【正文】 定一個最合理的方案。擬定工藝路線是制定工藝過程的關鍵性的一步。第一階段主要完成平面、緊固孔、油塞孔和油標的加工，為整體合箱做準備。此處還應考慮車間的條件，中間有無熱處理工序。軸承支承孔通常在鏜床上鏜削；加工連接孔、螺孔、銷釘在鉆床上進行，主要平面通常在龍門銑削，支承孔端面可以在鏜孔同一次安裝中加工出來。其他加工。軸承采用鑄件，結構簡單，制造方便。其毛坯的材料常用HT20~40灰口鑄鐵制作。毛坯常用HT15或HT20~40灰口鑄鐵制作，但在一些輕載荷的機器中所用的減速器體積小、結構簡單。重要的箱體毛坯還應該達到規(guī)定的化學成分和機械性能要求。毛坯鑄造時，應防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷出現(xiàn)。焊前對各種組合件進行粗加工，可以部分地減輕大型機床的負荷。焊接結構有鑄—焊、鑄—煅—焊、煅—焊等。箱體的毛坯大部分采用整體鑄鐵件或鑄鋼件。3．毛坯的材料熱處理長期使用經驗證明，由于灰口鑄鐵有一系列的技術上（如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的鑄造性能等）和經濟上的優(yōu)點，通常箱體材料采用灰口鑄鐵。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在確定毛坯時，要考慮經濟性。（3）有些形狀比較特殊，單純加工比較困難的零件可以考慮將兩個甚至數個合制成一個毛坯。在確定，毛坯的形狀時，為了方便加工，有時還要考慮下列問題：（1）為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，對于形狀不易裝夾穩(wěn)固或不易加工的零件要考慮增加工藝搭子。2．毛坯的形狀及尺寸的確定：毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（對于外型尺寸）或減去（對內腔尺寸）加工余量。（4）確定毛坯時既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產能力又要充分注意采用新工藝、新技術、新材料的可能性。例如模鍛、壓力鑄造等。（3）依據生產類型確定毛坯。例如，零件材料為鑄鐵，須用鑄造毛坯；強度要求高而形狀不太復雜的鋼制品零件一般采用鍛件。各種型材和工程塑料件等。、毛坯及熱處理毛坯種類的確定。但由于分分布在大型零件上，有時給加工帶來很大的困難。4．有許多緊固螺釘定位箱孔。凸臺、凸邊等結構來滿足工藝與力的要求。 其復雜程度取決于安裝在箱體上的零件的數量及在空間的相互位置,為確保零件的載荷與作用力,盡量縮小體積。.減速器箱體的底面是安裝基準，.減速器箱體各表面上的螺孔均有位置度要求，箱體是機器和部件的基礎零件,由它將機器和部件中許多零件連接成一個整體,并使之保持正確的相互位置,:。軸承支承孔的尺寸公差一般為HT，圓柱度誤差不超過孔徑公差的一半，孔距精度允許公差為177。對這些加工部位的技術要求有：減速器箱體、機蓋的上平面與結合面及機體的底面與結合面必須平行，,。 。3. 和的軸心線對C、。2 ZQ減速器機殼體加工工藝1. 。機床夾具一般都由定位裝置、夾緊裝置及其他元件組裝在一個基礎元件（夾具體）上而形成的。因此，好的工藝規(guī)程應該是質量、生產率和經濟性的統(tǒng)一表現(xiàn)。這三者雖然有時候有矛盾，但是要把它們協(xié)調處理好，就成為一個整體。對于加工工藝的編制主要是對其加工工序的確定。它是用金屬切削刀具或者磨料工具加工零件，使零件達到要求的形狀、尺寸和表面粗糙度。在設計中要求運用所學的知識，以培養(yǎng)獨立的思考能力，以及創(chuàng)新精神。本課題是典型零件——ZQ型減速箱體機械加工工藝及其夾具設計。關鍵詞： 箱體，工藝，夾具ABSTRACTThis box machine element is typical, the manufacturing process and tooling design of it is structure of this box machine element is plicated, the machine element’s blank adopt casting shape. In the process of manufacture, in order to ensure th e location datum accurate and unity, I adopt the manufacturing line from face to order to clear away the influence for machining accurate of internal stress, cutting force, clamping force, heat in cutting from coarse manufacturing, the whole manufacturing pro cess is made of coarse and accurate manufacturing. Parts were processed through the a nalysis of the plete machining process design and the manufacturing processes for mobile time calculations. According