【正文】 ㎜ f=(表3—54)ν=（）1000v1000180。Klf==㎜/s(表3—38)ν=（21m/min）（表3—42）s=1000vπd=1000180。175πdw按機(jī)床選取nw=（表4—17）πdwns 故實(shí)際切削速度ν==1000切削工時(shí)l=75mm，l1=175mm，l2=3mmtm=l+l1+l275+175+3= ==nwαf180。180。175πdw按機(jī)床選取nw=（表4—17）πdwns 故實(shí)際切削速度ν==1000切削工時(shí)l=75mm，l1=175mm，l2=3mm tm= 2）粗銑右端面粗銑右端面的進(jìn)給量、切削速度和背吃刀量與粗銑左端面的切削用量相同。提高夾具性價(jià)比，由于切削力較小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求，并且避免復(fù)雜夾緊機(jī)構(gòu)帶來的結(jié)構(gòu)龐大，旋轉(zhuǎn)加工過程中不會(huì)干涉。因此，定位銷與其相配合的孔的公差相同，即公差為h7。在加工本工序前，其他重要表面都已加工，因此，在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何保證中心對(duì)齊，如何降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而精度則不是主要問題。10pdwtvtm22=l+l111(+)pnn1計(jì)算得t=四、專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。kv=180。=180。機(jī)床：Z535立式鉆床鉆沉孔刀具：高速鋼麻花鉆f=刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=3~5mm取l2=4mm 行程次數(shù)i：i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1：tj1=l+l1+l210++4=187。187。刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=3~5mm取l2=4mm 行程次數(shù)i：i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1：tj1= 精鏜Φ32 實(shí)際切削速度v，：v=l+l1+l210++4=187。187。180。 16㎜ 機(jī)床：Z535立式鉆床 刀個(gè)：高速鋼擴(kuò)孔鉆 切削用量及工時(shí)： f=(表3—54)ν=（）ns=1000v1000180。 tg30176。180。=187。dw7精車端面 tm2=L/nf=4）工序Ⅵ粗鏜216。16mm孔至216。Klf==㎜/s(表3—38)ν=（21m/min）（表3—42）ns=1000v1000180。32mm至216。56180。52mm及端面。16㎜ 2Z=㎜ 鉸孔216。訂做 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 工藝及夾具設(shè)計(jì)聯(lián)系 8343085953．鉆孔216。工序Ⅹ攻絲M12。10mm。工序Ⅵ鉆216。32mm，216。32mm，216。工序Ⅲ車216。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具來提高生產(chǎn)效率。[3] [M].：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.第三篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：制訂軸承端蓋工藝及直徑為10mm孔夾具設(shè)計(jì)班級(jí)：學(xué)生：指導(dǎo)教師：目 錄設(shè)計(jì)任務(wù)書一、零件的分析………………………………………二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………（一）、確定毛坯的制造形式……………………（二）、基面的選擇………………………………（三）、制訂工藝路線……………………………（四）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 才的確定……………………………………………（五）、確定切削用量及基本工時(shí)………………三、夾具設(shè)計(jì)…………………………………………四、參考文獻(xiàn)…………………………………………訂做 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 工藝及夾具設(shè)計(jì)聯(lián)系 834308595訂做 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 工藝及夾具設(shè)計(jì)聯(lián)系 834308595 ①精基準(zhǔn)的選擇1)基準(zhǔn)重合原則 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 3）自為基準(zhǔn)原則 4)互為基準(zhǔn)原則 5)便于裝夾原則基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)的選擇：以未加工外圓表面作為粗基準(zhǔn)。偏心輪、開口墊片、夾緊墊片是設(shè)計(jì)件，加工平面不多、加工精度要求也不高。