【正文】 我亦相信自己能達(dá)到目標(biāo)?；仡?20 多年來走過的路，每一個腳印都浸滿著他們無私的關(guān)愛和諄諄教誨， 10 年的在外求學(xué)之路，寄托著父母對我的殷切期望。而這一切，都要?dú)w功于所有老師的深切教誨與熱情鼓勵。本次的畢業(yè)設(shè)計是在老師的悉心指導(dǎo)下完成的，從論文的選題、設(shè)計計劃的制定、設(shè)計路線的選擇和設(shè)計的完成。機(jī)床夾具設(shè)計。 （ 4）可以體現(xiàn)出 CAD/CAM（或其它建模軟件）對設(shè)計的重要性，希望對軟件開發(fā)的越來越好。因此，與實際加工還有一定的差距。 回顧幾年來的學(xué)習(xí)，本課題所完成的主要內(nèi)容有： (1) 在學(xué)習(xí)國內(nèi)外工藝的基礎(chǔ)上，對工藝進(jìn)行了總體規(guī)劃和設(shè)計。 初步安排好的加工順序，在工藝規(guī)程設(shè)計過程或執(zhí)行過程中還可能不斷修改。如果這些工序在前階段中進(jìn)行，則已加工好的高精度和小粗糙度的表面就可能會在以后的工序中被損壞。 加工的路線擬訂 加工過程的開始階段 A 零件大多數(shù)表面和主要表面的粗加工。 3 為防止?jié)沧⒉蛔悖T件壁厚不能太小，應(yīng)依據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸來確定，也與材料和鑄造方法有關(guān)。 毛坯的選用 在這次選擇中我用的是鑄件毛坯，它的工藝性主要應(yīng)避免由結(jié)構(gòu)設(shè)計不良引起的鑄造缺陷，并使鑄造工藝過程簡單，操作方便。 零件圖上注出的尺寸或其它幾何關(guān)系有以下三類 。 D 零件要便于安裝，最好有足夠剛性的和平整的定位表面。 對整個機(jī)械產(chǎn)品來說，結(jié)構(gòu)工藝性須從以下幾個方面來考慮： 材 料 相對價格 鑄 鐵 剛 鋁 鋅 鉛 紫 銅 黃 銅 青 銅 1 29 a 零件的總數(shù) b 材料的需要量 c 機(jī)械零件的平均精度 d 機(jī) 械零件各種制造方法的比例 對機(jī)械產(chǎn)品的零件來說，它的結(jié)構(gòu)工藝性須從生產(chǎn)過程各階段來考慮，因此涉及原材料的選擇、毛坯制造、零件加工、熱處理和表面處理等過程中結(jié)構(gòu)形狀的合理性。完成與工藝規(guī)程有關(guān)的設(shè)計工作，如設(shè)計專用夾具、檢驗夾具、專用刀具和量具等 工藝過程的設(shè)計中的不少問題在前面幾章也提到過，本章主要講的是零件的結(jié)構(gòu)工藝性，毛坯的選擇和余量的的確定毛坯加工成零件工藝路線的確定，機(jī)床工序的設(shè)計和填寫工藝文件等。必要時要修改最 28 初決定的毛坯尺寸。 4 選擇零件各表面的加工方法，確定零件加工工序的數(shù)目、內(nèi)容和先后順序。了解零件圖上各項技術(shù)條件的依據(jù)，確定關(guān)鍵性技術(shù)問題，掌握影響零件性能的主要部位和主要表面。現(xiàn)有生產(chǎn)條件是指本片、車間的設(shè)備規(guī)格、功能、精度等級，以及設(shè)備布局，現(xiàn)有的工藝裝備、車間的運(yùn)輸方法，工人、干部的配備，生產(chǎn)組織情況等。 2 生產(chǎn)綱領(lǐng)。 零件制造工藝規(guī)程設(shè)計時的內(nèi)容和步驟 設(shè)計 工藝規(guī)程必須根據(jù)產(chǎn)品的對象、生產(chǎn)規(guī)模和具體生產(chǎn)條件來進(jìn)行，為此必須以下列原始資料為依據(jù)： 1 零件工作圖以及其技術(shù)要求。合理的工藝規(guī)程具有以下大的主要作用： A 它是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。表中列出了檢驗的對象、進(jìn)行檢驗的部位、允許偏差、檢驗方法和所用的工具等。 主要用于自動機(jī)床、半自動機(jī)床和切齒機(jī)床等需要復(fù)雜調(diào)整的工序。 2 序卡在第二章論述時也講到。大量生產(chǎn)時，由于工作地點(diǎn)專業(yè)化，所用工藝規(guī)程要詳細(xì)的規(guī)定各個工序的內(nèi)容，因為在每一工序中的任何細(xì)節(jié)如果考慮不當(dāng)，都可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果。 下圖為我設(shè)計的鉆床夾具，主要對箱體上表面 4 孔和槽內(nèi) 3 孔進(jìn)行加工設(shè)有鉆板，對位于七個孔進(jìn)行加工 主視圖 左視圖 俯視圖 25 26 第四章 零件的工藝過程 零件制造工藝規(guī)程設(shè)計原理 零件制造工藝規(guī)程的格式和作用 工藝規(guī)程是在具體生產(chǎn)條件 下說明并規(guī)定工藝過程的書面文件。 