通用減速器箱體加工工藝及組合機(jī)床畢業(yè)設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-06-26 17:26 本頁(yè)面
【正文】 從圖中我們能夠看出連接柄是以一端為基準(zhǔn)繞其轉(zhuǎn)動(dòng)做的是圓周運(yùn)動(dòng)，而它所連接的桿卻只是上下或左右運(yùn)動(dòng)，為的使機(jī)構(gòu)不被卡死，我門(mén)設(shè)計(jì)并接柄與桿的連接孔時(shí)，將其設(shè)計(jì)為一個(gè)橢圓。其工作原理為：當(dāng)向氣缸里充氣帶動(dòng)活塞向右運(yùn)動(dòng)。減速器箱體必須把上下箱合箱后才能加工，才能保證其加工精度。它通過(guò)與工件被夾表面直接接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊的功能，如壓板、壓頭等。 它是將動(dòng)力源產(chǎn)生的原始作用力傳遞給夾緊元件的機(jī)構(gòu)稱為傳力機(jī)構(gòu)。夾緊裝置一般分為簡(jiǎn)單夾緊裝置與復(fù)合夾緊裝置兩類。以表示，在加工時(shí)夾具相對(duì)刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)的位置經(jīng)調(diào)定后不再變動(dòng)，因此可認(rèn)為加工面的位置是固定的（實(shí)際上由于在加工一批工件過(guò)程中多次重調(diào)刀，以及工藝系統(tǒng)變形等影響，加工面的位置會(huì)有變化，這在加工過(guò)程誤差中以考慮。因此也不能過(guò)大。確定夾緊力作用點(diǎn)是指夾緊力方向已經(jīng)確定后，來(lái)確定作用點(diǎn)的位置、數(shù)目及面積。1．確定夾緊力作用方向原則夾緊力的作用方向不僅影響工件的加工精度，而且還影響工件夾緊的實(shí)際效果。在上下箱合箱后一起鏜的，其要求的加工精度并不是很高，通過(guò)對(duì)零件的分析可知可以通過(guò)面1和兩削對(duì)零件定位。⑤隨行夾具：用于自動(dòng)線上，工件在夾具上的輸送裝置送往各機(jī)床，并在機(jī)床夾具或機(jī)床工作臺(tái)上進(jìn)行定位和夾緊。機(jī)床夾具品種繁多，按專業(yè)化程度，夾具可分為以下幾種類型：①通用夾具：與通用機(jī)床配套，可在一定范圍內(nèi)加工不同工件。锪鉆 為縮短輔助時(shí)間，取主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同。28最后攻螺紋M16。根據(jù)切削用量手冊(cè) 每分鐘進(jìn)給量。（周齒）=8176。 確立切削用量及基本工時(shí) 工序 1：工序一 以端面1為基準(zhǔn)粗，半精銑銑端面 2：錯(cuò)齒三面刃銑刀 X53K 游標(biāo)卡尺. 切削用量 工件材料：HT200，硬度128~192HBS，最小抗拉強(qiáng)度：17的直孔和再攻螺紋，以面2，6為粗基準(zhǔn)。11的直孔和锪216。根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺(tái)面距離選擇X53K立式銑床；根據(jù)加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀D=160mm,d=50mm,Z=16；根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，；使用通用夾具夾緊加工工序7： 鉆孔4216。根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺(tái)面距離選擇X53K立式銑床；查根據(jù)加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀D=160mm,d=50mm,Z=16；根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，；使用通用夾具夾緊加工工序4： 銑端面7。 在設(shè)計(jì)工序時(shí)，需要具體選定所用的機(jī)床、夾具、切削工具和量具。工序十二 將上下箱體和箱后，以面1，176。25孔 工序十 以端面2， 锪216。32。工序六 將零件翻轉(zhuǎn)后以面1，6為基準(zhǔn)對(duì)面5進(jìn)行銑削加工。工序二 以端面2為基準(zhǔn)銑端面1。油槽不能與銑面一起同時(shí)加工，而工序8則銷孔不能和鉆孔一起加工的。 工序十二 檢查：上述三個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工面1再加工面2，這樣以來(lái)會(huì)影響精度。20底孔后攻螺紋M20。15為基準(zhǔn)，鉆削加工10216。將零件翻轉(zhuǎn)后以面2為基準(zhǔn)鉆4216。工序四 以端面6為基準(zhǔn)對(duì)面7進(jìn)行銑削加工。工序十 和箱后以端面1及2銷孔為基準(zhǔn)，并倒兩處2X45176。工序八 以端面2， 锪216。 工序七 合箱后以面1和兩錐箱孔為基準(zhǔn)，鉆削加工10216。工序四 以端面1，7為基準(zhǔn)對(duì)面6進(jìn)行銑削加工。 工序十 以面1，7為基準(zhǔn)，鉆削加工8M8底孔再攻螺紋M8。25孔 工序八 合箱后以面1和兩錐箱孔為基準(zhǔn)，鉆削加工10216。工序五 以端面1，6為基準(zhǔn)對(duì)面7進(jìn)行銑削加工。 圖2—2（簡(jiǎn)圖）如圖21所示：工序一 以端面1為基準(zhǔn)銑端面2再銑油槽。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。從零件我們很容易分析得道要想對(duì)零件進(jìn)行加工必須限止6個(gè)自由度，我采用一面兩孔定位方式，其中以端面1和一個(gè)固定圓柱銷和一個(gè)削邊銷共同定位，其中一面能夠限止3個(gè)自由度 ，而一個(gè)圓柱銷能限止2個(gè)自由度 ，一個(gè)削邊銷能限止1個(gè)自由度。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取工件底面1作為粗基準(zhǔn)。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。62H 216。零件側(cè)面尺寸為136，由于是雙側(cè)加工同上選擇加工余量也同為3。 圖21（毛坯圖）1. 如圖21所示 減速箱體零件材料為HT200，查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》硬度128~192HBS，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型及殼型，鑄造零件。主要是用來(lái)支撐軸和保護(hù)機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)行。 . ， .；且有一定的位置要求，保證相互位置尺寸為90和120177。
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