【正文】 機械制造工藝學機械加工工藝辭典機械制造工藝與夾具雖然這個設計做的也不太好，但是在設計過程中所學到的東西是這次課程設計的最大收獲和財富，使我終身受益。 在此要感謝我們的指導老師 老師對我們悉心的指導，感謝老師給我們的幫助。通過這次實訓，我能夠熟練運用CAD電子圖版繪圖軟件，在這次課程設計過程中，我發(fā)現(xiàn)自己還有很多不足之處，在設計和計算過程中也出現(xiàn)了各種各樣的錯誤，在同學和老師的幫助下也都盡量改正了，雖然還存在或多或少的問題，這也是我今后努力的方向，我會繼續(xù)努力學習，來豐富自己的知識。謝謝老師。雖然過程中我們遇到了遇到困難，但是在老師的指點下，同學們都的十分的努力。在零件圖上，可用代號、數字、文字來標注出在制造和檢驗時零件在技術上指標上應達到的要求。以前面兩個銷孔的中心線為基準，這兩個定位銷孔的位置分別為72177。 (6)某些要求不高的形位公差由加工方法自行保證，可省略不注。(1）零件圖的投影應盡量與總圖上的投影位置相符合，便于讀圖和核對。(4）各導向元件的工作面間的相互位置精度。 夾具裝配圖上應標注的技術要求 應標注的技術要求包括：相關元件表面間的位置精度，主要表面的形狀精度，保證裝配精度和檢測的特殊要求，以及調整、操作等必要的說明。 （3）夾具與刀具的聯(lián)系尺寸。：考慮工件材料及加工余量均勻性的基本安全系數 取K0=～：加工性質，粗加工取 K1=1.：刀具鈍化程度 K2=：切削特點，連續(xù)切削取 K3=：夾緊力的穩(wěn)定性，手動夾緊 K4=： 手動夾緊時的手柄位置，操作方便取 K5=：僅有力矩使工作回轉時工件與支承面的接觸情況，接觸點確定取K6=K=******=******== 定位誤差分析 此道工序為平面支承定位，且工序基準與定位基準重合，可認為基準位移誤差為零，故定位誤差為零。（7）擴大機床的使用范圍有些機床上配備專用夾具實質上是對機床進行了部分改造，擴大了原機床的功能和使用范圍。清理切屑將增加輔助時間、降低生產率，因此夾具設計中要對排屑問題給予足夠的重視。（3）安全、方便、減輕勞動強度機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加裝保護裝置。這樣，就可以準確確定工件與機床、刀具之間的相對位置，保證工件加工表面的位置精度，且精度穩(wěn)定。因為鑄造出來的毛坯還存在一些殘余應力和缺陷，只有通過熱處理方式才能消除。節(jié)省裝夾的時間，大大提高了生產效率，也可以減少因裝夾不正確產生的裝夾誤差。但通過仔細考慮零件的技術要求以及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題。但是方案也二不是完全沒有優(yōu)點，方案二的工序Ⅶ、工序Ⅷ就比方案一的優(yōu)越，將精加工安排在最后，可以避免因為粗加工對精度的影響。 工藝路線方案一工序Ⅰ 粗銑結合面；工序Ⅱ 粗銑、半精銑、精銑凹槽面；工序Ⅲ 鉆、擴至圖樣尺寸并锪Φ25㎜的沉孔；245工序Ⅳ 粗銑夾具體前后兩端面，留足余量；工序Ⅴ ,將夾具體與夾具蓋用螺栓鎖緊； 工序Ⅵ 粗鏜、半精鏜Φ25㎜的孔、并倒角 ； 工序Ⅶ 半精銑夾具體兩端面 ； 工序Ⅶ 精鏜Φ25㎜的孔； 工序Ⅷ 粗銑軸瓦鎖止口； 工序Ⅸ 檢查工藝路線方案二工序Ⅰ 粗銑夾具體結合面；粗銑夾具體兩端面，留足余量；鉆孔（不到尺寸）；擴孔至圖樣尺寸；工序Ⅱ 粗銑、半精銑、精銑夾具體凹槽面；工序Ⅲ 用螺栓將夾具與夾具蓋鎖緊；工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜Φ25㎜的孔、并倒角 ；工序Ⅴ 半精銑夾具體兩端，至圖上規(guī)定尺寸； 工序Ⅵ 粗銑軸瓦鎖止口； 工序Ⅶ 粗磨、精磨Φ25㎜的孔；工序Ⅷ 檢查。 