機械制造課程設計說明書范本-文庫吧在線文庫
【正文】 加工經(jīng)濟精度IT12，工序四：（1）下叉口淬火處理，硬度要求為45HRC。而由于叉口的下端面是一上端面為基準的，為遵循互為基準的原則，保證底面的加工尺寸精度，應先加工上叉口，后加工下叉口，所以路線四優(yōu)于路線二，固選擇路線四為最終的工藝路線。45工序是加工撥槽的另一個側面，在上道工序的基礎將夾具旋轉(zhuǎn)180176。第五章 確定切削用量工序一：工步一：用Φ14的麻花鉆鉆孔a p=, Vc=5070m/min,取Vc=50m/minn=(100050)/(14)=主軸最大轉(zhuǎn)速1400 r/min ，所以取n=1135r/min, Vc=(113514)/1000=工步二：用Φ15的擴孔鉆擴孔a p=, Vc=5070m/min,取Vc=50m/minn=(100050)/(15)=主軸最大轉(zhuǎn)速1400 r/min ，所以取n=1060r/min, Vc=(106015)/1000=工序二：工步一：粗銑叉口上端面已知工件材料為35鋼，選擇鑲齒套式面銑刀，齒數(shù)z=10，材料YG8， fz=~。工步二：精銑下端面同上工序四、五：刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同工序一工序六：工步一：粗銑撥槽的下面，刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同上表面的加工工步二：用Z535臥式鉆床加工切削用量f 刀具采用莫式錐柄麻花鉆鉆頭，直徑d=，使用切削液。ae寬度 d:銑刀直徑2工序五1銑：Tj=(l+l1)/(fn)l1=(d )+(13)Ka=90176。 夾緊機構。而且，這次設計使我們能綜合運用機械制造技術基礎中的基本理論，并結合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力 ，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。作為本學期的一次課程設計，需要我們綜合前階段所學習的機械制圖、金屬工藝學、金屬材料、機械設計基礎、互換性與測量技術、機械制造工藝學等多門課程的知識，同時還要運用數(shù)學、力學等基礎學科知識以及設計手冊上的標準。 定位方案。L2=(23) l=16工序二1銑：Tj=(l+l1)/(fn)l1=(d )+(13)Ka=90176。工步三：粗銑叉口中間的側面選擇普通的Φ10立銑刀，齒數(shù)為Z=2，材料YG6，fz=。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下：10工序采用游標卡尺和塞規(guī)。20工序是粗銑叉口下端面及中間兩側面，可以選用立式銑床完成。的倒角工序八：（1）粗銑撥槽的另一個側面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（2）精銑撥槽側面，加工精度IT10，（3）*45176。的倒角工序八：（1），鉗工，去毛刺工序九：（1），檢驗工藝路線三：工序一：（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟精度IT12，（組合夾具）（2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟精度IT10， 工序二：（1）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟精度IT13，（專用夾具） （2），加工精度為IT10,工序三：（1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側面，加工經(jīng)濟精度IT12，（3）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度IT10，（5）精銑叉口中間的兩側面，加工經(jīng)濟精度IT10，（6）*45176。、精基準的選擇以第一道工序中的已加工面作為下到工序的定位平面，確保設計基準與工藝基準的重合，以減少加工誤差。 確定機械加工加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復雜程度，取鑄件加工表面的單邊余量為4㎜，孔的加工余量按相關表查找選取。，可直接用端面立銑刀進行加工保證尺寸要求。（2）。使變速器獲得換檔的動力。，加工的精度及粗糙度的要求較高，應作為加工的重點，尺寸和粗糙度的要求+，下偏差為+，配合公差為F8，屬于間隙配合，要求較高，可先采用Φ14的麻花鉆鉆孔，在用Φ10的立銑刀進行擴孔，最后用無心砂輪進行精加工。、毛坯尺寸和公差(1)確定最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計算零件的最大輪廓尺寸為：，寬76mm，高56mm（2）選擇鍛件公差等級查手冊模鍛成型，零件材料按中碳鋼，得鍛件公差等級為8～12級取為10級。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。的倒角工序四：（1）粗銑撥槽的一個側面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（2）精銑撥槽側面，加工精度IT10，工序五：（1）粗銑撥槽的另一個側面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（2）粗銑撥槽的中間兩個小側面，加工經(jīng)濟精度IT12，（3）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（4）精銑撥槽側面，加工精度IT10，（5）精銑撥槽的中間的
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