【正文】 85 64 8 / m in1000 1000dnVm?? ??? ? ?，因此： 80 /minnr? /f mm r? 1 2 . 0( 2 ~ 3 ) ( 2 ~ 3 ) 445p ral tg k tg? ? ? ? ? 2 4l? 根據(jù)式（ ）得： 15 9 4 4 6. 52 m in80 0. 32jt ????? 精鏜 185 8H? ： 查文獻 [4 表 ：切削深度 pa =， 進給量 f=。 表 Z3025 機床型 號 最大 鉆 孔直 徑 主 軸最 大行程 主 軸轉 速范 圍 主 軸進給 量范 圍 Z3025 25mm 250mm 502500r/min 鉆 6M127H 的底孔： 刀具：參照文獻 [4]表 直柄麻花鉆（ GB143685）第一系列其麻花鉆參數(shù)如表 表 直柄麻花鉆 d l 133 l1 87 切削深度 pa ： mm? 進給量 f ：參照文獻 [4]表 ，取 /f mm r? 切削速度 V ：參照文獻 [4]表 ， V= /ms 根據(jù)式（ ）機床主軸轉速 n ：010 00 10 00 0. 43 60 80 6 / m in3. 14 10 .2Vnrd? ??? ? ??，取800 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 800 /1000 1000 60dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 22l mm? 根據(jù)式（ ）刀具切入長度 1l ： 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程設計 24 1 ( 1 ~ 2) 60 2 522rDl c tgk c tg m m? ? ? ? ? ? 式 () 刀具切出長度 2l ： 12?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)式（ ）機動時間 2jt ： 122 2 2 5 1 1 0 . 1 2 m in0 . 3 8 0 0j l l lt fn?? ??? ? ? ?? 式 () 攻絲 6M127H 螺紋孔： 機床：組合攻絲機 參照文獻 [4]表 ：細柄機用和手用絲錐（ GB346483）其參數(shù)如表 。 鉆 4M87H 的底孔： 刀具：參照文獻 [4]表 （ GB143685）第一系列其 麻花鉆參數(shù)如表 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程設計 25 表 直柄麻花鉆 d l 101 l1 63 切削深度 pa ： mm? 進給量 f ：參照文獻 [4]表 ，取 /f mm r? 切削速度 V ：參照文獻 [4]表 ， V= /ms 根據(jù)式（ ）機床主軸轉速 n ：010 00 10 00 0. 32 60 91 2 / m in3. 14 6. 7Vnrd? ??? ? ??，取900 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 .1 4 9 0 0 6 .7 0 .3 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 12l mm? 根據(jù)式（ ）刀具切入長度 1l ：1 ( 1 ~ 2) 60 2 422rDl c tgk c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 12?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)式（ ）機動時間 2jt ： 122 1 2 4 1 1 0 . 0 9 m in0 . 2 9 0 0j l l lt fn?? ??? ? ? ?? 攻絲 4M87H螺紋孔： 機床：組合攻絲機 參照文獻 [4]表 ：細柄機用和手用絲錐（ GB346483）其參數(shù)如表 。查表 轉速攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程設計 21 n=50r/min，切削速度 82 50 7 / m in1000 1000dnVm?? ??? ? ?，因此： 50 /minnr? /f mm r? 1 1 . 8( 2 ~ 3 ) ( 2 ~ 3 ) 545p ral tg k tg? ? ? ? ? 2 ? 12 5 3. 5 1. 64 m in50 0. 25jt ????? 由于是兩個孔所以是 2 ?? 精鏜 82? ： 查表 ：切削深度 pa =，進給量 f=。 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：參照文獻 [4]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照文獻 [4]表 ，取 /V m s? 根據(jù)式（ ）機床主軸轉速 n ：010 00 10 00 2. 0 60 96 / m in3. 14 40 0Vnrd? ??? ? ??，取100 / minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 3. 14 40 0 10 0 2. 09 /10 00 10 00 60dnV m s? ??? ? ? ?? 進給量 fV ： 0 .1 0 1 4 1 0 0 / 6 0 2 .3 3 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 2. 33 / 14 0 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：參照文獻 [4]表 , mma 240?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知：當 215l mm? 時： 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( (1 ~ 3 ) 2 8l D D a m m?? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)式（ ）機動時間 1jt ： 121 215 28 2 m in140j ml l lt f?? ??? ? ? 鏜孔的切削用量與基本工時： 參照文獻 [4]表 選擇臥式鏜床 T68，其最大的加工孔徑： 240mm。參照文獻 [3]表 651，現(xiàn)確定螺孔加工余量為： 鉆孔： 5mm? , 攻絲： M6 深 12 6M6 深 1 8M6深 12 加工余量與 4M6 深 12 加工余量相同。鑄件尺寸公差等級選用 IT8，再查表 可得鑄件尺寸公差為 。由于在本設計中采用鑄造毛坯，大批量生產(chǎn)，工序集中有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采用高生產(chǎn)率機床，節(jié)省裝夾工件的時間，減少工件的半動次數(shù)。