減速器箱體機械加工工藝設(shè)計-展示頁
2025-01-27 14:21本頁面
【正文】 寸和位置后，根據(jù)材料的性能和加工要求，確定加工方法和計算各部分切削參數(shù)。確定箱體類型和繪制箱體圖根據(jù)課題要求擬訂減速器內(nèi)齒輪中心距，再根據(jù)要求繪制一級齒輪減速器箱體圖。并對設(shè)計中的參數(shù)進行分析。（5）編寫工藝卡片 根據(jù)各加工工序和箱體技術(shù)要求，編寫工藝卡片。（3） 加工箱體圖的繪制 由于是箱體加工工藝設(shè)計，擬訂為一級傳動的一個中心距來繪制箱體圖形。設(shè)計內(nèi)容箱體加工工藝，本著有利于掌握加工工藝設(shè)計，達(dá)到設(shè)計目的和要求，從而完成本次畢業(yè)設(shè)計課題，設(shè)計內(nèi)容包括：（1） 造型方式及材料的選擇根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)形狀，用途，性質(zhì)及材料的物理性能，化學(xué)性能，加工性能，工藝性能等要求選擇。在設(shè)計過程中，注重對基礎(chǔ)知識的掌握，和有關(guān)減速器的知識的積累，通過對以往的箱體加工知識的了解掌握，力求在設(shè)計中有所創(chuàng)新。通過箱體材料的性能及國際標(biāo)準(zhǔn)確定加工尺寸和需要達(dá)到的精度要求。本文根據(jù)一級減速器的箱體零件圖，從它的材料著手，到一般的箱體的成型方法中找出減速器的箱體成型的最佳方案，在到箱體時效處理的選擇確定。減速器的種類繁多，它包括有蝸輪蝸桿減速器、直齒輪減速器、圓柱齒輪減速器、斜齒輪減速器等。機械制造的方式與種類很多,在現(xiàn)代機械生產(chǎn)中,箱體占有重要的地位，它是各種 生產(chǎn)設(shè)備必不可少的組成零部件，也是用來衡量一個產(chǎn)品的質(zhì)量好壞的一個方面，是用于保護和潤滑傳動的重要零件。西南科技大學(xué)畢業(yè)論文內(nèi) 容 摘 要 制造業(yè)的發(fā)展水平標(biāo)志著一個國家或地區(qū)的經(jīng)濟實力、科技水平和國防實力。國際市場的競爭歸根到底是各國制造生產(chǎn)能力的競爭。本文詳細(xì)介紹了一級減速器箱體的制造過程及其加工工藝過程。在機械行業(yè)中有舉足輕重的作用。因為該課題為減速器的箱體加工工藝，所以沒有設(shè)計減速器的所有部件，根據(jù)課題擬定了減速器內(nèi)兩齒輪的中心距，繪制箱體零件圖。最后計算各個加工部分的切削相關(guān)參數(shù)，選擇工裝夾具、刀具量具，編寫工藝卡片。關(guān)鍵詞： 砂型鑄造 時效處理 工序 工藝卡目 錄第一章概述 3一、減速器箱體機械加工工藝設(shè)計的目的、內(nèi)容 3設(shè)計目的 3設(shè)計內(nèi)容 3二、減速器箱體機械加工工藝設(shè)計的方法和步驟 4熟悉題目收集相關(guān)資料 4確定箱體類型和繪制箱體圖 4參數(shù)的驗算 4裝夾定位，量具輔料的選擇 4編寫工藝卡片 5第二章 成型工藝設(shè)計 5一、材料成型工藝選擇 5箱體成型選擇原則 5箱體成型方法的確定 5砂型造型材料的基本要求 6確定鑄造箱體的材料及其牌號 7二、時效處理 9時效處理的目的 9時效處理的選擇及分類 9第三章 箱體加工工藝及參數(shù)計算 10箱體圖： 10基準(zhǔn)的選擇 11減速器箱體尺寸的確定 12箱體尺寸公差與機械加工余量的確定 13公差等級的確定 15確定最小鑄出孔 15機床的選擇 16工藝裝備 16加工工序的劃分 16結(jié)束語 