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機械制造課程設計說明書范本-文庫吧在線文庫

2025-06-25 18:15上一頁面

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【正文】 加工經(jīng)濟精度IT12,工序四:(1)下叉口淬火處理,硬度要求為45HRC。而由于叉口的下端面是一上端面為基準的,為遵循互為基準的原則,保證底面的加工尺寸精度,應先加工上叉口,后加工下叉口,所以路線四優(yōu)于路線二,固選擇路線四為最終的工藝路線。45工序是加工撥槽的另一個側面,在上道工序的基礎將夾具旋轉(zhuǎn)180176。第五章 確定切削用量工序一:工步一:用Φ14的麻花鉆鉆孔a p=, Vc=5070m/min,取Vc=50m/minn=(100050)/(14)=主軸最大轉(zhuǎn)速1400 r/min ,所以取n=1135r/min, Vc=(113514)/1000=工步二:用Φ15的擴孔鉆擴孔a p=, Vc=5070m/min,取Vc=50m/minn=(100050)/(15)=主軸最大轉(zhuǎn)速1400 r/min ,所以取n=1060r/min, Vc=(106015)/1000=工序二:工步一:粗銑叉口上端面已知工件材料為35鋼,選擇鑲齒套式面銑刀,齒數(shù)z=10,材料YG8, fz=~。工步二:精銑下端面同上工序四、五:刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同工序一工序六:工步一:粗銑撥槽的下面,刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同上表面的加工工步二:用Z535臥式鉆床加工切削用量f 刀具采用莫式錐柄麻花鉆鉆頭,直徑d=,使用切削液。ae寬度 d:銑刀直徑2工序五1銑:Tj=(l+l1)/(fn)l1=(d )+(13)Ka=90176。 夾緊機構。而且,這次設計使我們能綜合運用機械制造技術基礎中的基本理論,并結合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識,獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題,設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備,提高了結構設計能力 ,為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。作為本學期的一次課程設計,需要我們綜合前階段所學習的機械制圖、金屬工藝學、金屬材料、機械設計基礎、互換性與測量技術、機械制造工藝學等多門課程的知識,同時還要運用數(shù)學、力學等基礎學科知識以及設計手冊上的標準。 定位方案。L2=(23) l=16工序二1銑:Tj=(l+l1)/(fn)l1=(d )+(13)Ka=90176。工步三:粗銑叉口中間的側面選擇普通的Φ10立銑刀,齒數(shù)為Z=2,材料YG6,fz=。根據(jù)零件的表面的精度要求,尺寸和形狀特點,參考相關資料,選擇如下:10工序采用游標卡尺和塞規(guī)。20工序是粗銑叉口下端面及中間兩側面,可以選用立式銑床完成。的倒角工序八:(1)粗銑撥槽的另一個側面,加工經(jīng)濟精度IT12,(專用夾具)(2)精銑撥槽側面,加工精度IT10,(3)*45176。的倒角工序八:(1),鉗工,去毛刺工序九:(1),檢驗工藝路線三:工序一:(1)粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟精度IT12,(組合夾具)(2)精銑叉口下端面,加工經(jīng)濟精度IT10, 工序二:(1)用Φ14的麻花鉆加工孔,加工經(jīng)濟精度IT13,(專用夾具) (2),加工精度為IT10,工序三:(1)粗銑叉口上端面,加工經(jīng)濟精度IT12,(組合夾具)(2)粗銑叉口中間的兩側面,加工經(jīng)濟精度IT12,(3)粗銑撥槽的最前端面,加工經(jīng)濟精度IT12,(4)精銑叉口上端面,加工經(jīng)濟精度IT10,(5)精銑叉口中間的兩側面,加工經(jīng)濟精度IT10,(6)*45176。、精基準的選擇以第一道工序中的已加工面作為下到工序的定位平面,確保設計基準與工藝基準的重合,以減少加工誤差。 確定機械加工加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復雜程度,取鑄件加工表面的單邊余量為4㎜,孔的加工余量按相關表查找選取。,可直接用端面立銑刀進行加工保證尺寸要求。(2)。使變速器獲得換檔的動力。,加工的精度及粗糙度的要求較高,應作為加工的重點,尺寸和粗糙度的要求+,下偏差為+,配合公差為F8,屬于間隙配合,要求較高,可先采用Φ14的麻花鉆鉆孔,在用Φ10的立銑刀進行擴孔,最后用無心砂輪進行精加工。、毛坯尺寸和公差(1)確定最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計算零件的最大輪廓尺寸為:,寬76mm,高56mm(2)選擇鍛件公差等級查手冊模鍛成型,零件材料按中碳鋼,得鍛件公差等級為8~12級取為10級。否則,加工工藝過程會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法進行。的倒角工序四:(1)粗銑撥槽的一個側面,加工經(jīng)濟精度IT12,(專用夾具)(2)精銑撥槽側面,加工精度IT10,工序五:(1)粗銑撥槽的另一個側面,加工經(jīng)濟精度IT12,(專用夾具)(2)粗銑撥槽的中間兩個小側面,加工經(jīng)濟精度IT12,(3)粗銑撥槽的最前端面,加工經(jīng)濟精度IT12,(4)精銑撥槽側面,加工精度IT10,(5)精銑撥槽的中間的
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