【正文】 大恩無以言報，惟有以永無止境的奮斗，期待將來輝煌的事業(yè)讓父母為之驕傲。每當我遇到困難的時候，父母總是第一個給我鼓勵的人。而這一切，都要歸功于所有老師的深切教誨與熱情鼓勵。本次的畢業(yè)設計是在老師的悉心指導下完成的，從論文的選題、設計計劃的制定、設計路線的選擇和設計的完成。機床夾具設計。（4）可以體現(xiàn)出CAD/CAM（或其它建模軟件）對設計的重要性，希望對軟件開發(fā)的越來越好。因此，與實際加工還有一定的差距?；仡檸啄陙淼膶W習，本課題所完成的主要內容有：(1) 在學習國內外工藝的基礎上，對工藝進行了總體規(guī)劃和設計。初步安排好的加工順序，在工藝規(guī)程設計過程或執(zhí)行過程中還可能不斷修改。如果這些工序在前階段中進行，則已加工好的高精度和小粗糙度的表面就可能會在以后的工序中被損壞。 加工的路線擬訂 加工過程的開始階段A 零件大多數表面和主要表面的粗加工。3為防止?jié)沧⒉蛔?，鑄件壁厚不能太小，應依據零件結構尺寸來確定，也與材料和鑄造方法有關。 毛坯的選用在這次選擇中我用的是鑄件毛坯，它的工藝性主要應避免由結構設計不良引起的鑄造缺陷，并使鑄造工藝過程簡單，操作方便。零件圖上注出的尺寸或其它幾何關系有以下三類。D零件要便于安裝，最好有足夠剛性的和平整的定位表面。對整個機械產品來說，結構工藝性須從以下幾個方面來考慮：a零件的總數 b材料的需要量c機械零件的平均精度 d機械零件各種制造方法的比例對機械產品的零件來說，它的結構工藝性須從生產過程各階段來考慮，因此涉及原材料的選擇、毛坯制造、零件加工、熱處理和表面處理等過程中結構形狀的合理性。完成與工藝規(guī)程有關的設計工作，如設計專用夾具、檢驗夾具、專用刀具和量具等工藝過程的設計中的不少問題在前面幾章也提到過，本章主要講的是零件的結構工藝性，毛坯的選擇和余量的的確定毛坯加工成零件工藝路線的確定，機床工序的設計和填寫工藝文件等。必要時要修改最初決定的毛坯尺寸。4 選擇零件各表面的加工方法，確定零件加工工序的數目、內容和先后順序。了解零件圖上各項技術條件的依據，確定關鍵性技術問題，掌握影響零件性能的主要部位和主要表面?，F(xiàn)有生產條件是指本片、車間的設備規(guī)格、功能、精度等級，以及設備布局，現(xiàn)有的工藝裝備、車間的運輸方法，工人、干部的配備，生產組織情況等。2 生產綱領。 零件制造工藝規(guī)程設計時的內容和步驟設計工藝規(guī)程必須根據產品的對象、生產規(guī)模和具體生產條件來進行，為此必須以下列原始資料為依據：1 零件工作圖以及其技術要求。合理的工藝規(guī)程具有以下大的主要作用：A 它是指導生產的主要技術文件。表中列出了檢驗的對象、進行檢驗的部位、允許偏差、檢驗方法和所用的工具等。 主要用于自動機床、半自動機床和切齒機床等需要復雜調整的工序。2 序卡在第二章論述時也講到。大量生產時，由于工作地點專業(yè)化，所用工藝規(guī)程要詳細的規(guī)定各個工序的內容，因為在每一工序中的任何細節(jié)如果考慮不當，都可能影響產品的質量和生產的經濟效果。下圖為我設計的鉆床夾具，主要對箱體上表面4孔和槽內3孔進行加工設有鉆板，對位于七個孔進行加工主視圖左視圖俯視圖第四章零件的工藝過程 零件制造工藝規(guī)程設計原理 工藝規(guī)程是在具體生產條件下說明并規(guī)定工藝過程的書面文件。鏜孔時所采用的夾具鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體、支架類零件上的孔或孔系，它不僅在各類鏜床上的使用，也可在組合機床、車床及搖臂鉆床上的使用。 鉆床夾具的組成：除了夾具所共有的定位外、夾緊裝置外，鉆床夾具還有鉆套、鉆模板和分度裝置等。 鉆床夾具 鉆床夾具簡稱鉆模。 了解夾緊力的三要素的確定夾緊力的三要素包括力的大小、方向和作用點。夾緊裝置的組成由， a動力裝置 b夾緊元件 c中間傳力機構 對夾緊裝置的要求（1） 夾緊過程不得破壞工件在夾具中占有的定位位置。 c 一般情況下，定位誤差由基準位移誤差和基準不重合誤差組成 ，但不是在任意情況下兩種誤差都存在。 基準重合誤差：由于工序基準與定位基準不重合所導致的工序基準在加工尺寸方向上的最大位置變動量。其中最常用的有:a圓柱銷 b圓柱心軸 c圓錐銷在這次設計中我用了圓柱心軸，心軸主要用于套筒類和空心盤類工件的車、銑、磨。 工件以圓柱孔定位：各類套筒、盤類、杠桿和撥叉等零件以圓柱孔定位。 （2）可調支承。 同時對定位方法與定位元件的選擇工件以平面定位時主要形式是支承定位，工件的定位基準平面與定位元件表面相接觸而實現(xiàn)定位。（3）分析定位支承點的定位作用時，不考慮力的影響。掌握六點定位，在用六點定位原理時應注意以下幾點。當夾具要保證的加工尺寸不只一個時，每個尺寸都要滿足它自己的誤差計算不等式。4）與變形有關的誤差──這取決于工件、刀具和機床的手里變形和熱變形。它包括下列主要組成部分。這些誤差因素有： （1）工件在夾具中因位置不一致而引起的誤差，稱為工件定位誤差，以表示。 1。（2） 專用夾具：根據某一工序專門設計和制造的夾具。 能保證穩(wěn)定可靠的加工質量；能縮短工時，提高勞動生產率；能減少工人勞動及強度；能擴大機床的工藝范圍。定位：就是將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置。 