【正文】 精基準的選擇 以第一道工序中的已加工面作為下 道 工序的定位平面，以Φ 19 孔的中心軸線為定位基準，確保設計基準與工藝基準的重合，以減少加工誤差。的倒角 工序八： （ 1） 鉗工，去毛刺 工序九： （ 1） 檢驗 工藝路線三： 工序一： （ 1）粗銑叉口下端面 ， 加工經(jīng)濟精度 IT12，粗糙度 （ 專用 夾具） （ 2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟精度 IT8，粗糙度 5 工序二： （ 1）用Φ 的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟精度 IT13，粗糙度 （專用夾具） （ 2）用Φ 19 的立銑刀擴孔到直徑為 19mm，加工精度為 IT8,粗糙度為 2 工序三： （ 1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度 IT12，粗糙度 （ 專用 夾具） （ 2）粗銑叉口中間的兩側面，加工經(jīng)濟精度 IT12，粗糙度 （ 3）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟精度 IT12，粗糙度 （ 4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度 IT8，粗糙度 5 （ 5）精銑叉口中間的兩側面，加工經(jīng)濟精度 IT8，粗糙度 5 （ 6）加工 1*45176。 擬定工藝過程 工序號 工序內(nèi)容 簡要說明 00 模鍛成型 05 正火處理 10 加工 兩 圓臺平面 15 鉆、擴、鉸Φ 19 的孔，锪 45 度倒角 20 鉆Φ 的孔，攻 M106H 的螺紋，锪 120 度倒角 25 粗銑 16mm 的槽及倒角，粗銑槽的兩端面 30 粗銑頂部凸塊 35 粗銑叉口的上下兩端面 40 粗鏜Φ 82 的孔，精 鏜Φ 82 的孔至要求尺寸 45 精銑叉口的上下兩端面 50 精銑 16mm 的槽及倒角，精銑槽的兩端面至 10mm 55 精銑頂部凸塊至尺寸要求 60 鉗工 65 檢驗 機械制造技術課程設計說明書 14 第四章 加工設備及道具、夾具、量具的選擇 由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下： （ 1） 15 工序采用游標卡尺和塞規(guī)。 1. 確定進給量 f:由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給 2. 選用鉆頭磨鈍標準和耐用度 :根據(jù)表 5130，鉆頭后刀面最大磨損 量為 耐用度為 60min 3. 確定切削速度 v :由表 5132,σ b=670 上的 35剛的加工性為 5 類，根據(jù)表機械制造技術課程設計說明書 17 5127，暫定進給量 =，可查 v=16m/ Z535 臥式鉆床說明書選擇主軸實際轉速 =工步三： 用Φ 10 的絲錐攻絲 ,螺紋的螺距為 P=1mm，牙深 ==,取S=200r/min,F=S*P=200mm\min 工序四、五： 刀具、轉速及切削用量同 工序 一 工序 六 ： 工步一： 粗銑叉口上端面 ， 已知工件材料為 35鋼， 選擇 端 面銑刀，齒數(shù) z=10，材料 YG8， fz=~。 L2=(23) l=16 工 序 四 1 銑： Tj=(l+l1)/(f n) l1=(d )+(13) Ka=90176。第一定位，將φ 19F8 的孔采用定位 心軸 定位?；顒佣ㄎ粔K是采用銷軸與活動定位塊連接再通過兩銷定位、四螺栓固定在夾具體上，活動定位塊上加以 圓偏心機構 手柄 BCZL0104 用以操作。通過鉆套使鉆頭在孔的加工位置進行加工。 作為本學期的一次課程設計，需要綜合前階段所學習的機械制圖、金屬工藝學、金屬材料、機械設計基礎、互換性與測量技術、機械制造工藝學等多門課程的知識，同時還要運用數(shù)學、力學等基礎學科知識以及設計手冊上的標準。該夾具對工件的定位合理，且采用活動定位塊使工件即定位又夾緊，簡化了夾具的結構，使工件裝卸方便。 影響安裝誤差的技術要 求有：定位軸線與安裝基面的平行度。由于鉆削力不大，故工作時比較可靠。 ae寬度 d:鏜 刀直徑 2 工 序 八 1 銑： Tj=(l+l1)/(f n) l1=(d )+(13) Ka=90176。 經(jīng)檢查所有參數(shù)符合要求。 機械制造技術課程設計說明書 16 第五章 確定切削用量 工序一： 粗銑Φ 19 ? mm 孔上端兩端面。 35 工序是 粗銑叉口的上下兩端面 ，可以選用 臥 式銑床完成。的倒角 工序八： （ 1） 鉗工，去毛刺 工序九： （ 1） 檢驗 工藝路線四： 工序一： （ 1） 粗 銑圓臺的兩端面 工序 二 ： （ 1）用Φ 的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟精 度 IT12，粗糙度 （專用夾具） （ 2）用 鉸 刀 鉸 孔到直徑為 19mm，加工精度為 IT8,粗糙度為 1 （ 3）锪 120 度的倒角 工序 三 ： （ 1）粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟精度 IT12，粗糙度 (2) 用Φ 的麻花鉆鉆孔 （ 3） 用Φ 10 的絲錐攻絲，加工 M10 的螺紋孔 工序 四 ： 機械制造技術課程設計說明書 12 （ 1） 粗銑 16mm 的槽， 加工經(jīng)濟精度 IT12，粗糙度 （ 專用 夾具） （ 2） 粗銑 槽的倒角 ， 加工經(jīng)濟精度 IT12，粗糙度 （ 3） 粗銑 16mm 的槽的兩端面，加工經(jīng)濟精度 IT12，粗糙度 （專用夾具） 工序 五 ： （ 1） 粗銑頂部凸塊， 加工經(jīng)濟精度 IT12，粗糙度 （專用夾具） 工序 六 ： （ 1） 粗銑 叉口的 兩端面，加工經(jīng)濟精度 IT12，粗糙度 （專用夾具） 。的倒角 工序八： （ 1） 鉗工，去毛刺 工序九： （ 1） 檢驗 工藝路線二： 工序一： （ 1）用Φ 的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟精度 IT12，粗糙度 （專用夾具） （ 2）用Φ 19 的立銑刀擴孔到直徑為 19mm，加工精度為 IT8,粗糙度為 2 機械制造技術課程設計說明書 9 工序二： （ 1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟精度 IT12，粗糙度 （ 專用 夾具） （ 2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟精度 IT8，粗糙度 5 工序三： （ 1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度 IT12，粗糙度 （ 專用 夾具） （ 2）粗銑叉口中間的兩側面，加工經(jīng)濟精度 IT12，粗糙度 （ 3）粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟精度 IT12，粗糙度