to the box ponents and the function and structu re, the use of the knowledge positioning clamp pleted the fixture design.Key words Box machine，Processing，Jig目 錄摘 要 IABSTRACT II1 緒論 1 課題背景 1 制訂工藝規(guī)程的意義與作用及其基本要求 1 夾具的設計 12 ZQ減速器機殼體加工工藝 2 箱體工藝分析 2 2 2 箱體的材料、毛坯及熱處理 3 5 5 5 主要表面的加工 14 14 14 孔系的加工 15 定位基準的選擇 16 16 17 18 加工余量及其毛坯尺寸的確定 18 19 23 29 29 設計任務分析 29 29 切削力及夾緊力的計算 30 30 31 31 32 32 32 33 定位銷尺寸及高度的確定 34結 論 38參 考 文 獻 38致 謝 381 緒 論 課題背景機械制造工藝學課程設計是我們在學校學習的最后的一門課程畢業(yè)設計之前的一次重要的實踐，也是對自己在大學中所學知識的一個全面的總結和運用。通過被加工零件的分析完成了機械加工工藝的設計及各加工工序機動時間的計算。在加工過程中，采用先面后孔的加工路線，以保證工件的定位基準統(tǒng)一、準確。ZQ型減速箱體機械加工工藝及夾具設計摘 要箱體零件是一種典型零件，其加工工藝規(guī)程和工裝設計具有典型性。該箱體零件結構復雜，零件毛坯采用鑄造成形。為了消除切削力、夾緊力、切削熱和因粗加工所造成的內應力對加工精度的影響，整個工藝過程分為粗、精兩個階段。根據箱體零件的結構及其功能，運用定位夾緊的知識完成了夾具設計。做課程設計可以很好的鍛煉自己，為以后走向做畢業(yè)設計和走向實際工作做好準備。同時針對部分工序進行夾具的設計。 指定工藝規(guī)程的意義與作用及其基本要求機械加工工藝過程是機械生產過程的一部分，是直接生產過程。因此機械制造加工工藝主要是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機械性質，成為具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。對機械加工工藝規(guī)程的基本要求可以總結為質量、生產率和經濟性三個方面。在編制工藝規(guī)程的時候要在保證質量的前提下，盡可能的降低成本。 夾具的設計制造業(yè)中廣泛應用的夾具，是產品制造個工藝階段中十分重要的工藝裝備之一，生產中所使用夾具的質量、工作效率及夾具的使用的可靠性，都對產品加工質量及生產效率有著決定性的影響。由于各類機床的加工工藝特點、夾具和機床的連接方式等不盡相同，因此每一類機床夾具在總體結構和所需元件等方面都有自己的特點，但設計的步驟和方法則基本相同。4. 和的軸心線對A、。； 。分離的減速器箱體的主要加工部位有：軸承支承孔、結合面、端面、底座（裝配基面），上平面、螺栓孔、螺紋孔等。軸承支承孔的軸線必須在結合面上，其誤差不超過177。~177。 各種箱體類零件由于功用不同,形狀結構差別較大,但結構上也存在著相同的特點 ： 箱體通常是機器中最大的零件之一,它是其他零件的母體,如大型減速箱體長達56m,寬34m,重5060噸,正因為它是一個母體,所以它是機器整體的最大零件。有時為了減少機械加工量或減輕零件的重量,而又要保證足夠的剛度,常在鑄造時減小壁的厚度,再在必要的地方加筋板。 有若干個尺寸精度和相互位置精度要求很高的平面和孔，這些平面和孔的加工質量將直接影響機器的裝配精度，使用性能和使用壽命。 這些孔雖然沒有什么特殊要求。 由于箱體有以上共特點，故機械加工勞動量相當大，困難也相當大，例如減速箱體在鏜孔時，要如何保證位置度問題，都是加工過程較困難的問題。常用毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。在確定毛坯時，一般要綜合考慮以下幾個因素：（1）依據零件的材料及機械性能要求確定毛坯。（2）依據零件的結構形狀和外形尺寸確定毛坯，例如結構比較的零件采用鑄件比鍛件合理；結構簡單的零件宜選用型材，鍛件；大型軸類零件一般都采用鍛件。大批大量生產中，應選用制造精度與生產率都比較高的毛坯制造方法。單件小批生產則采用設備簡單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。本減速器是大批量的生產，材料為HT20~40用鑄造成型。毛坯的形狀盡可能與零件相適應。（2）為了提高機械加工的生產率，有些小零件可以作成一坯多件。例如連桿與連桿蓋在一起模鍛，待加工到一定程度再切割分開。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據此繪出毛坯圖。最常用的是HT20~40，HT25~47，當載荷較大時，采用HT30~54，HT35~61高強鑄鐵。當零件尺寸和重量很大無法采用整體鑄件（受鑄造能力的限制）時，可以采用焊接結構件，它是由多塊金屬經粗加工后用焊接的方法連成一整體毛坯。采用焊接結構可以用小的鑄造設備制造出大型毛坯，解決鑄造生產能力不足的問題。毛坯未進入機械加工車間之前，為不消除毛坯的內應力，對毛坯應進行人工實效處理，對某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進行時效處理。特別是主要加工面要求更高。冶金礦山機械中應用最多