【正文】 最后 祝愿 學(xué)院 ，母校的明天更加輝煌！培養(yǎng)出一批批有志、有德、博學(xué)的優(yōu)秀社會(huì)人才。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)終于順利完成了，在設(shè)計(jì)中遇到了很多編程問題，最后在各位老師的辛勤指導(dǎo)下，終于游逆而解。力爭將自己培養(yǎng)成有志向、有道德、懂科學(xué)、愛國家，能適應(yīng)不同社會(huì)環(huán)境的優(yōu)秀社會(huì)主義青年。 7. 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我的迎接即將走上的工作崗位的一次戰(zhàn)前演習(xí)和打的一場準(zhǔn)備戰(zhàn)。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、 刀具選擇、量具選擇等。具體如下： 1. 培養(yǎng)了我查閱相關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。 熱處理 :HRC2838。 (3) 其它技術(shù)條件 按 GB225980(機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件 ). (4) 數(shù)量為 1個(gè) . (GB220380) 第三章 夾具設(shè)計(jì) 18 菱形定位銷 : (1) 材料 :D mm18? T8 按 GB129877(碳素工具鋼技術(shù)條件 )。操作時(shí)，將鉆模板擺開，在放入減速箱箱體時(shí)通過螺紋夾緊。 圓柱銷和底座孔以間隙配合 : ? 17H7/f6,通過查 (公差配合與技術(shù)測量 )得φ 7( )H 和 φ 6( )f ?? .菱形銷和底座孔同樣以間隙配合 :? 17H7/f6,通過查 (公差配合與技術(shù)測量 )得 φ 7( )H 和 φ 6( )f ?? 。 為滿足定位銷在夾具體上的位置精度及工作穩(wěn)定性，定位銷與夾具體的連接采用的是 過盈配合。 雖然工件已定位，但每個(gè)被定位的工件的一些表面的位置仍然會(huì)產(chǎn)生變化，這就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工誤差。 由于此夾 具的鉆孔采用一面兩孔定位 , 底面限制了三個(gè)自由度 X， Y 軸的旋轉(zhuǎn)自由度和 Z軸的上下移動(dòng)；一圓柱銷限制了 X， Y軸的移動(dòng)再加一個(gè)菱形銷限制了 Z 軸的旋轉(zhuǎn)自由度。 夾具的結(jié)構(gòu)也簡單，所夾持部位也不會(huì)變形，工人安裝也比較方便快捷。 夾 具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇 底面 368? 190 為基準(zhǔn) ，以箱座上對(duì)角線兩孔分別以一固定式定位銷和菱形定位銷 (一面兩孔定位 ),限 制 了工件 六個(gè)自由度 ,使工件完全定位 。刀具為 選用 高速鋼錐柄加長 麻花鉆 d0 =13mm. 問題的提出 本夾具主要用來鉆鉆 6φ 13 锪平 φ 30 孔。 t=(min). 工序十 四 劃線 工序十 五 攻 φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔端面螺孔 M87H 鉆螺紋底孔：選用 Z3025 搖臂 鉆床及專業(yè)夾具， 48M? mm 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 ， 8 .4 , 1 6 8 ,wd m m H B H B S??進(jìn)給量 /f mm r? ； 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》 ， 16 /minvm? 。 nw =318(r/min),v=100m/min。 由于 ??dl ( 取 10), 故 應(yīng) 乘 孔 深 修 正 系 數(shù) K lf =, 則f=()? 2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 : 根據(jù)（《切削手冊(cè)》表 2— 8） ,材料為 HT150,硬度為 137205HB d0 =13mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量是 f=(或 )mm/r 從 以上 進(jìn) 給 量 比 較 可 以 看 出 , 受 限 制 的 進(jìn) 給 量 是 工 藝 要 求 ,其值為f=根據(jù) Z3025 鉆床說明書 ,選擇 f=，由于是加工通孔 ,為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷 ,故在孔即將鉆穿的時(shí)候停止自動(dòng)進(jìn)給采用手動(dòng)進(jìn)給 . 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力在進(jìn)行比較來校驗(yàn)。 由（《切削手冊(cè)》表 2— 19）可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f=, d0 12 時(shí) ,軸向力 Ff = 2110N 軸向力的修正系數(shù)為 (或 ) ,故 Ff =2110N. 根據(jù) Z3025 鉆床說明書 ,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為 Fm 遠(yuǎn)大于 Ff ,由于Ff Fm 校驗(yàn)成功 .故 f=(1)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 : 查（《切削手冊(cè)》表 2— 12） ,當(dāng) d0 =6mm 時(shí) ,鉆頭后刀面最大磨損量 命 T=35min (2)決定切削速度 : 查（《切削手冊(cè)》表 2— 15），由于材料是 HT150，硬度是硬度為 137~205HB，進(jìn)給量f=, d0 =6mm,.所 以取切削速度 Vc =22m/min 查（《切削手冊(cè)》）切削速度的修正系數(shù)為 : ?TVK 9 ?MVK ?tvK 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 10 ?Kxv ?vK 故 2 2 1 . 0 9 1 . 3 6 1 1 0 . 7 5 2 4 . 4 6cv ? ? ? ? ? ? ?m/min 01000 ( 10 00 24 .46 ) /( 4 6) 12 98 / m ins vnrd?? ? ? ? ? 根據(jù) Z3025 鉆床的實(shí)際鉆速 ,可以考慮選擇 ns =1600r/相符合 ,對(duì)麻花鉆 ,以及其他方面的影響會(huì)比較小 ,所以可以直接采用 (3)檢驗(yàn)機(jī)床的扭矩及功率 根據(jù)（《切削手冊(cè)》表 2— 21） Mt = 扭矩的修正系數(shù)為 1,故 ? 根據(jù)（《切削手冊(cè)》表 2— 23） ,和以上已經(jīng)的出的相關(guān)數(shù)據(jù)可以查出 ,高速鋼鉆頭鉆灰鑄鐵的時(shí)候消耗的功率為 PC =1KW. 根據(jù) Z525 鉆床說明書 ,PE 遠(yuǎn)大于 PC . 由于 Mc Mm ， Pc PE ，故選擇的切削用量可用，即 f=, n=ns =1600r/min, Vc =4． 