調(diào)整杠桿說明書(機械制造課程設(shè)計)-wenkub
2022-09-01 13:19:55 本頁面
【正文】 析和解決了零件機械制造工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書 “135調(diào)速器調(diào)速杠桿”零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 院（系） 機械工程學(xué)院 專 業(yè) 機械工程及自動化 班 級 2010級機械X班 學(xué)生姓名 張XX 指導(dǎo)老師 趙XX 2013 年 6 月 3 日課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書茲發(fā)給 2010級機械X班 班學(xué)生 張XX 課程設(shè)計任務(wù)書，內(nèi)容如下：1． 設(shè)計題目： “135調(diào)速器調(diào)速杠桿”零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2． 應(yīng)完成的項目：（1）原始資料：該零件圖樣，Q=2000臺/年，n=1件/臺，每日1班 （2）零件圖1張，毛坯圖1張； （3）機械加工工藝過程卡片1張； （4）機械加工工序卡片1套； （5）課程設(shè)計說明書1份。由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有很多不足之處，希望各位老師多加指教。要進行精銑才能達到粗糙度要求。由于零件年產(chǎn)量為2222件，屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。鍛件公差等級 由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級為普通級。 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表59，～,～，～。綜上所述，確定毛坯尺寸見表11表11 調(diào)速杠桿毛坯（鍛件）尺寸零件尺寸單面加工余量緞件尺寸毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從表57中查得。為簡化起見，本鍛件圓角取相同數(shù)值，結(jié)果為考慮到加工余量只有2，故取以保證各表面的加工余量。圖12為毛坯圖三．選擇加工方法，制定工藝路線本零件是帶孔的杠桿，孔是其設(shè)計基準（亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。以公差等級和表面粗糙度要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。杠桿兩側(cè)面表面粗糙度，尺寸為，公差等級為IT9級，根據(jù)表516選擇 粗銑精銑。工序Ⅰ：以處外圓及右端面定位粗車左端面、倒角；再以左面為基準加工右端面、倒角。工序Ⅴ：以外圓及左端面為基準粗銑槽粗銑凸臺表面。工序Ⅰ是粗車。工序Ⅲ銑側(cè)面。工序Ⅴ銑槽和凸臺。（3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。銑刀選擇鑲齒盤銑刀即可（表217）?？讖讲捎?～30mm的內(nèi)徑千分尺即可（機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 主編 尹成湖 P161 ）。1. 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金車刀。ⅱ.確定進給量 根據(jù)表5114，在粗車鋼料、刀桿尺寸為、工件直徑為20～40mm時，按CA6140車床的進給量（表557），選擇。ⅲ.選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表5119，車刀的刀面最大磨損量取為1mm,車刀耐用度。根據(jù)表559，當(dāng)時，機床主軸允許功率。由于左右端面形狀尺寸一樣，故基本時間③確定工序的基本時間2．工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定（1）切削用量。ⅴ.校驗機床效率由p31表215公式鉆孔時的功率為 ，,代入求得。ⅲ.選擇刀具磨鈍標準及耐用度 由p190表5130得，用莫氏椎柄麻花鉆加工鍛鋼，刀具壽命T=30min。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、桿部直徑為8mm的機夾單刃鏜刀（機械加工工藝師手冊 楊叔子 主編，P652表2077和表2078）。根據(jù)表226，車鉆孔的基本時間為式中，則該工步的基本時間為②確定粗鉸孔的基本時間。 ⅰ.背吃刀量 由上文中的工序尺寸得，背吃刀量 ⅱ.進給量，查得高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床，工件，夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1