鏜孔時所采用的夾具 鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體、支架類零件上的孔或孔系，它不僅在各類鏜床上的使用，也可在組合機(jī)床、車床及搖 臂鉆床上的使用。 鉆床夾具的組成：除了夾具所共有的定位外、夾緊裝置外，鉆床夾具還有鉆套、鉆模板和分度裝置等。 鉆床夾具 鉆床夾具簡稱鉆模。 了解夾緊力的三要素的確定 夾緊力 的三要素包括力的大小、方向和作用點(diǎn)。夾緊裝置的組成由， a 動力裝置 b 夾緊元件 c 中間傳力機(jī)構(gòu) 對夾緊裝置的要求 （ 1） 夾緊過程不得破壞工件在夾具中占有的定位位置。 c 一般情況下，定位誤差由基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成 ，但不是在任意情況下兩種誤差都存在。 基準(zhǔn)重合誤差：由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上 的最大位置變動量。 其中最常用的有 :a 圓柱銷 b 圓柱心軸 c 圓錐銷 在這次設(shè)計中我用了圓柱心軸，心軸主要用于套筒類和空心盤類工件的車、銑、磨。 工件以圓柱孔定位：各類套筒、盤類、杠桿和撥叉等零件以圓柱孔定位。 （ 2）可調(diào)支承。 同時 對定位方法與定位元件的選擇 工件以平面定位時主要形式是支承定位，工件的定位基準(zhǔn)平面與定位元件表面相接觸而實現(xiàn)定位。 （ 3）分析定位支承點(diǎn) 的定位作用時，不考慮力的影響。 掌握六點(diǎn)定位，在用六點(diǎn)定位原理時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。當(dāng)夾具要保證的加工尺寸不只一個時，每個尺寸都要滿足它自己的誤差計算不等式。 4）與變形有關(guān)的誤差 4G? ──這取決于工件、刀具和機(jī)床的手里變形和熱變形。它包括下列主要組成部分。這些誤差因素有： （ 1）工 件在夾具中因位置不一致而引起的誤差，稱為工件定位誤差，以 D?表示。 19 夾具中加工精度的分析 1。 （ 2） 專用夾具：根據(jù)某一工序?qū)ｉT設(shè)計和制造的夾具。 夾具在機(jī)械加工中的作用 能保證穩(wěn)定可靠的加工質(zhì)量；能縮短工時，提高勞動生產(chǎn)率；能減少工人勞動及強(qiáng)度；能擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。 定位：就是將工件裝好，就是在機(jī)床上確定工件相對于刀具的正確位置。 C 有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。對于主要表面，往往需要經(jīng)過幾次加工，由粗到精逐步達(dá)到要求。 所選擇得精度，尤其是主要定位面，應(yīng)有足夠大的面積和精度，以保證定位基準(zhǔn)、可靠。 對某些位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法來保證其位置精度，這就是互為基準(zhǔn)的原則。 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。 2 合理分配加工余量的原則 3 便于裝夾的原則。在隨后的工序中，用加工的表面做定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。 D 裝配基準(zhǔn)。 作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面，有時在工件上并不一定實際存在（如孔和軸的軸心線，兩平面之間的對稱中心面等），在定位時通過有關(guān)具體表面體現(xiàn)的，這些表面稱為定位基面。工序基準(zhǔn)是在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。它是標(biāo)注設(shè)計尺寸的起點(diǎn)。 熔模鑄造 小型零件 非常復(fù)雜 適于切削困難的材料 單件生產(chǎn)及成批生產(chǎn) ~0.15 占用生產(chǎn)面積小，美套設(shè)備約需 30~40 平米；鑄件機(jī)械性能好；便于組織流水生產(chǎn)；鑄造延續(xù)時間長，鑄件可不經(jīng)加工。在選擇毛坯時應(yīng)考慮工廠生產(chǎn)毛坯的實際條件。 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小在很大程度上決定了采用某種 毛坯的經(jīng)濟(jì)。 （ 2） 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸。確定毛坯時主要考慮以下幾方面因素。 14 毛坯的確定包括確定毛坯的種類和制造方法兩個方面。 （ 10） 填寫或打印工藝文件。 （ 6） 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。 （ 2） 工藝審查。應(yīng)全面了解車間設(shè)備的種類、規(guī)格和精度狀況，工人的技術(shù)水平，現(xiàn)有的刀、夾、量具規(guī)格，以及專用設(shè)備、工藝裝備的設(shè)計、制造能力等。 13 （ 4） 零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況。工藝規(guī)程應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰，所用術(shù)語、符號、計量單位和編號等都要符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 12 圖 (7) 圖（ 8） 在加工圖 7 時我設(shè)計了專用的夾具我夾具進(jìn)行裝夾，在鉆用夾具上進(jìn)行裝夾加工。 例如 圖（ 1） 圖（ 2） 在加工上表面后再在銑床上加工左右表面圖（ 3），同時在加工所有表面的加工工序中在銑完表面后都要進(jìn)行去毛刺，使零件的表面和各邊變得很光滑，用量具來達(dá)到零件要的技術(shù)要求。 機(jī)械制造工藝 規(guī)程的類型及格式 機(jī)械加工工藝過程卡 它是以工序為單位說明一個零件全部加工過程的工藝卡片、這種卡片包括零件各個工序的名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)過的車間、工段，所用的機(jī)床、刀具、夾具、量具，工時定額等。 在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格的執(zhí)行既定的工藝規(guī)程。它們是具體的生產(chǎn)條件下，確定最合理或較合理的制造過程、方法，并按規(guī)定的形式 書寫工藝文件，指導(dǎo)制造過程。在一個公步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，可分幾次切削，每次切削成為一次走刀。 工序 一個或一組工人，在一個工作點(diǎn)對同一個或同時對幾個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。它們是工序、安裝、工位和走刀。特別是現(xiàn)代工藝對減速器的要求越來越高，已經(jīng)運(yùn)用于各種場合，很多工業(yè)設(shè)備對其運(yùn)用非常重要。 所以說產(chǎn)品外觀造型也不是天馬行空，隨意涂鴉的。重新開始設(shè)計外觀 ，而后續(xù)還將出現(xiàn)什么問題，尚不可預(yù)知。雖然我們的外觀設(shè)計方案獲得了客戶認(rèn)可，結(jié)構(gòu)設(shè)計也滿足了強(qiáng)度、散熱和重量限制的要求，但是樣機(jī)的測試結(jié)果卻不是很滿意。 兩年前，筆者在成都剛開始創(chuàng)立意町工業(yè)設(shè)計公司的時候，有位工業(yè)設(shè)計專業(yè)實習(xí)生問我產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計需要考慮哪些因素，當(dāng)時我詳細(xì)地向他做了解答。這也跟中國的工業(yè)設(shè)計教育有關(guān)。大批學(xué)校開設(shè)了工業(yè)設(shè)計這個專業(yè)，每年培養(yǎng)了大量的工業(yè)設(shè)計畢業(yè)生，舉辦了名目繁多的工業(yè)設(shè)計大賽，也涌現(xiàn)了很多的令人眼花繚亂的作品，連國際性的設(shè)計大獎也拿了不少。 工藝設(shè)計的重要性 目前中國工業(yè)設(shè)計行業(yè)的現(xiàn)狀是教育界、學(xué)術(shù)界重視外觀創(chuàng)意，輕視甚至忽略結(jié)構(gòu)設(shè)計的情況比較嚴(yán)重。單級蝸桿 減速器 傳動比規(guī)模 i=10~70。這種減速器常用于中央距總和 ae =100~1000mm 的情況下。同時由于兩級齒輪的中央距必需一致，所以高速級齒輪的承載本領(lǐng)難以充分使用。當(dāng)傳動比不大（ i=1~6）時，采用單級圓錐齒輪減速器；當(dāng)傳動對比大時，則采用兩級（ i=6~35）或三級（ i=35~208）的圓錐 圓柱齒輪減速器。 減速器的運(yùn)用、類型 減速器廣泛運(yùn)用于機(jī)械行業(yè)中，用于調(diào)整傳輸速率、輸出力矩，為各種終端設(shè)備提供動力。 30 加工的最后階段 28 4 毛坯的選用 27 根據(jù)以上資料，設(shè)計工藝規(guī)程的內(nèi)容和程序如下 26 零件制造工藝規(guī)程的格式和作用 23 第四章零件的工藝過程 16 零件的工藝設(shè)計和基準(zhǔn) 13 毛坯的確定 12 工藝規(guī)程設(shè)計必須具備下列原始資料 9 機(jī)械加工工序卡 8 8 工藝規(guī)程的內(nèi)容與作用 5 工藝設(shè)計的重