【正文】 小平面，以后側(cè)面面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=3mm。工序Ⅱ 粗銑前側(cè)面小平面工件材料：HT250，硬度200220HBS，鑄件。各修正系數(shù)為： 故 ： = = = =根據(jù)X346技術(shù)資料選擇nc=106r/min（查《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》），Vfc=450mm/min（查《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》）因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 = =（5）檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)鑄件硬度為200~220HBS，時(shí)，近似為= 查《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》，機(jī)床主軸允許的功率為故，因此所選擇的切削用量可以采用，即。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，；由于銑刀直徑d0=200㎜,查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故刀具壽命T=240min。 圖12（1）選擇切削深度ap：由于粗加工余量太大，故分兩次走刀完成，則ap=3mm。 （1）、根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇YG6A端銑刀，如下圖12所示：　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由于下底面寬度為ae=320mm，銑削深度小于8mm，銑削寬度在60180之間，銑刀的直徑選用200mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故齒數(shù) z=16。加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑箱體的尺寸至，以導(dǎo)軌為為定位基準(zhǔn)，加工余量h=6mm。查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表554，攻螺紋前的麻花鉆直徑 d=第五節(jié) 確定切削用量及基本工時(shí) 工序Ⅰ　粗銑箱體的兩側(cè)面工件材料：HT250，硬度200220HBS，鑄件。查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表532，取毛坯孔d=φ58mm 粗鏜后尺寸為d=φ62mm 精鏜后尺寸為d=φ63mm φ62可以先鑄出毛坯孔，再粗鏜精鏜到要求精度查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表532，選取毛坯孔d=φ58mm 粗鏜后尺寸為d=φ61mm 精鏜后尺寸為d=φ62mm 十、M12螺母孔的加工余量 螺紋都要經(jīng)過鉆孔再攻絲完成。 粗鏜后尺寸為d=φ169mm 精鏜后尺寸為d=φ170mm由于該孔精度要求不高，可以先鑄出毛坯孔，《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表532得，主軸孔的毛坯孔d=φ195mm?！?粗銑底座右端面z=5mm　 精銑底座右端面z=1mm 七、導(dǎo)軌兩側(cè)斜面的尺寸公差及加工余量查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表14，加工余量查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表41。 粗銑導(dǎo)軌面時(shí)Z=5mm 精銑導(dǎo)軌面時(shí)Z=1mm 五、底座下端面的尺寸公差及加工余量 查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表14，加工余量查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表41。 粗銑時(shí)Z=3mm 精銑時(shí)Z=1mm 三、導(dǎo)軌面的尺寸公差及加工余量 查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表14，加工余量查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表41?，F(xiàn)分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、尺寸公差及毛坯尺寸如下： 一、箱體兩側(cè)面的尺寸公差及加工余量查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表14，《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表41，選擇加工余量等級(jí)為G級(jí)，故加工余量數(shù)值選擇6mm。第四節(jié) 機(jī)械加工余量、工序及毛坯尺寸的確定該減速器底殼的材料為HT250，硬度200220HBS，抗拉強(qiáng)度大于250Mpa，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，且灰鑄鐵的鑄造性能優(yōu)良，流動(dòng)性好，收縮率低，宜采用金屬模機(jī)械砂型鑄造。一、工藝路線方案一： 工序Ⅰ： 以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)，同時(shí)粗銑前后兩側(cè)面 工序Ⅱ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑前側(cè)面小平面 工序Ⅲ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑導(dǎo)軌面，粗銑底座右端面 工序Ⅳ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑開合螺母上端面 工序Ⅴ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑導(dǎo)軌兩側(cè)斜面 工序Ⅵ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑底座下端面 工序Ⅶ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗鏜主軸孔φ170，φ200 工序Ⅷ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗鏜開合螺母孔φ63，φ62 工序Ⅸ： 人工自然時(shí)效 工序Ⅹ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑前側(cè)面小平面 工序Ⅺ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑導(dǎo)軌面，底座右端面 工序Ⅻ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑導(dǎo)軌兩側(cè)斜面 工序ⅩⅢ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑開合螺母上端面 工序ⅩⅣ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑底座下端面 工序ⅩⅤ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精鏜主軸孔φ170，φ200 工序ⅩⅥ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精鏜開合螺母孔φ63，φ62 工序ⅩⅦ： 以上底面為基準(zhǔn)，精車主軸下端面圓 工序ⅩⅧ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆、精鉸、攻主軸孔端面螺紋孔26—M12 