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正文內(nèi)容

機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)范本-文庫(kù)吧在線文庫(kù)

  

【正文】 加工經(jīng)濟(jì)精度IT12,工序四:(1)下叉口淬火處理,硬度要求為45HRC。而由于叉口的下端面是一上端面為基準(zhǔn)的,為遵循互為基準(zhǔn)的原則,保證底面的加工尺寸精度,應(yīng)先加工上叉口,后加工下叉口,所以路線四優(yōu)于路線二,固選擇路線四為最終的工藝路線。45工序是加工撥槽的另一個(gè)側(cè)面,在上道工序的基礎(chǔ)將夾具旋轉(zhuǎn)180176。第五章 確定切削用量工序一:工步一:用Φ14的麻花鉆鉆孔a p=, Vc=5070m/min,取Vc=50m/minn=(100050)/(14)=主軸最大轉(zhuǎn)速1400 r/min ,所以取n=1135r/min, Vc=(113514)/1000=工步二:用Φ15的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔a p=, Vc=5070m/min,取Vc=50m/minn=(100050)/(15)=主軸最大轉(zhuǎn)速1400 r/min ,所以取n=1060r/min, Vc=(106015)/1000=工序二:工步一:粗銑叉口上端面已知工件材料為35鋼,選擇鑲齒套式面銑刀,齒數(shù)z=10,材料YG8, fz=~。工步二:精銑下端面同上工序四、五:刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同工序一工序六:工步一:粗銑撥槽的下面,刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同上表面的加工工步二:用Z535臥式鉆床加工切削用量f 刀具采用莫式錐柄麻花鉆鉆頭,直徑d=,使用切削液。ae寬度 d:銑刀直徑2工序五1銑:Tj=(l+l1)/(fn)l1=(d )+(13)Ka=90176。 夾緊機(jī)構(gòu)。而且,這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題,設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備,提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力 ,為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。作為本學(xué)期的一次課程設(shè)計(jì),需要我們綜合前階段所學(xué)習(xí)的機(jī)械制圖、金屬工藝學(xué)、金屬材料、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)等多門(mén)課程的知識(shí),同時(shí)還要運(yùn)用數(shù)學(xué)、力學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科知識(shí)以及設(shè)計(jì)手冊(cè)上的標(biāo)準(zhǔn)。 定位方案。L2=(23) l=16工序二1銑:Tj=(l+l1)/(fn)l1=(d )+(13)Ka=90176。工步三:粗銑叉口中間的側(cè)面選擇普通的Φ10立銑刀,齒數(shù)為Z=2,材料YG6,fz=。根據(jù)零件的表面的精度要求,尺寸和形狀特點(diǎn),參考相關(guān)資料,選擇如下:10工序采用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。20工序是粗銑叉口下端面及中間兩側(cè)面,可以選用立式銑床完成。的倒角工序八:(1)粗銑撥槽的另一個(gè)側(cè)面,加工經(jīng)濟(jì)精度IT12,(專用夾具)(2)精銑撥槽側(cè)面,加工精度IT10,(3)*45176。的倒角工序八:(1),鉗工,去毛刺工序九:(1),檢驗(yàn)工藝路線三:工序一:(1)粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12,(組合夾具)(2)精銑叉口下端面,加工經(jīng)濟(jì)精度IT10, 工序二:(1)用Φ14的麻花鉆加工孔,加工經(jīng)濟(jì)精度IT13,(專用夾具) (2),加工精度為IT10,工序三:(1)粗銑叉口上端面,加工經(jīng)濟(jì)精度IT12,(組合夾具)(2)粗銑叉口中間的兩側(cè)面,加工經(jīng)濟(jì)精度IT12,(3)粗銑撥槽的最前端面,加工經(jīng)濟(jì)精度IT12,(4)精銑叉口上端面,加工經(jīng)濟(jì)精度IT10,(5)精銑叉口中間的兩側(cè)面,加工經(jīng)濟(jì)精度IT10,(6)*45176。、精基準(zhǔn)的選擇以第一道工序中的已加工面作為下到工序的定位平面,確保設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的重合,以減少加工誤差。 確定機(jī)械加工加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度,取鑄件加工表面的單邊余量為4㎜,孔的加工余量按相關(guān)表查找選取。,可直接用端面立銑刀進(jìn)行加工保證尺寸要求。(2)。使變速器獲得換檔的動(dòng)力。,加工的精度及粗糙度的要求較高,應(yīng)作為加工的重點(diǎn),尺寸和粗糙度的要求+,下偏差為+,配合公差為F8,屬于間隙配合,要求較高,可先采用Φ14的麻花鉆鉆孔,在用Φ10的立銑刀進(jìn)行擴(kuò)孔,最后用無(wú)心砂輪進(jìn)行精加工。、毛坯尺寸和公差(1)確定最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計(jì)算零件的最大輪廓尺寸為:,寬76mm,高56mm(2)選擇鍛件公差等級(jí)查手冊(cè)模鍛成型,零件材料按中碳鋼,得鍛件公差等級(jí)為8~12級(jí)取為10級(jí)。否則,加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。的倒角工序四:(1)粗銑撥槽的一個(gè)側(cè)面,加工經(jīng)濟(jì)精度IT12,(專用夾具)(2)精銑撥槽側(cè)面,加工精度IT10,工序五:(1)粗銑撥槽的另一個(gè)側(cè)面,加工經(jīng)濟(jì)精度IT12,(專用夾具)(2)粗銑撥槽的中間兩個(gè)小側(cè)面,加工經(jīng)濟(jì)精度IT12,(3)粗銑撥槽的最前端面,加工經(jīng)濟(jì)精度IT12,(4)精銑撥槽側(cè)面,加工精度IT10,(5)精銑撥槽的中間的
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