【正文】 夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較 小 或無倒角 ,則必須清根 ,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位 ， 則不需要清根 ， 而且交界處可以倒為圓角 R。 當(dāng)今激烈 的 市場競爭和企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。 ABS TRAC T … ………………………………………………………… 錯誤 !未定義書簽。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。 3．第 8～ 10 天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn) 行課程設(shè)計的下一步）。裝配圖出來后，由指 導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 6．第 16～ 18 天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫?；鶞?zhǔn)選擇以制動器大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，以制動器大外圓端面與兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)。 致 謝 ……………………………………………………………… 錯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資 料精心整理好資 料 本 資料 來自 ren ren doc .co m 誤 !未定義書簽。人們越來越認(rèn)識到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。設(shè)計這類夾具時 ， 應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后 ， 銑刀或砂輪的退刀位置 ， 其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小 ， 留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。 圖 制動器零件圖 工藝方案簡介 表 工藝方案表 工序 1： 以 3 毛坯面定位，車 ?35 軸 工序 2： 以 ?35 軸定位，車 ?28， ?280/ 及 15176。該零件的主要加工表面是軸及孔。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇 其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 車φ 35 考慮其加工表面粗糙度要求為 m? ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，取 2Z=5 已能滿足要求 (2) 加工φ 28 孔上偏差 0 下偏差 其表面粗糙度要求較高為 50Ra m? ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，確定工序尺寸及余量為： 1mm。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則 1 1 m inft ? ? ? 工序 5：以 ?35 軸定位，車 ?220/ 保證長度 80 及 15176。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。本道工序僅是對內(nèi)側(cè)端面進(jìn)行粗加工。 0. 01 2 0. 02 3 0. 03 2 0. 06 72DYz T T d? ??? ? ? ? ? ? 式中 ? —— 定位副間的最小配合間隙（ mm）； DT —— 工件圓孔直徑公差（ mm）； Td —— 定位銷外圓直徑公差（ mm）。當(dāng)工件加工完成后，壓塊隨即在螺絲下松開工件，即可取下工件。（ 4）、如 各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為 ? 時，相對于最大實體尺寸 30mm? 的偏離量為 ? ，此時軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值 0 . 0 1 0 . 0 4 3 0 . 0 5 3mm? ? ???。不過在指導(dǎo)老師的悉心認(rèn)真的指導(dǎo)下，經(jīng)過三個多月自身的不斷努力，這些問 題都一一解決。 [8] 東北重型機(jī)械學(xué)院，機(jī)床夾具設(shè)計手冊，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979。 [17] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1984。 3) 著錄參考文獻(xiàn)能起索引作用。 三、 創(chuàng)造性 學(xué)術(shù)論文在形式上是屬于議論文的，但它與一般議論文不同，它必須是有自己的理論系統(tǒng)的，不能只是材料的羅列，應(yīng)對大量的事實、材料進(jìn)行分析、研究，使感性認(rèn)識上升到理性認(rèn)識。省級期刊主管單位是省級單位。 核心期刊審核時間一般為 4個月，須經(jīng)過初審、復(fù)審、終審三道程序。 有 資格申 請學(xué) 位并為 申請 學(xué)位 所寫的 那篇 畢業(yè)論 文就 稱為學(xué) 位論 文，學(xué) 士學(xué)位 論文。凡 轉(zhuǎn)引 文 獻(xiàn)資 料， 應(yīng) 如實 說明 。 [12] 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1979。 [4] 機(jī)械工程基礎(chǔ)與通用標(biāo)準(zhǔn)實用叢書編委會，形狀和位置公差，北京：中國計劃出版社， 2020。在本設(shè)計中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機(jī)構(gòu)也能達(dá)到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。 該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實體要求。 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資 料精心整理好資 料 本 資料 來自 ren ren doc .co m 機(jī)構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。很容易想到一面一孔組合基準(zhǔn)定位，以在帶臺肩長銷為第一定位基準(zhǔn)限制工件的四個自由度，端面應(yīng)一 點接觸，限制一個自由度，工件以 35mm? 孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺肩長銷和浮動支撐板上實現(xiàn)完全定位。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。1 及頭部倒角 機(jī)動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 m ???ft k ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， 13?k 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 2 . 3 0 . 5 1 ) ( 1 1 3 % ) 3 . 1 7 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 3：以 ?35 軸定位，車 ?糙度 機(jī)動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。 (6) 工件右端內(nèi)孔倒角： C1 考慮其表面粗糙度要求為 m? ，已能滿足要求。 為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以套管大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以套管大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 制動器加工定位基準(zhǔn)及制造形式的選擇 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資 料精心整理好資 料 本 資料 來自 ren ren doc .co m 確定毛坯的制造形式 零件材料為 45鍛件。然后再加工孔系。1 及頭部倒角 工序 7： 車 ?12H11(+),保證高度尺寸 工序 8： 以 3 定位，銑 ?32+2/0 深度 +工序 9 以 定位，鉆 ?4+工序 10 檢驗入庫 零件的工藝過程分析 由制動器零件圖知可將其分為兩組加工表面。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具 、 半組合夾具 、 可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。夾具要不要清根 ， 應(yīng) 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低 生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資 料精心整理好資 料 本 資料 來自 ren ren doc .co m Abstract The des ign of the p late after spring lug parts of