工序ⅩⅨ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆、精鉸、攻開合螺母端螺紋孔6—M10 工序ⅩⅩ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆、攻底座螺紋孔12—M12底孔工序ⅩⅪ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，銑導(dǎo)軌面的油槽 工序ⅩⅫ： 修銼毛刺、清洗、打標(biāo)記、帖塑 工序ⅩⅩⅢ： 檢驗(yàn) ： 工序Ⅰ： 以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)，同時(shí)粗銑兩側(cè)面 工序Ⅱ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑，精銑前側(cè)面小平面 工序Ⅲ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑，精銑導(dǎo)軌面 工序Ⅳ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑，精銑開合螺母上端面 工序Ⅴ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗鏜，精鏜 主軸孔 工序Ⅵ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗鏜，精鏜 開合螺母孔φ63 工序Ⅶ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗鏜，精鏜 開合螺母孔φ62 工序Ⅷ： 以上底面為基準(zhǔn)，精車主軸孔下端面 工序Ⅸ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑，精銑底座下端面 工序Ⅹ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑，精銑底座右端面 工序Ⅺ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑，精銑導(dǎo)軌兩側(cè)斜面 工序Ⅻ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆、鉸主軸端面螺紋孔26—M12 工序ⅩⅢ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，攻主軸端面螺紋孔26—M12 工序ⅩⅣ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆、鉸開合螺母端螺紋孔6—M10 工序ⅩⅤ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，攻開合螺母端螺紋孔6—M10 工序ⅩⅥ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆底座螺紋孔12—M12 工序ⅩⅦ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，攻底座螺紋孔12—M12 工序ⅩⅧ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，銑導(dǎo)軌面的油槽 工序ⅩⅨ： 修銼毛刺、清洗、打標(biāo)記、帖塑 工序ⅩⅩ： 檢驗(yàn) 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一使用的原則是選擇要求加工余量小且均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量，然后再以兩側(cè)面為基準(zhǔn)加工其它表面，工藝的安排符合先面后孔，基本遵循先主后次,先粗后精的原則；方案二是主要是遵循先主后次的原則。第三節(jié) 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用機(jī)床與專用夾具。（3）互為基準(zhǔn)反復(fù)加工原則。二、精基準(zhǔn)的選擇由精基準(zhǔn)選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則。以保證該表面有足夠而均勻的加工余量，且按粗基準(zhǔn)在一般情況下只允許在第一道工序中使用一次，盡量避免重復(fù)使用原則。第二節(jié) 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與否是關(guān)系到工藝路線和夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理的主要因素之一，并將影響到工件的加工精度，生產(chǎn)率和加工成本；否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件成批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。導(dǎo)軌面帖塑膜的平面度為 。 三、零件的工藝分析 立主軸箱式數(shù)控銑床立主軸箱式數(shù)控銑床的主要加工表面為箱體的外表面和軸孔，它們之間有一定的位置精度要求，現(xiàn)分述其技術(shù)要求如下： ，. ?！　　〖庸ぶ鬏S箱體的機(jī)械工藝規(guī)程編制及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　 目 錄第一篇 工藝設(shè)計(jì)部分 1第一章 零件結(jié)構(gòu)的確定及分析 1第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2第一節(jié) 確定毛坯的制造形式 2第二節(jié) 基面的選擇 2第三節(jié) 制定工藝路線 2第四節(jié) 機(jī)械加工余量、工序及毛坯尺寸的確定 5第五節(jié) 確定切削用量及基本工時(shí) 7第二篇 夾具設(shè)計(jì) 55第一章 銑床夾具的設(shè)計(jì) 55第一節(jié) 問題的提出 55第二節(jié) 夾具設(shè)計(jì) 55參考文獻(xiàn) 58總 結(jié) 59中英文資料 60致 謝 75太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第一篇 工藝設(shè)計(jì)部分第一章 零件結(jié)構(gòu)的確定及分析一、零件的結(jié)構(gòu)分析根據(jù)零件圖分析零件的結(jié)構(gòu)及尺寸如下：機(jī)體零件壁厚：δ=18軸孔尺寸：φ170軸孔數(shù)目：2個(gè)軸孔厚度：δ=18軸孔端面螺紋孔尺寸：M12軸孔端面螺紋孔數(shù)目：6個(gè) （軸兩端各六個(gè)）開合螺母孔尺寸：φ63導(dǎo)軌面尺寸：115x580導(dǎo)軌檔板螺母：12M12二、零件的作用題目所給的零件是XK715C/1060型立主軸箱式數(shù)控銑床，是立式數(shù)控銑床的主要支承件，是主軸，附件，及潤(rùn)滑油的主要承載體和貯藏體。該零件的結(jié)構(gòu)受力及生產(chǎn)精度都直接影響整機(jī)的正常運(yùn)行，因而在整機(jī)起基礎(chǔ)性作用。,。 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一節(jié) 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT250，由于對(duì)該機(jī)體材料性能沒有什么太高的要求，因此選用鑄件就能夠保證零件工作可靠，由于該機(jī)體零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，宜采用金屬模機(jī)械砂型。一、基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則，選擇需要加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)。因此選擇箱體的導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)比較合理，如果選擇箱體的側(cè)面為粗基準(zhǔn)，則兩側(cè)面的加工費(fèi)時(shí)太多，裝夾費(fèi)工，這是我們不希