機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書范本-wenkub.com
2025-05-20 18:15 本頁(yè)面
【正文】 而且，這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力 ，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。作為本學(xué)期的一次課程設(shè)計(jì)，需要我們綜合前階段所學(xué)習(xí)的機(jī)械制圖、金屬工藝學(xué)、金屬材料、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)等多門課程的知識(shí)，同時(shí)還要運(yùn)用數(shù)學(xué)、力學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科知識(shí)以及設(shè)計(jì)手冊(cè)上的標(biāo)準(zhǔn)。 夾緊機(jī)構(gòu)。 定位方案。ae寬度 d:銑刀直徑2工序五1銑：Tj=(l+l1)/(fn)l1=(d )+(13)Ka=90176。L2=(23) l=16工序二1銑：Tj=(l+l1)/(fn)l1=(d )+(13)Ka=90176。工步二：精銑下端面同上工序四、五：刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同工序一工序六：工步一：粗銑撥槽的下面，刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同上表面的加工工步二：用Z535臥式鉆床加工切削用量f 刀具采用莫式錐柄麻花鉆鉆頭，直徑d=，使用切削液。工步三：粗銑叉口中間的側(cè)面選擇普通的Φ10立銑刀，齒數(shù)為Z=2，材料YG6，fz=。第五章 確定切削用量工序一：工步一：用Φ14的麻花鉆鉆孔a p=, Vc=5070m/min,取Vc=50m/minn=(100050)/(14)=主軸最大轉(zhuǎn)速1400 r/min ，所以取n=1135r/min, Vc=(113514)/1000=工步二：用Φ15的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔a p=, Vc=5070m/min,取Vc=50m/minn=(100050)/(15)=主軸最大轉(zhuǎn)速1400 r/min ，所以取n=1060r/min, Vc=(106015)/1000=工序二：工步一：粗銑叉口上端面已知工件材料為35鋼，選擇鑲齒套式面銑刀，齒數(shù)z=10，材料YG8， fz=~。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：10工序采用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。45工序是加工撥槽的另一個(gè)側(cè)面，在上道工序的基礎(chǔ)將夾具旋轉(zhuǎn)180176。20工序是粗銑叉口下端面及中間兩側(cè)面，可以選用立式銑床完成。而由于叉口的下端面是一上端面為基準(zhǔn)的，為遵循互為基準(zhǔn)的原則，保證底面的加工尺寸精度，應(yīng)先加工上叉口，后加工下叉口，所以路線四優(yōu)于路線二，固選擇路線四為最終的工藝路線。的倒角工序八：（1）粗銑撥槽的另一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（專用夾具）（2）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，（3）*45176。的倒角工序八：（1），鉗工，去毛刺工序九：（1），檢驗(yàn)工藝路線四：工序一：（1）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度IT13，（專用夾具）（2），加工精度為IT10,工序二：（1） 粗銑叉口上端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（組合夾具）（2） 粗銑叉口最上端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，工序三：（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，工序四：（1）下叉口淬火處理，硬度要求為45HRC。的倒角工序八：（1），鉗工，去毛刺工序九：（1），檢驗(yàn)工藝路線三：工序一：（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（組合夾具）（2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10， 工序二：（1）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度IT13，（專用夾具） （2），加工精度為IT10,工序三：（1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（3）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，（5）精銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，（6）*45176。的倒角工序八：（1），鉗工，去毛刺工序九：（1），檢驗(yàn)工藝路線二： 工序一：（1）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度IT13，（專用夾具）（2），加工精度為IT10,工序二：（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（組合夾具）（2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10， 工序三：（1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（3） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，（5）精銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，（6）*45176。、精基準(zhǔn)的選擇以第一道工序中的已加工面作為下到工序的定位平面，確保設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的重合，以減少加工誤差。 確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系
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