 非金屬夾雜物等影響機械性能的缺陷。 ②孔系加工方案的選擇 箱體孔系的加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。 AB15 9 圖 箱體零件圖 — 粗、精基準 制定箱體的工藝路線 對于大量生產(chǎn)的零件，一般是首先加工出統(tǒng)一的定位基準。因此采用工序集 中的方案二。 零件基本尺寸為： 185mm 毛坯的名義尺寸為： 1 8 5 1 . 5 2 0 . 3 2 0 . 1 2 1 8 8 . 8 mm? ? ? ? ? ? ? 毛坯最小尺寸為： 1 8 8 .8 1 .2 5 1 8 7 .5 5 m m? 毛坯最大尺寸為： 1 8 8 .8 1 .2 5 1 9 0 .0 5 m m?? 精鏜后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： mm? 2 50 8H?? 的加工余量： 粗鏜表面：參照文獻 [3]表 622，其余量值規(guī)定為 精鏜表面：參照文獻 [3]表 622，其余量值規(guī)定為 鑄造件的機械加工余量參照文獻 [4]表 — 5，其單邊余量 規(guī)定為： 。 確定切削用量及基本工時（機動時間） ①粗銑表面 A： 所選刀具如表 表 機床 XE755 機床型號 工作臺面積 （長X 寬） mm 縱向行程 橫向行程 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 工作臺進給量 XE755 500 2020 1400mm 500mm 25～ 1250 14～1250mm/min 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） mmdw 400? 齒數(shù) 14?Z 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計 16 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進給量 fa ：參照文獻 [4]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照文獻 [4]表 ，取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01000 /n V d?? 式 () 01 0 0 0 1 0 0 0 1 .8 8 6 0 8 9 .8 / m in3 .1 4 4 0 0Vnrd? ??? ? ?? 取 100 / minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 3. 14 40 0 10 0 2. 09 /10 00 10 00 60dnV m s? ??? ? ? ?? 進給量 fV ： 0 . 2 1 4 1 0 0 / 6 0 4 . 6 7 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 4 .6 7 / 2 8 0 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：參照文獻 [4]表 , m