C有利于合理利用機床設備。對于主要表面，往往需要經過幾次加工，由粗到精逐步達到要求。 所選擇得精度，尤其是主要定位面，應有足夠大的面積和精度，以保證定位基準、可靠。 對某些位置精度要求高的表面，可以采用互為基準、反復加工的方法來保證其位置精度，這就是互為基準的原則。 應盡量選擇加工表面的設計基準作為精基準。2 合理分配加工余量的原則3 便于裝夾的原則。在隨后的工序中，用加工的表面做定位基準，則稱為精基準。 D 裝配基準。 作為基準的點、線、面，有時在工件上并不一定實際存在（如孔和軸的軸心線，兩平面之間的對稱中心面等），在定位時通過有關具體表面體現(xiàn)的，這些表面稱為定位基面。工序基準是在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。它是標注設計尺寸的起點。熔模鑄造小型零件非常復雜適于切削困難的材料單件生產及成批生產~占用生產面積小，美套設備約需30~40平米；鑄件機械性能好；便于組織流水生產；鑄造延續(xù)時間長，鑄件可不經加工。在選擇毛坯時應考慮工廠生產毛坯的實際條件。 生產綱領的大小在很大程度上決定了采用某種毛坯的經濟。 （2） 零件的結構形狀與外形尺寸。確定毛坯時主要考慮以下幾方面因素。毛坯的確定包括確定毛坯的種類和制造方法兩個方面。（10） 填寫或打印工藝文件。（6） 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。（2） 工藝審查。應全面了解車間設備的種類、規(guī)格和精度狀況，工人的技術水平，現(xiàn)有的刀、夾、量具規(guī)格，以及專用設備、工藝裝備的設計、制造能力等。（4） 零件毛坯圖及毛坯生產情況。工藝規(guī)程應做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰，所用術語、符號、計量單位和編號等都要符合相應的標準。圖（4）圖（5）圖（6）圖(7)圖（8）在加工圖7時我設計了專用的夾具我夾具進行裝夾，在鉆用夾具上進行裝夾加工。例如從前面的說明中了解到零件的工藝設計從而得出我零件的設計工藝，在整個工藝中我先考慮零件的加工順從而得出，首先找到基準面，我選擇先銑底面把零件翻轉加工底面如圖（1），再以底面為基準對上表面進行加工上表面如圖（2） 圖（1）圖（2）在加工上表面后再在銑床上加工左右表面圖（3），同時在加工所有表面的加工工序中在銑完表面后都要進行去毛刺，使零件的表面和各邊變得很光滑，用量具來達到零件要的技術要求。 機械制造工藝規(guī)程的類型及格式 機械加工工藝過程卡 它是以工序為單位說明一個零件全部加工過程的工藝卡片、這種卡片包括零件各個工序的名稱、工序內容，經過的車間、工段，所用的機床、刀具、夾具、量具，工時定額等。 在生產中應嚴格的執(zhí)行既定的工藝規(guī)程。它們是具體的生產條件下，確定最合理或較合理的制造過程、方法，并按規(guī)定的形式書寫工藝文件，指導制造過程。在一個公步內，若被加工表面需切除的余量較大，可分幾次切削，每次切削成為一次走刀?！　」ば? 一個或一組工人，在一個工作點對同一個或同時對幾個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。它們是工序、安裝、工位和走刀。特別是現(xiàn)代工藝對減速器的要求越來越高，已經運用于各種場合，很多工業(yè)設備對其運用非常重要。所以說產品外觀造型也不是天馬行空，隨意涂鴉的。重新開始設計外觀，而后續(xù)還將出現(xiàn)什么問題，尚不可預知。雖然我們的外觀設計方案獲得了客戶認可，結構設計也滿足了強度、散熱和重量限制的要求，但是樣機的測試結果卻不是很滿意。 兩年前，筆者在成都剛開始創(chuàng)立意町工業(yè)設計公司的時候，有位工業(yè)設計專業(yè)實習生問我產品結構設計需要考慮哪些因素，當時我詳細地向他做了解答。這也跟中國的工業(yè)設計教育有關。大批學校開設了工業(yè)設計這個專業(yè)，每年培養(yǎng)了大量的工業(yè)設計畢業(yè)生，舉辦了名目繁多的工業(yè)設計大賽，也涌現(xiàn)了很多的令人眼花繚亂的作品，連國際性的設計大獎也拿了不少。 工藝設計的重要性目前中國工業(yè)設計行業(yè)的現(xiàn)狀是教育界、學術界重視外觀創(chuàng)意，輕視甚至忽略結構設計的情況比較嚴重。單級蝸桿減速器傳動比規(guī)模i=10~70。這種減速器常用于中央距總和ae =100~1000mm的情況下。同時由于兩級齒輪的中央距必需一致，所以高速級齒輪的承載本領難以充分使用。當傳動比不大（i=1~6）時，采用單級圓錐齒輪減速器；當傳動對比大時，則采用兩級（i=6~35）或三級（i=35~208）的圓錐圓柱齒輪減速器。 減速器的運用、類型減速器廣泛運用于機械行業(yè)中，用于調整傳輸速率、輸出力矩，為各種終端設備提供動力。s fixture soup, position and classification. The principle, workpiece position and orientation of the positioning error calculation of ponents for clamping device, th