計(jì)算基本工時(shí) nfLtm? (26) L=l+y+△ ，入切量及超切量（查《切削手冊(cè)》表 229） y+△ =0mm。 , 100?? 176。 2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 : 根據(jù)（《切削手冊(cè)》表 2— 8） ,材料為 HT150,硬度為 137205HB d0 =17mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量是 f=(或 )mm/r 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出 ,受限制的進(jìn)給量是工藝要求 ,其值為f=根據(jù) Z3025 鉆床說明書 ,選擇 f=，由于是加工通孔 ,為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容 易折斷 ,故在孔即將鉆穿的時(shí)候停止自動(dòng)進(jìn)給采用手動(dòng)進(jìn)給 . 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力在進(jìn)行比較來校驗(yàn)。 ，二重刃長度 bε =,橫刃長 b=2mm,弧面長度 l=4mm,棱帶長度 mml ? 1202 ?? 176。 8． 螺孔 3M67H 和 M107H一次加工完成 。 (用車刀鏜以后 ) 擴(kuò)孔鉆 :。 5. φ 100 ? 孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 表 (),鉆 :第一次 30,第二次 。 3．底面 368? 190 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 ,確定加工余量等級(jí) ,灰鑄鐵 : CT:7~9(選IT9)。MA: :。刨 箱蓋頂上斜方孔平面 龍門 刨 床 5 劃線 分別劃箱座 ,箱蓋上 M16? , M127H和各螺釘孔及兩銷釘孔中心線 劃線平臺(tái) 6 鉆 箱 座 :鉆底平面 6φ 17, M16? , M127H 及锪平面和攻螺紋 搖臂鉆床 7 鉆 鉆斜方孔平面上 4φ 6 孔并攻絲 M67H 搖臂鉆床 8 鉆 將箱座和箱蓋 組裝在一起 ,并用螺栓固緊 ,按箱蓋上已劃好的兩銷孔線鉆 ,鉸銷孔 ,并打入定位銷 搖臂鉆床 9 鉆 鉆 6φ 13 锪平 φ 30,并锪平各孔上下平面 搖臂鉆床 10 精刨 留余量 ,分別精刨箱座和仃蓋剖分面 426 ? 196。在第一個(gè)方案中，是先銑426? 196平面 ,然后以此為基準(zhǔn)在保證箱蓋與箱座配合的情況下來鉆 M87H深 15螺孔和鏜 φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔 .對(duì)鏜這兩孔的位置精度都得以保證 ,并且定位及裝夾等都比較方便 .方案二卻相反 ,是先鉆 M87H 深 15 和先鏜 φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔再來銑426? 196 這平面 .這樣的話對(duì)加工 M87H深 15 螺孔和鏜 φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔的位置 精度就難以保證 .以上兩方案都是先加工 M87H 深 15螺孔和鏜 φ 100 ? 和 φ 80 ?兩孔再銑 φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔的端平面 ,這也影響 φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔的軸心線與此平面的垂直度 .對(duì) 于整個(gè)加工工藝路線看來 ,以上兩種加工方案大致看來都是合理的 .但是通 過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后 ,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題 .因此 ,最后的 加工工藝路線方案如表 。銑箱蓋頂上斜方孔平面 工序六 鉆 6φ 13 锪平 φ 30,并锪平各孔上下平面 工序七 鉆斜方孔平面上 4φ 6孔并攻絲 M67H 工序八 留余量 ,分別精刨箱座和仃蓋剖分面 426? 196。 箱蓋頂上斜方孔 100? 90 平面 。 φ 100 ? 和 φ 80 ? 孔端面 。 制定工藝路線 制定工藝路線的 出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 基準(zhǔn) 的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。鑄件易切削，抗壓性能好，并具有一定的吸振性，但其彈性模量 E 較小，剛性較差，故在重型減速器中，常用鑄鋼（ ZG200— 400 或 ZG230— 450）箱體。 （ 3） φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔端面上的螺孔 M8 分別有位置度要求 :要求最大實(shí)體要求為 φ ，兩端面與 φ 80 ? 孔軸心線有垂直度公差為 。其中，主要加工表面為 φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔。 本次設(shè)計(jì)是對(duì) 減速箱箱體上 6?13 孔加工專用夾具及工 藝編制， 其設(shè)計(jì)的目的在于回顧自己大學(xué)四年所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，提高自身的專業(yè)知識(shí)的理論水平，在工作之前就有一次自己獨(dú)自搞一個(gè)題目的鍛煉，從中提高自己分析問題、解決問題的能力，為以后工作打下一定的基礎(chǔ)。 減速箱箱體起著支持和固定軸系零件 ,保證軸系運(yùn)轉(zhuǎn)精度、良好潤滑及可靠密封等重要作用。 When design the special clamp of the aperture 613 , take the boxbody bottom surface as a benchmark, bine the lid of the box and the pedestal of the box with the “c”type pliers , and localized with positioning order to reduce the assistant time, use the changeable drill sheath, on the left of the drill template we use a gemel to turn it , also ues a gemel and a open gasket on the right side , and bined with the this it will quickly put the box body onto the clamp body, reduce the labour intensity, greatly improve the productivity and the benefit. Key words: Craft, benchmark, assistant time, , orientation, shape position tolerance I 目 錄 中文摘要 ...........................................