之間用4個(gè)M8的螺栓連接。選擇導(dǎo)向裝置： 用于鉆床零件加工的可換導(dǎo)向鉆套，更換導(dǎo)向鉆套，只需松動(dòng)固定螺釘然后將導(dǎo)向鉆套，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)缺口轉(zhuǎn)到螺釘位置時(shí)即可取出，更換方便迅速。依據(jù)工件加工（大批量生產(chǎn)）設(shè)計(jì)要求及夾具的設(shè)計(jì)，本套夾具的夾緊機(jī)構(gòu)采用偏心夾緊機(jī)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單、動(dòng)作迅速，缺點(diǎn)是自鎖性能較差、增力較小。：設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則：1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。螺紋孔的分度圓為φ70程90176。大端面為φ90的圓平面，定位工件φ120的右端面，兩者結(jié)合限制了工件5個(gè)自由度。確定夾緊機(jī)構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸，選擇合適的定位點(diǎn)，確保夾緊力安全、可靠同時(shí)夾緊機(jī)構(gòu)不能與刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡相沖突。二、設(shè)計(jì)任務(wù)說明本次課題設(shè)計(jì)是要為此圖中的端蓋（零件材料為45，需要大量生產(chǎn)，年生產(chǎn)量大于5000件）設(shè)計(jì)一套鉆φ20側(cè)孔的夾具，實(shí)現(xiàn)將工件定位，精確和方便的完成鉆孔工作，并保證能夾緊工件，夾緊力要適中，不要使工件變形，又能保證工件所要求的加工精度。3考文獻(xiàn)2三、工件的安裝順序在設(shè)計(jì)的過程中又一次把所學(xué)的知識(shí)做了一次綜合式的復(fù)習(xí)，為接下來要做的畢業(yè)設(shè)計(jì)做了很好的準(zhǔn)備工作；同時(shí)在設(shè)計(jì)中也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足之處：缺乏實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)，有些實(shí)物沒有見過很難想象，只能通過找相應(yīng)的參考資料，然后再通過想象把他們綜合到一起，再通過實(shí)例對(duì)比，進(jìn)行設(shè)計(jì)。通過這次課程設(shè)計(jì)，我個(gè)人對(duì)夾具有了更進(jìn)一步的了解：夾具要保加工出的產(chǎn)品有較高的精度，就必須要求其自身有較高的精度，定位元件擁有高精度的同時(shí)也要有一定的剛度和強(qiáng)度，以保證在加工過程中自身不會(huì)變形和有一定的壽命。夾緊方式及元器件選擇夾緊機(jī)構(gòu)的三要素是夾緊力方向的確定、夾緊力作用點(diǎn)的確定、夾緊力大小的確定。①、以工件的圓柱外表面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，采用倆個(gè)V形塊定位器，采用支撐釘定位圓柱端面，限定X軸移動(dòng)。2）、工件的定位原理：自由物體在空間直角坐標(biāo)系中有六個(gè)自由度，即沿OX,OY,OZ三個(gè)軸向的平動(dòng)自由度和三個(gè)繞軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。因此，夾具體的形狀和尺寸主要取決于夾具各組成件的分布位置、工件的外形輪廓尺寸以及加工的條件等。在保證強(qiáng)度和剛度的前提下，極可能體積小、重量輕、以便于操作。對(duì)于夾具體上用來安裝定位元件、對(duì)刀（或?qū)蛟┑墓ぷ鞅砻妫瑧?yīng)提出相應(yīng)的尺寸、幾何公差以及粗糙度的具體要求，并作相應(yīng)的熱處理或時(shí)效處理。（2）、夾緊的可靠性。/ 9 工序一 粗銑底面機(jī)床為X6132型萬能臥式升降銑床，銑刀為硬質(zhì)合金圓柱銑刀 YG8 銑刀直徑80mm切削深度 3mm每齒進(jìn)給量 查相關(guān)手冊(cè)得切削速度 v=~切削深度 1mm每齒進(jìn)給量 查相關(guān)手冊(cè)得切削速度 v=~機(jī)床為數(shù)控立式銑床，銑刀為立銑刀 銑刀直徑20mm切削深度 3mm查相關(guān)手冊(cè)得切削速度 v=~機(jī)床為數(shù)控立式銑床，鉆頭為錐柄麻花鉆 材料為硬質(zhì)合金YG8 為10mm 標(biāo)準(zhǔn)為GB142885進(jìn)給量 查相關(guān)手冊(cè)得f=~切削速度 v=主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/=機(jī)床為數(shù)控立式銑床，鉆頭為錐柄麻花鉆 材料為硬質(zhì)合金YG8 為11mm 標(biāo)準(zhǔn)為GB142885進(jìn)給量 查相關(guān)手冊(cè)得f=（~）f=~切削速度 v=(~)v=~鉆頭直徑鉆頭直徑主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/=三、夾具設(shè)計(jì)專用工裝夾具及其在生產(chǎn)中的應(yīng)用專用夾具是為零件的某一道工序加工而設(shè)計(jì)制造的，在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中使用；在生產(chǎn)過程中它能有效地降低工作時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、并獲得較高的加工精度。