【正文】 要性 s fixture design, the interpretation of the machine tool39。在加工中夾具的設(shè)計(jì)和計(jì)算，對(duì)機(jī)械簡(jiǎn)明手冊(cè)的翻閱對(duì)國標(biāo)對(duì)準(zhǔn)。 第二部分分為機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，講解機(jī)床夾具的慨述，機(jī)床夾具的組成分類。該箱體零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，體積較大。 1 摘要 零件的 工藝編制，在機(jī)械加工中占有非常重要的地位，零件工藝編制得合不合理，這直接關(guān)系到零件最終能否達(dá)到質(zhì)量要求；夾具大的設(shè)計(jì)也是不可缺少的一部分，它關(guān)系到能否提高其加工效率的問題。為了提高生產(chǎn)效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，我設(shè)計(jì)了一款鉆床夾具。工件定位的原理，定位方法和定位元件對(duì)定位誤差的計(jì)算，對(duì)夾緊裝置的組成和夾緊力的三要素作了分析。在加工完后繪制出了完美的零件圖（ A0 號(hào)）。s fixture of the machine tool39。 2 第一章 緒論 7 第二章對(duì)零件的工藝分析 9 機(jī)械制造工藝規(guī)程的類型及格式 13 基準(zhǔn)的概念和分類及定位基準(zhǔn)的選擇 16 第三章夾具的設(shè)計(jì) 18 在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，夾具的工作原理為 18 機(jī)床夾具的組成及分類 26 本章主要說明本次設(shè)計(jì)的一級(jí)減速器箱體工藝及夾具設(shè)計(jì) 27 零件的結(jié)構(gòu) 工藝性 29 加工的路線擬訂 30 加工過程的中間階段 30 第五章總結(jié)與展望 33 5 第一章 緒論 制造工業(yè)的重要性 機(jī)械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中一個(gè)十分重要的產(chǎn)業(yè)，它為國民經(jīng)濟(jì)各部門科學(xué)研究、國防建設(shè)和人民生活提供各種技術(shù)裝備，在社會(huì)主義建設(shè)事業(yè)中起著中流砥柱的作用。減速器由傳動(dòng)零件（齒輪或蝸桿）、軸、軸承、箱體及其附件所組成。由于大尺寸圓錐齒輪較難締造，因而總是把圓錐齒輪傳動(dòng)作為圓錐 圓柱齒輪減速器的高速級(jí)（載荷較?。?，以減小其尺寸，便于提高締造精度。并且位于減速器中間部分的軸承潤滑也對(duì)比困難。 蝸桿減速器 蝸桿減速器的特點(diǎn)是在外廓尺寸不大情況下，可以獲得大的傳動(dòng)比，工作平穩(wěn)，噪聲較小，但效率較低。 6 上述蝸桿配置方案的選取，亦視傳動(dòng)裝置混合的便利于否而定 。為什么出現(xiàn)這種現(xiàn)象，和我們國家的國情有很大的關(guān)系。一派欣欣向榮的樣子。目前學(xué)校中工業(yè)設(shè)計(jì)系走兩條路線，一條是藝術(shù)類學(xué)生，主要學(xué)習(xí)的還是美學(xué)；另一條是工科學(xué)生，主要學(xué)的是結(jié)構(gòu)。我認(rèn)為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮的因素很多：從物理學(xué)上來講要考慮強(qiáng)度、減震、散熱、降噪、電磁屏蔽；從組織學(xué)上講要考慮材料、工藝，包括加工工藝、表面處理工藝和裝配工藝；從經(jīng)濟(jì)學(xué)上來講要考慮成本、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)法規(guī)，比如安全性和環(huán)保性；從消費(fèi)者方面來考慮還有易學(xué)性，使用的合理性和舒適性等。剛開始以為是支架強(qiáng)度不夠，采取了很多增加強(qiáng)度的措施還是沒有改善。再舉一個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)致外觀設(shè)計(jì)方案大改的案例。比如要考慮模具加工成本，分型線就不能亂開，要能使模具 最好分模；要考慮散熱、降噪、電磁屏蔽，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口就必須在它應(yīng)該在的位置，必須要保證一定的形狀和面積；要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，材料選擇、生產(chǎn)加工工藝、表面處理工藝和包裝方式也就必然受到限制；要考慮目標(biāo)消費(fèi)群的歷史文化、宗教信仰、傳統(tǒng)禁忌，那么形狀和顏色就不能導(dǎo)致使用者抵觸。所以對(duì)減速器箱體的加工非常重要，同時(shí)對(duì)工藝制品的發(fā)能起到一個(gè)推動(dòng)作用。其中工序是工藝過程中的基本單元。 