減速器箱體機械加工工藝設計(已修改)
2025-01-30 14:21 本頁面
【正文】 西南科技大學畢業(yè)論文內 容 摘 要 制造業(yè)的發(fā)展水平標志著一個國家或地區(qū)的經濟實力、科技水平和國防實力。國際市場的競爭歸根到底是各國制造生產能力的競爭。機械制造的方式與種類很多,在現(xiàn)代機械生產中,箱體占有重要的地位，它是各種 生產設備必不可少的組成零部件，也是用來衡量一個產品的質量好壞的一個方面，是用于保護和潤滑傳動的重要零件。本文詳細介紹了一級減速器箱體的制造過程及其加工工藝過程。減速器的種類繁多，它包括有蝸輪蝸桿減速器、直齒輪減速器、圓柱齒輪減速器、斜齒輪減速器等。在機械行業(yè)中有舉足輕重的作用。本文根據(jù)一級減速器的箱體零件圖，從它的材料著手，到一般的箱體的成型方法中找出減速器的箱體成型的最佳方案，在到箱體時效處理的選擇確定。因為該課題為減速器的箱體加工工藝，所以沒有設計減速器的所有部件，根據(jù)課題擬定了減速器內兩齒輪的中心距，繪制箱體零件圖。通過箱體材料的性能及國際標準確定加工尺寸和需要達到的精度要求。最后計算各個加工部分的切削相關參數(shù)，選擇工裝夾具、刀具量具，編寫工藝卡片。在設計過程中，注重對基礎知識的掌握，和有關減速器的知識的積累，通過對以往的箱體加工知識的了解掌握，力求在設計中有所創(chuàng)新。關鍵詞： 砂型鑄造 時效處理 工序 工藝卡目 錄第一章概述 3一、減速器箱體機械加工工藝設計的目的、內容 3設計目的 3設計內容 3二、減速器箱體機械加工工藝設計的方法和步驟 4熟悉題目收集相關資料 4確定箱體類型和繪制箱體圖 4參數(shù)的驗算 4裝夾定位，量具輔料的選擇 4編寫工藝卡片 5第二章 成型工藝設計 5一、材料成型工藝選擇 5箱體成型選擇原則 5箱體成型方法的確定 5砂型造型材料的基本要求 6確定鑄造箱體的材料及其牌號 7二、時效處理 9時效處理的目的 9時效處理的選擇及分類 9第三章 箱體加工工藝及參數(shù)計算 10箱體圖： 10基準的選擇 11減速器箱體尺寸的確定 12箱體尺寸公差與機械加工余量的確定 13公差等級的確定 15確定最小鑄出孔 15機床的選擇 16工藝裝備 16加工工序的劃分 16結束語 28主要參考文獻 28 第一章概述一、減速器箱體機械加工工藝設計的目的、內容設計目的箱體機械加工工藝設計是機械專業(yè)所學知識的綜合運用的一個重要實踐環(huán)節(jié)，其目的在于通過對減速器的整體結構、制造工藝以及對箱體加工工藝的設計；圖紙的繪制和編寫工藝卡片、技術文件等多方面得到綜合訓練；并對學過的基本知識、基本理論和基本技能進行實踐運用。設計內容箱體加工工藝，本著有利于掌握加工工藝設計，達到設計目的和要求，從而完成本次畢業(yè)設計課題，設計內容包括：（1） 造型方式及材料的選擇根據(jù)箱體結構形狀，用途，性質及材料的物理性能，化學性能，加工性能，工藝性能等要求選擇。（2） 時效處理根據(jù)材料性能、加工技術要求和設備使用技術要求，選擇時效方式。（3） 加工箱體圖的繪制 由于是箱體加工工藝設計，擬訂為一級傳動的一個中心距來繪制箱體圖形。（4） 加工裝設備、切削用量、切削速度的要求及選擇根據(jù)箱體加工要求和機械設備，刀具的材料來確定相關參數(shù)，選擇加工尺寸的精度。（5）編寫工藝卡片 根據(jù)各加工工序和箱體技術要求，編寫工藝卡片。二、減速器箱體機械加工工藝設計的方法和步驟熟悉題目收集相關資料設計開始，首先要明確設計的目的和要求，查閱收集與其有關的各種技術資料，其中包括書籍，設計圖紙和參考手冊等。并對設計中的參數(shù)進行分析。力求作到理解消化，從而在設計中有所創(chuàng)新。確定箱體類型和繪制箱體圖根據(jù)課題要求擬訂減速器內齒輪中心距，再根據(jù)要求繪制一級齒輪減速器箱體圖。繪制時要充分注意結構和工藝性。參數(shù)的驗算在確定尺寸和位置后，根據(jù)材料的性能和加工要求，確定加工方法和計算各部分切削參數(shù)。裝夾定位，量具輔料的選擇確定加工機床型號、確定夾具、量具、輔料。并與毛坯制造廠家協(xié)調，確定毛坯制造圖。編寫工藝卡片根據(jù)計算的參數(shù)和工藝要求編寫工藝卡。第二章 成型工藝設計一、材料成型工藝選擇箱體成型選擇原則根據(jù)箱體的結構形狀的特點，物理性能、化學性能和力學性能的要求。根據(jù)受力分析，箱體只須承受內部構件的重力載荷和中等的沖擊力載荷，其工藝性要求較高。在箱體成型制做時，應考慮箱體的結構尺寸、生產批量、生產條件和經濟性等重要因素。確定成型方法時，在滿足產品性能要求的情況下，應盡量選擇成本較低成型方法。箱體成型方法的確定根據(jù)箱體結構特點，和成型選擇原則，鑄造成型是箱體成型的最佳方案。它是將液態(tài)金屬填充型腔成形，實用性強，鑄造成型是優(yōu)先選用的金屬材料成形工藝性，它適合于耐磨性好，減振和形狀復雜，以及其它方法難以成形的零件。其中砂型鑄造工藝是鑄造箱體的最佳工藝方案，適用性很強，應用最為廣泛，是成本相對低的一種金屬成型工藝，在材料成型方面有典型性。下表（21）為砂型鑄造的特點：表21 類型特點項目 砂型鑄造零件材料任意形狀任意重量/㎏最小壁厚/㎜36最小孔徑/㎜46致密性低中表面質量低中成本設備成本低中模具成本低中工時成本低中生產 條件操作技術高中工藝準備時間幾天幾周生產率（件/型*時）〈1—中最小批量120產品列舉缸體、帶輪、箱體砂型造型材料的基本要求1） 型砂具有一定的強度，保證在造型、合型、搬運和澆鑄過程中不變形，不損壞。2） 良好的透氣性。在鑄造過程中，液體金屬凝結是產生氣泡，在空氣中也回帶入氣體，材料良好的透氣性可以消除和減少鑄造成形中的
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