方刀架零件的機械加工工藝規(guī)程與夾具設計說明書-文庫吧在線文庫
【正文】 （2） 發(fā)展調整式夾具（3） 推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。2． 保證工件的精度。使加工順利進行。近年來機械工業(yè)領域向著高精度、高質量、高效率、低成本方向發(fā)展，數字化，自動化水平日益提高。2． 專用夾具的設計對產品零件有很強的針對性。5． 注意結構的工藝性，便于制造和維修。（6） 采用新結構、新工藝、新材料來設計和制造夾具。（二）零件的工藝分析 從方刀架這個零件所給零件圖可以看出，其主要有兩組加工表面，且它們之間有一定的位置要求。 如圖1所示，零件的毛坯鍛造時其兩端面難免有平行度的誤差。通常情況下，制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術 能得到合理的保證。工序6：磨Φ25mm孔及左端面定位，磨右端面保證尺寸39mm。 工序2：粗銑右端面，半精銑右端面。工序9：鉆鉸4Φ15mm孔。方案二左端面為精基準，能保證零件的壁厚均勻，其裝夾次數較少。 X62W 工序7：銑四方壓刀槽，精銑D面至尺寸。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “方刀架”零件材料為剛，D表面淬火硬度HB40～55，生產類型為中批量生產。8．鉆8—Φ10mm通孔及攻螺紋至M126H選用Z525立式鉆床并用壓板夾緊，用Φ10mm高速鋼麻花鉆孔，切削深度為24mm。 （1）決定進給量f1)按加工要求決定進給量：查《切削用量簡明手冊》，當鋼的強度，時，f=~。（4）校驗扭矩功率 根據Z525鉆床說明書，考慮時， 當 。（一） 卡具設計1． 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇左端面，Φ25mm為基準，用一短銷限制2個自由度，配合以兩塊壓板壓緊，再使用擋銷限制工件的轉動。偏差為mm（三）夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞 動生產率和降低生產成本。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。在紛雜的塵世里，為自己留下一片純靜的心靈空間，不管是潮起潮落，也不管是陰晴圓缺，你都可以免去浮躁，義無反顧，勇往直前，輕松自如地走好人生路上的每一步3. 花一些時間，總會看清一些事。只有你自己才能把歲月描畫成一幅難以忘懷的人生畫卷。努力過后，才知道許多事情，堅持堅持，就過來了。我希望通過最后這個內容告誡我以后的學弟學妹們，不要忽視學校安排的任何學習內容，不僅要踏踏實實學好課堂知識，對于實習也要提高重視，不要以為時實習是課外內容，它是對課堂所學的一個補充。此外，由于本零件是中批生產，隨著加工零件個數的增加，夾具磨損也將增大，這將導致零件加工誤差的增大，廢品率升高，間接地增加了生產成本。則實際卡緊力為 F= 使用壓板定位機構快速夾緊，調節(jié)壓緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的壓緊力。，8個孔的基本時間為：=12min綜上，鉆孔和攻絲的切削用量如下：鉆孔： 攻絲： 四 夾 具 設 計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計通用夾具。由《切削用量簡明手冊》，查得機床軸向最大承載力，經校驗 校驗成功，即f=。1. 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=10mm，后角αo＝12176。[見《手冊》表124] 5． mm，用鏜刀。 Z525 工序11：攻8M126H螺紋。 X62W工序4：鉆通孔
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