其粗、精基準如圖 所示 。其次先加工表面可以切去鑄件表面的凹凸不平，為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀具的調整，也有利于保護刀具。 毛坯的熱處理的主要目的是消除因鑄造引起的內應力。 b為了提高機械加工的生產(chǎn)率，本零件可采用流水線和專用機床進行生產(chǎn)。大批大量生產(chǎn)中，應選用制造精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。此外，精度要求較高的坐標鏜床主軸箱可選用耐磨鑄鐵，負荷大的主軸箱也可采用鑄鋼件。同時，還要根據(jù)零件生產(chǎn)批量和生產(chǎn)率的考慮來選擇夾緊方式（手動、氣動或液壓夾緊）。為了減少毛坯制造時產(chǎn)生殘余應力，應使箱體壁厚盡量均勻，箱體鑄造后應安排退火或時效處理工序。在垂直和水平兩個方攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 2 零件的分析 5 向上只允許主軸前端向上和向前偏。 ⑧ 50 8H? 兩孔軸線的平行度可采用采用一次裝夾來保證。 綜 上所述主要保證以下精度： ①在加工前，安排劃線工藝是為了保證工件壁厚均勻，并及時發(fā)現(xiàn)鑄件的缺陷減少廢品。避免后續(xù)工序加工的浪費；粗、精加工由于其加工目的不同，切削用量選取的原則各異，其切削力、切削熱和切削功率也不同。 ⑤ 180H8? 孔與 52H8? 孔兩垂直孔的孔距 164 ? 。⒉ 結構形狀比較復雜。因此，好的工藝規(guī)程應該是質量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的統(tǒng)一表現(xiàn)。在畢業(yè)設計中要求我們要運用所學的知識，勤動腦，培養(yǎng)獨立的思考能力，要有創(chuàng)新的精神。在加工過程中，采用先面后孔的加工路線，以保證工件的定位基準統(tǒng)一、準確。根據(jù)箱體零件的結構及其功能，運用定位夾緊的知識完成了夾具設計。 因此機械制造加工工藝主要是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機械性質，成 為具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。由于各類機床的加工工藝特點、夾具和機床的連接方式等不盡相同，因此每一類機床夾具在總體結構和所需元等方面都有自己的特點，但設計的步驟和方法則基本相同。⒋ 箱體上的加工面，主要是大量的平面，此外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔。 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 2 零件的分析 3 CD360 圖 箱體零件圖 箱體零件 工藝分析 此零件為減速箱箱體，其重 要加工表面和次要表面如圖 中 1 個 185 8H? 、2 個 50 8H? 、 2個 82? 、 C、 D及如圖 表面 A、 B。如圖 先粗加工減速箱蓋的表面 B，在以此表面為粗基準來加工減速箱蓋的表面 A。 ④ 50H8? 兩孔的孔距 105 ? 。裝軸承的孔不圓，也使軸承外環(huán)變形而引起主軸的徑向跳動。因此規(guī)定底面和導向面必須平直和相互垂直。 ⑵工藝分析 箱體零件的工藝分析是整個設計的重點內容，在設計過程中，我們必須根據(jù)批量等嚴格地選擇毛坯、擬定工藝路線（注意：基準選擇、定位、夾緊等問題）、確定加工余量、計算工藝尺寸、計算工時定額和每一步的工時以及分析定位誤差，為了與實際加工相吻合，我們還必須對加 工設備、切削用量、加工方法等進行選擇和設計，這個階段內容較多，涉及的范圍也較廣。 在夾具設計過程中，我們統(tǒng)一采用以底面為主要定位面來進行加工，因為我們未專門學習過夾具的設計和計算，所以工件量大大地增加了，只有通過在實習過程中對夾具的感性認識和夾具設計參考書以及夾具圖冊來進行設計和計算，所以夾具的設計是整個設計的重點，也是一個難點。 ①毛坯的種類 常用毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。 d確定毛坯時既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意采用新工藝、新技術、新材料的可能性。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題且要保證零件的使用性能。毛坯還應該達到規(guī)定的化學成分和機械性能要求。 減速箱體加工定位基準的選擇 ⑴粗基準的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求：保證各主要孔的加工余量均勻； 保證端面的加工余量均勻。 后續(xù)工序安排應當遵循先粗后精、粗精分開和先面后孔的原則。 表面的加工余量： 表面 A： 粗銑表面 A：參照文獻 [3]表 628，其余量值規(guī)定為 精銑表面 A：參照文獻 [3]表 630，其余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸為 4 9 9 3 2 1 2 5 0 7 mm? ? ? ? ?參照文獻 [4]表 ,鑄件尺寸公差等級選用 IT12，再查表 。 零件基本尺寸為： 50mm 毛坯的名義尺寸為： 5 0 1 . 5 2 0 . 3 2 0 . 1 2 5 3 . 8 mm? ? ? ? ? ? ? 毛坯最小尺寸為： ? 毛坯最大尺寸為： m?? 精鏜后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： mm? 52 8H? 的加工余量： 粗鏜表面：參照文獻 [3]表 622，其余量值 規(guī)定為 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 工藝規(guī)程設計 15 精鏜表面：參照文獻 [3]表 622，其余量值規(guī)定為 鑄造件的機械加工余量參照文獻 [4]表 — 5，其單邊余量規(guī)定為： 。由于 B 面 A 面粗糙度、長度相同故其切削用量及基本工時與粗銑表面 A 相同 ③粗銑表面 D： 此次的機床與刀具與前面相同。主軸轉速范圍為 20 至 1000（ r/min） 。查文獻 [4表 n=250r/min=4，切削速度 5 2 2 5 0 4 0 .8 2 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm?? ??? ? ?，因此： 250 / minnr? /f mm r? 1 0 . 1( 2 ~ 3 ) ( 2 ~ 3 ) 345p ral tg k tg? ? ? ? ? 2 3l? 30 0 3 3 8. 16 m in25 0 0. 15jt ????? 粗鏜 50 8H? ： 查文獻 [4 表 ：切削深度 pa =，進給量