【正文】 精基準(zhǔn)的選擇 以第一道工序中的已加工面作為下 道 工序的定位平面，以Φ 19 孔的中心軸線為定位基準(zhǔn)，確保設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的重合，以減少加工誤差。 確定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊得，本零件毛坯機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 6 尺寸允許偏差為 ，表面粗糙度 為 設(shè)計(jì)毛坯圖 用查表法確定鍛件各 表面的加工總余量： 加工表面 基本尺寸 鍛件尺寸公差 機(jī)械加工余量（單側(cè)） 鍛件尺寸 ￠ 19上端面 10 3 16 ￠ 19下端面 18 2 20 叉口上端面 2 叉口下端面 2 下圖為零件毛坯圖： 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 7 第三章 選擇加工方法，擬定工藝路線 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 確定機(jī)械加工加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取 鍛 件加工表面的單邊余量為 4㎜ ，孔的加工余量按相關(guān)表查找選取。 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 5 第二章：毛坯的設(shè)計(jì) 選擇毛坯 該零件的材料為 35鋼，考慮到零件在工作時(shí)要求有較高的強(qiáng)度和抗扭性，非加工面的尺寸精度要求較高，以及批量為大批量生產(chǎn)，所以采用模鍛毛 坯成型。 以 M10 的孔的軸心線為基準(zhǔn)的尺寸為 10mm的兩側(cè)面的表面粗糙度為 2，可用端面立銑刀進(jìn)行加工保證尺寸要求。 （ 6）Φ 82 的圓弧面 其中Φ 19 的孔和 16mm 的槽以及叉口的上下端面和叉口的中間兩側(cè)面為主要的配合面，加工的精度及粗糙度的要求較高，應(yīng)作為加工的重點(diǎn) 尺寸和粗糙度的要求 Φ 19 的孔的上偏差為 +，下偏差為 0，配合公差為 F8，屬于間隙配合，孔的內(nèi)表面的粗糙度為 1，要求較高，鑒于孔徑為 19，可先采用Φ 的麻花鉆鉆孔，鉸孔至規(guī)定尺寸。 零件的工藝分析 由零件圖可知，該零件的材料為 35鋼，鍛造成型，由零件的尺寸公差選擇模鍛加工成型，保證不加工表面達(dá)到要求的尺寸公差。機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 1 機(jī)械制造 工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)說明書 課程名稱： 機(jī)械制造工藝 題目名稱： 撥 叉 2 加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 班 級： 0508107 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 2 目錄 第一章：零件分析 零件的作用 ———————————————— 3 零件的工藝分析 ———————————————— 3 尺寸和粗糙度的要求 ———————————————— 4 位置公差要求 ——————— ————————— 4 第二章：毛坯的設(shè)計(jì) 選擇毛坯 ———————————————— 5 確定機(jī)加工余量、毛坯尺寸和公差 —————————— 5 確定機(jī)械加工加工余量 ——————————————— 5 確定毛坯 ———————————————— 5 確定毛坯尺寸公差 ———————————————— 5 設(shè)計(jì)毛坯圖 ——————————————— 6 第三 章：選擇加工方法，擬定工藝路線 基面的選擇 ———————————————— 7 粗基準(zhǔn)的選擇 ————————————————— 7 精基準(zhǔn)的選擇 ————————————————— 7 制定機(jī)械加工工藝路線 ——————————————— 7 第四章：加工設(shè)備及道具、夾具、量具的選擇 ——————— 14 第五章：確定切削用量 ———————————————— 16 第六章：基本時(shí)間的確定 ———————————————— 18 第七章：夾具設(shè)計(jì) —————————————————— 22 第八章：總結(jié) ———————————————————— 26 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 3 第一章：零件分析 零件的作用 題目所給定的零件是 撥 叉，如下圖所示。 該零件需要加工的表面可大致分為以下 幾 類： （ 1）Φ 19 的孔。 加工 M10*16H的螺紋孔，先采用Φ 的麻花鉆鉆孔，再采用Φ 10的絲錐攻絲完成。 以 Φ 19 的孔的軸心線 為基準(zhǔn)的叉口的上下端面的尺寸 至槽軸線的距離 分別為 和 其表面粗糙度為 5，可用端面立銑刀進(jìn)行加工保證尺寸 要求。 確定機(jī)加工余量、毛坯尺寸和公差 (1)確定最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算零件的最大輪廓尺寸為：長 156mm，寬 98mm，高 100mm （ 2）選擇鍛件公差等級 查手冊模鍛成型，零件材料按中碳鋼，得鍛件公差等級為 8～ 12 級取為 10級。 確定毛坯 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 Ra≧ 1， Ra＜ 1的表面，余量要適當(dāng)加大。否則，加工工藝 過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 制定機(jī)械加工工藝路線 工藝路線一： 工序 一 ： （ 1）粗銑叉口下端面加工 經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 （ 專用 夾具） （ 2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT10，粗糙度 工序二： （ 1）用Φ 的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 （專用夾具） （ 2）用Φ 19 的立銑刀擴(kuò)孔到直徑為 19mm，加工精度為 IT8,粗糙度為 2 工序三： （ 1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 （ 專用 夾具） （ 2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 （ 3）粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 （ 4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精 度 IT10，粗糙度 5 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 8 （ 5）精銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT10，粗糙度 5 工序四： （ 1）粗銑撥槽的一個側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 （專用夾具） （ 2）精銑撥槽側(cè)面，加工精度 IT8，粗糙度 2 工序五：