28主要參考文獻(xiàn) 28 第一章概述一、減速器箱體機械加工工藝設(shè)計的目的、內(nèi)容設(shè)計目的箱體機械加工工藝設(shè)計是機械專業(yè)所學(xué)知識的綜合運用的一個重要實踐環(huán)節(jié)，其目的在于通過對減速器的整體結(jié)構(gòu)、制造工藝以及對箱體加工工藝的設(shè)計；圖紙的繪制和編寫工藝卡片、技術(shù)文件等多方面得到綜合訓(xùn)練；并對學(xué)過的基本知識、基本理論和基本技能進行實踐運用。（2） 時效處理根據(jù)材料性能、加工技術(shù)要求和設(shè)備使用技術(shù)要求，選擇時效方式。（4） 加工裝設(shè)備、切削用量、切削速度的要求及選擇根據(jù)箱體加工要求和機械設(shè)備，刀具的材料來確定相關(guān)參數(shù)，選擇加工尺寸的精度。二、減速器箱體機械加工工藝設(shè)計的方法和步驟熟悉題目收集相關(guān)資料設(shè)計開始，首先要明確設(shè)計的目的和要求，查閱收集與其有關(guān)的各種技術(shù)資料，其中包括書籍，設(shè)計圖紙和參考手冊等。力求作到理解消化，從而在設(shè)計中有所創(chuàng)新。繪制時要充分注意結(jié)構(gòu)和工藝性。裝夾定位，量具輔料的選擇確定加工機床型號、確定夾具、量具、輔料。編寫工藝卡片根據(jù)計算的參數(shù)和工藝要求編寫工藝卡。根據(jù)受力分析，箱體只須承受內(nèi)部構(gòu)件的重力載荷和中等的沖擊力載荷，其工藝性要求較高。確定成型方法時，在滿足產(chǎn)品性能要求的情況下，應(yīng)盡量選擇成本較低成型方法。它是將液態(tài)金屬填充型腔成形，實用性強，鑄造成型是優(yōu)先選用的金屬材料成形工藝性，它適合于耐磨性好，減振和形狀復(fù)雜，以及其它方法難以成形的零件。下表（21）為砂型鑄造的特點：表21 類型特點項目 砂型鑄造零件材料任意形狀任意重量/㎏最小壁厚/㎜36最小孔徑/㎜46致密性低中表面質(zhì)量低中成本設(shè)備成本低中模具成本低中工時成本低中生產(chǎn) 條件操作技術(shù)高中工藝準(zhǔn)備時間幾天幾周生產(chǎn)率（件/型*時）〈1—中最小批量120產(chǎn)品列舉缸體、帶輪、箱體砂型造型材料的基本要求1） 型砂具有一定的強度，保證在造型、合型、搬運和澆鑄過程中不變形，不損壞。在鑄造過程中，液體金屬凝結(jié)是產(chǎn)生氣泡，在空氣中也回帶入氣體，材料良好的透氣性可以消除和減少鑄造成形中的氣孔。4） 具有一定的耐火度和化學(xué)穩(wěn)定性。5） 良好的工藝性。所以，灰鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性遠(yuǎn)低于鋼。但石墨的存在對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大，因為抗壓強度主要取決于灰鑄鐵的基體組織，因此灰鑄鐵的抗壓強度與鋼相近。 1）良好的鑄造性能 灰鑄鐵件鑄造成形時，不僅其流動性好，而且還因為在凝固過程中析出比容較大的石墨，減小凝固收縮，容易獲得優(yōu)良的鑄件，表現(xiàn)出良好的鑄造性能。 2）良好的減振性 石墨對鑄鐵件承受振動能起緩沖作用，減弱晶粒間振動能的傳遞，并將振動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，所以灰鑄鐵具有良好的減振性。 3）
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