【正文】 表 細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐 d 12 L 89 l 29 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 mm? ,因此進(jìn)給量 /f mm r? 切削速 度 V ：參照文獻(xiàn) [4]表 ，取 /V m s? 根據(jù)式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：010 00 10 00 0. 14 8 60 23 5 / m in3. 14 12Vnrd? ??? ? ??，取250 / minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 12 250 /1000 1000 60dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長(zhǎng)度 l ： 22l mm? 根據(jù) 式（ ）刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 (1 ~ 3 ) 2 1 .7 5 3 .5l f m m? ? ? ? 根據(jù)式（ ）刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 2 ( 2 ~ 3 ) 2 . 5 1 . 7 5 5l f m m? ? ? ? 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)式（ ）機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 12 2 2 3 . 5 5 0 . 0 7 m in2 5 0 1 . 7 5j l l lt fn?? ??? ? ??2jt。查文獻(xiàn) [4表 n=200r/min，切削速度 1 8 5 2 0 0 1 1 6 .2 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm?? ??? ? ?，因此 200 / minnr? /f mm r? 1 0 . 1( 2 ~ 3 ) ( 2 ~ 3 ) 2 . 545p ral tg k tg? ? ? ? ? 2 3l? 根據(jù)式（ ）得： 159 3 m i n200 jt ????? 粗鏜 82? ： 查表 ：切削深度 pa =，進(jìn)給量 f=。 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：參照文獻(xiàn) [4]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照文獻(xiàn) [4]表 ，取 /V m s? 根據(jù)式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01000 1000 60 105 / m 400Vnrd? ??? ? ??，取100 / minnr? 實(shí)際銑削速度 V? ： 0 3. 14 40 0 10 0 2. 09 /10 00 10 00 60dnV m s? ??? ? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 .1 0 1 4 1 0 0 / 6 0 2 .3 3 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 2. 33 / 14 0 / m inmff V m m s m m? ? ? 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 19 ?a ：參照文獻(xiàn) [4]表 , mma 240?? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 235l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( (1 ~ 3 ) 2 5l D D a m m?? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)式（ ）機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 235 28 2 m in140j ml l lt f?? ??? ? ? ⑦精銑表面 C： 此次的機(jī)床與刀具與前面相同。參照文獻(xiàn) [3]表 651，現(xiàn)確定螺孔加工余量為： 鉆孔： ? , 攻絲： M8— 7H 4M6 深 12 加工余量： 毛坯為實(shí)心。 零件基本尺寸為： 235mm 毛坯的名義尺寸為： 2 3 5 2 2 1 2 2 4 1mm? ? ? ? ? 毛坯最小尺寸為： 2 4 1 0 .4 6 2 4 0 .5 4 m m? 毛坯最大尺寸為： 2 4 1 0 .4 6 2 4 1 .4 6 m m?? 銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 235 ? 鏜孔的加工余量： 185 8H? 的加工余量： 粗鏜表面：參照文獻(xiàn) [3]表 622，其余量值規(guī)定為 精鏜表面：參照文獻(xiàn) [3]表 622，其余量值規(guī)定為 鑄造件的機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn) [4]表 — 5，其單邊余量規(guī)定為： 。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 10 根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將箱體加工工藝路線確定如下 2種方案： 方案一： 工序號(hào) 工序名稱 1 鑄造 2 清砂 3 熱處理（人工時(shí)效處理） 4 涂紅色防銹底漆 5 劃線（劃 185 8H? 、 52H8? 、 50H8? 孔軸心線， A、 B 平面加工線） 6 粗銑箱體表面 A 7 精銑箱體表面 A 8 粗銑箱體表面 B 9 粗銑箱體表面 D 10 粗銑箱體表面 C 11 精銑箱體表面 B 12 精銑箱體表面 D 13 精銑箱體表面 C 14 粗鏜 185 8H? 15 粗鏜 50H8? 孔、 82H8? 孔 16 粗鏜 52H8? 孔 17 精鏜 185 8H? 18 精鏜 50H8? 孔、 82H8? 孔 19 精鏜 52H8? 孔 20 劃線（劃兩處 8— M 4— M 6— M6，一處 6— M1 4— M8配作孔加工線） 21 鉆一處 6— M1 6— M 4— M8 孔，兩處 8— M6 孔 工步： ⑴鉆 6M12 深 12 底孔 ⑵鉆 4M87H 底孔 ⑵ 6— M6 深 12底孔 22 鉆兩處 8— M6 孔 23 攻絲 工步： ⑴ 攻絲 （ 6M12 深 12） 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 11 ⑵ 攻絲 （ 4M87H） ⑶ 攻絲 （ 6M6深 12） 24 攻絲 25 鉆一處 6— M6，兩處 4— M6（ C向） 工步： ⑴鉆 6M6底孔 ⑵鉆 4M6底孔 26 攻絲 工步： ⑴ 攻絲 （ 6M6） ⑵ 攻絲 （ 4M6） 27 鉆（修毛刺） 28 煤油滲漏實(shí)驗(yàn) 29 按圖樣檢查工件各部尺寸及精度 30 清洗、終檢以及入庫(kù) 方案二： 工序號(hào) 工序名稱 1 鑄造 2 清砂 3 熱處理（人工時(shí)效處理） 4 涂紅色防銹底漆 5 劃線（劃 185 8H? 