擬定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。3）=+此公式為向量和。2）定位面與基準面（機床）∕1000（平面磨床可達到）。且裝夾時需預留Φ25㎜孔的位置，反而增加了裝夾難度，同時使裝夾工具復雜化，降低了工作效率。方案二：用兩支承釘支撐連桿體的下表面，并預留出Φ25㎜孔的位置，限制Z的移動和X的旋轉這兩個自由度；，限制Y、X的移動，Z、Y的旋轉這四個自由度。最先進行機械加工的表面是精基準面結合面。 第五章 制定工藝路線 精基準的選擇：夾具體的結合既是裝配基準，又是設計基準，用它們作精基準，能使加工遵循“基準重合”的原則，實現(xiàn)箱體零件“一面兩孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。 用夾具裝夾工件進行機械加工時，工藝系統(tǒng)中影響工件加工的因素有：定位誤差ΔD,對刀（引導）誤差ΔT，夾具在機床上的安裝誤差ΔA和加工素引起的加工誤差ΔG。設計時，具體可參閱《機床夾具設計手冊》等資料。對于生產批量較大，夾具結構較復雜，而加工精度要求較高的情況，夾具公差值可取的小些。（6）與保證夾具裝配精度有關的或與檢驗方式有關的特殊的技術要求。（2）定位元件與夾具安裝面之間的相對位置精度要求。（4） 夾具引導元件與刀具的配合尺寸。 總圖技術要求的定制在夾具總圖上標注尺寸和技術要求的目的是為了便于繪制零件圖裝配和檢驗。4,確定并標注有關尺寸和夾具技術要求夾具總圖上應標注輪廓尺寸，必要的裝配尺寸檢驗尺寸及公差，零件與零件之間的配合尺寸，標注主要元件裝配之間的相互位置精確要求等。在確定夾具結構方案的過程中，應提出幾種不同方案，畫出草圖，經比較分析，選出最佳方案。對刀裝置由對刀塊和塞尺組成。②夾緊力大小適當。④較好的工藝性。（1） 確定工件的定位方式，設計定位裝置。結論：從計算來看，本設計的精度要求合格，可以應用。 夾具精度校核1）孔中心位（芯軸的定位銷和鉆模支架的螺釘孔）校核影響其精度的主要因素如下。(5) 鉆套的設計根據加工的要求選用固定式鉆套用于本設計，滿足加工要求，符合對產量的客觀要求，加工中其磨損的程度在誤差范圍內，因此固定式鉆套比起其他設計經濟性更高。它的夾緊力選在大端端面及加工端面，增加了工件剛度，加工過程中不易產生震動，工件的夾緊變形也小，夾緊可靠，并防止了鉆頭長度問題。本設計用一面兩銷限制工件的5個自由度，芯軸中心和鉆套中心的位置由鉆模支架的兩個夾緊螺釘和其上的定位孔相對芯軸中心的相對尺寸決定，可通過分度盤的T型槽微調。這將有利于保證夾具的設計、制造質量。通常要求夾具在投產時一次成功。一般沒有條件對夾具進行原理性試驗和復 雜的計算工作。常用的對刀、引導元件有對刀塊、鉆套等。 夾具的組成 通常夾具的組成部分如下：（1）定位裝置 定位裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置。 拼拆式夾具是將標準化的、可互換的零部件裝在基礎件上或直接裝在機床工作臺上，并利用調整件裝配而成。不同元件的不同組合和聯(lián)接可構成不同結構和用途的夾具。它們都一標準化了,具有一定的通用性,可以用來安裝一定形狀尺寸范圍內的各種工件而不需要進行特殊的調整。.按使用范圍和特點可分為：通用夾具、通用可調整夾具、專用夾具、組合夾具、成組夾具、拼拆式夾具。 缺點：工作時間長了或者切削力太大可能引起夾具體整體變形，達不到要求。又如，使用靠模夾具，可在車床或銑床上進行仿形加工。（2）.提高生產效率，降低生產成本： 使用夾具后可減少劃線、找正的輔助時間，且易實現(xiàn)多件、多工位加工。使用夾具可以有效地保證工件的加工質量，提高勞動生產率，擴大機床的工藝范