由以上分析可知，對(duì)于這倆組加工表面而言，可先加工底面，然后借助專用夾具加工另一組表面，并保證它們之間的位置精度要求。一、零件工藝分析該零件有倆組加工表面，它們之間有一定的位置要求。/ 9(3)對(duì)機(jī)構(gòu)的整體分析，各零部件分析說明(4)對(duì)零件的工藝分析，如關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等。4）擬定零件的模具加工或機(jī)械加工工藝過程，設(shè)計(jì)重要工序中的一種專用 夾具或模具，繪制裝配圖或大件零件圖。同時(shí)要求我們CAD制圖，鍛煉了我們運(yùn)用計(jì)算機(jī)解決實(shí)際問題的能力，讓 我們更好的融入到信息時(shí)代。（2）培養(yǎng)學(xué)生能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方 法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。第一篇：機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說明書 夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)夾具課程設(shè)計(jì)說明書 專班學(xué)業(yè)： 08機(jī)制 級(jí)： 二班 號(hào)： 姓 名：2012年3月1 1 / 9 目錄序言 ……………………………………………………………………………… 3零件工藝分析 ……………………………………………………………… 4工藝規(guī)程分析 ………………………………………………………………… 4 夾具設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………… 設(shè)計(jì)小結(jié)…………………………………………………………………………… 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………… / 9 688 序言該課程設(shè)計(jì)能培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用機(jī)械制造工程原理課程及專業(yè)課程的理論知識(shí)，學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和 準(zhǔn)備。（3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表、規(guī)范等有關(guān)技術(shù)資料的能力。課程設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求：學(xué)生根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)分組進(jìn)行設(shè)計(jì)，按照所給機(jī)構(gòu)進(jìn)行 分析，確定各零部件設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)出其中的重要工序的專用夾具或模具，并繪制相應(yīng)機(jī)械設(shè)計(jì)圖。5）撰寫設(shè)計(jì)說明書1份。(5)工藝設(shè)計(jì)，如毛坯選擇與說明，工藝路線的確定，工序順序的安排，加工設(shè)備與工藝裝備的選擇等；(6)模具或夾具設(shè)計(jì)，如設(shè)計(jì)思想，夾具操作動(dòng)作說明等?，F(xiàn)分析如下：選擇頂部為粗基準(zhǔn)加工底面，后以加工后底面為精基準(zhǔn)銑四個(gè)孔上方的端面，后鉆四個(gè)孔。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)需用到X6132型萬能臥式升降銑床和數(shù)控立式銑床對(duì)該零件進(jìn)行加工。專用夾具的主要作用有以下幾個(gè)方面：（1）準(zhǔn)確、可靠的定位和夾緊，可以減輕甚至取消下料和劃線工作。夾緊時(shí)不能破壞工件的定位位置和保證產(chǎn)品形狀、尺寸符合圖樣要求。（4）、有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性。（6）、排屑方便。夾具體毛坯制造方法的選擇 綜合考慮結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)型、標(biāo)準(zhǔn)化以及各種夾具體的優(yōu)缺點(diǎn)等，選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體；夾具體的外形尺寸 在繪制夾具總圖時(shí)，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置及其輔助機(jī)構(gòu)在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大體確定。要使工