、 52H8? 、 50H8? 孔軸心線， A、 B 平面加工線） 6 粗、精銑箱體表面 A 工步： ⑴粗銑 ⑵精銑 7 粗銑箱體表面 B 8 粗銑箱體表面 D 9 粗銑箱體表面 C 10 粗鏜 185 8H? 11 粗鏜 82H8? 、 50H8? 孔 12 粗鏜 52H8? 孔 13 精銑箱體表面 B 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 12 14 精銑箱體表面 D 15 精銑箱體表面 C 16 精鏜 185 8H? 17 精鏜 50H8? 、 82H8? 孔 18 精鏜 52H8? 孔 19 劃線（劃兩處 8— M 4— M 6— M6，一處 6— M1 4— M8配作孔加工線） 20 鉆一處 6— M1 6— M 4— M8 孔，兩處 8— M6 孔 工步： ⑴鉆 6M12 深 12 底孔 ⑵鉆 4M87H 底孔 ⑵ 6— M6 深 12底孔 21 并攻絲 ⑴ 攻絲 （ 6M12 深 12） ⑵ 攻絲 （ 4M87H） ⑶ 攻絲 （ 6— M6 深 12） 22 鉆兩處 8— M6 孔底孔 23 攻絲（ 8— M6 深 12） 24 鉆一處 6— M6，兩處 4— M6（ C向） 工步： ⑴鉆 6M6底孔 ⑵鉆 4M6底孔 25 并攻絲 ⑴ 攻絲 （ 6M6） ⑵ 攻絲 （ 4M6） 26 鉆（修毛刺） 27 煤油滲漏實(shí)驗(yàn) 28 按圖樣檢查工件各部尺寸及精度 29 清洗、終檢以及入庫(kù) 兩種方案的比較與分析： 由以上兩種方案的分析與比較可得：方案一的工序比較集中。以 A 面和 185 8H? 孔定位加工其它表面和孔。因 為面的面積較大，用面定位可以確保定位可靠，夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。 ③毛坯的熱處理 經(jīng)驗(yàn)證明， HT200 鑄造性能良好，焊接性能尚好，可切削性好，用于機(jī)架，連桿，箱體等。在確定毛坯的形狀時(shí)，為了方便加工，有時(shí)還要考慮下列問(wèn)題： a為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，本零件的鏜削加工可以考慮用專用夾緊。 b依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸確定毛坯，對(duì)于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件采用鑄件比鍛件合理； c依據(jù)生產(chǎn)類型確定毛坯。在單件生產(chǎn)或某些簡(jiǎn)易機(jī)床的箱體，為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采用鋼材焊接結(jié)構(gòu)。 ③夾緊機(jī)構(gòu)：設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)必須計(jì)算分析夾緊力和切削力，不能出現(xiàn)夾緊力過(guò)小而使工件在切削的過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)而影響精度，也不能出現(xiàn)因夾緊力過(guò)大而使工件變形影響工件質(zhì)量。 毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生。為減少刮研工作量，一般都要規(guī)定主軸軸線對(duì)安裝基面的平行度公差。 ⑦ 50 8H? 孔軸線與 A面的垂直度 或裝夾中機(jī)床的精度保證。 ④零件加工生產(chǎn)率的內(nèi)在聯(lián)系 機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中采用工序集中還是工序分散原則；各工序的工時(shí)定額是否符合生產(chǎn)節(jié)拍，是否合理的采用了高生產(chǎn)率的工藝方法等。 ②零件加工質(zhì)量的內(nèi)在聯(lián)系 在加工階段劃分中，粗、精加工階段順序分開，其目的在于對(duì)主要表面能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的氣孔、縮孔、疏松等缺陷。 ④ 50H8? 兩孔軸心線平行度公差為 。但從工藝上分析它們?nèi)杂性S多共同之處，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是： ⒈ 外形基本上是由六個(gè)或五個(gè)平面組成的封閉式多面體，又分成整體式和組合式兩種 。在編制工藝規(guī)程的時(shí)候要在保證質(zhì)量的前提下，盡可能的降低成本。本課題的題目是：減速箱體機(jī)加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。該箱體零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件毛坯采用鑄造成形。 關(guān)鍵詞 箱體 ，工藝，夾具 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) ABSTRACT II ABSTRACT This box machine element is typical, the manufacturing process and tooling design of it is structure of this box machine element is plicated, the machine element’s blank adopt casting shape. In the process of manufacture, in order to ensure th e location datum accurate and unity, I adopt the manufacturing line from face to order to clear away the influence for machining accurate of internal stress, cutting force, clamping force, heat in cutting from coarse manufacturing, the whole manufacturing pro cess is made of coarse and accurate manufacturing. Parts were processed through the a nalysis of the plete machining process design and the manufacturing processes for mobile time calculations. According to the box ponents and the function and structu re, the use of the knowledge positioning clamp pleted the fixture design. Key words Box machine， Processing， Jig 攀枝花學(xué)院本科畢 業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目錄 III 目 錄 摘 要 .............................................................................................................................. I ABSTRACT...