工位 為完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或機(jī)床的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或機(jī)床的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱為工位。 工藝規(guī)程的內(nèi)容與作用 機(jī)械加工工藝規(guī)程簡(jiǎn)稱為工藝規(guī)程，是指導(dǎo)機(jī)械加工的主要文件。 工藝規(guī)程是制造過程的紀(jì)律文件。但是工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)不斷總結(jié)工人的技術(shù)革新，及時(shí)吸取國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)，對(duì)現(xiàn)行 9 工藝不斷的予以改進(jìn)和完善，以便更好的指導(dǎo)生 產(chǎn)。 本次設(shè)計(jì)的 工序 工 序 內(nèi) 容 加工 車間 設(shè)備名稱 及型號(hào) 夾具 00 鑄件 庫房 05 時(shí)效 庫房 10 銑工 機(jī)加 銑床 一般裝夾 15 去毛刺 機(jī)加 20 銑工 機(jī)加 銑床 一般裝夾 25 去毛刺 機(jī)加 30 銑工 機(jī)加 銑床 一 般裝夾 32 去毛刺 機(jī)加 35 鏜孔 機(jī)加 鏜床 鏜模 40 鏜孔 機(jī)加 鏜床 鏜模 45 鉗工 機(jī)加 鉆床 鉆模 50 鉗工 機(jī)加 鉆床 鉆模 52 鉗工 機(jī)加 鉆出 鉆模 55 檢驗(yàn) 機(jī)加 10 機(jī)械加工工序卡 根據(jù)工藝卡片的每一道工序制定的，主要用來具體指導(dǎo)操作工人進(jìn)行生產(chǎn)的一種工藝文件。 圖（ 3） 從前面的說明中了解到零件的工藝設(shè)計(jì)從而得出我零件的設(shè)計(jì)工藝，在整個(gè)工藝中我先考慮零件的加工順從而得出，首 先找到基準(zhǔn)面，我選擇先銑底面把零件翻轉(zhuǎn)加工底面如圖（ 1），再以底面為基準(zhǔn)對(duì)上表面進(jìn)行加工上表面如圖（ 2） 11 圖（ 4） 圖（ 5） 圖（ 6） 在銑完表面后 ，在鏜床上對(duì)零件的低表面進(jìn)行鏜孔先鏜直徑位 54mm 深為19mm，接著進(jìn)行鏜直徑47j7mm 孔兩孔總深為30mm 加工時(shí)注重精度的掌握運(yùn)用專用的夾具進(jìn)行裝夾如圖（ 4）。在加工圖 8 工藝時(shí)主要是把箱體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)加工，這七個(gè)螺紋孔都是直徑為6mm深為 10mm其主要是對(duì)精度的掌握。 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)必須具備下列原始資料 （ 1） 產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖。 零件毛坯圖 通常由毛坯車間技術(shù)人員設(shè)計(jì)。 （ 6） 各種有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。 （ 3） 確定毛坯的種類及其制造方法。 （ 7） 確定切削用量。 毛坯的確定 毛坯是零件生產(chǎn)過程的一部分。 常用的毛皮種類有鑄件、段件、型材和焊接件等。 （ 1）零件的材料與力學(xué)性能。 各種毛坯的制造方法都對(duì)零件的結(jié)構(gòu)和形狀有一定的適用性。在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都較高的先進(jìn)的毛坯制造方法，如鑄件應(yīng)采用金屬模機(jī)器造型，鍛件應(yīng)采用模鍛；并應(yīng)當(dāng)充分考慮采用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性，如金鑄、精鍛、冷擠壓、冷軋、粉末冶金和工程塑料等。 （ 5） 利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性。 ；殼模鑄造 至 200 復(fù)雜 鐵和有色金屬 小批至 大量生產(chǎn) 12~14 生產(chǎn)率高，一個(gè)制砂工班產(chǎn) ~ 外表面余量~；孔余量最小~；機(jī)械化與自動(dòng)化；鑄件無便于硬皮 基準(zhǔn)的概念和分類及定位基準(zhǔn)的選擇 零件是由點(diǎn)、線、面結(jié)成的，而基準(zhǔn)就是零件上用來確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。 零件的工藝設(shè)計(jì)和基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)是在工藝過程（加工和裝配過程）中所采用的基準(zhǔn)。所標(biāo)注的倍加工面位置尺寸稱為工序尺寸。工件以回轉(zhuǎn)表面（如孔、外圓）定位時(shí)，回轉(zhuǎn)表面的軸心線是定位基準(zhǔn)，而回轉(zhuǎn)表面就是定位基面，工件以平面定位時(shí)，其定位基準(zhǔn)與定位基面一致。裝配基準(zhǔn)是在機(jī)器裝配時(shí)，用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。 A 粗基準(zhǔn)的選擇 工件加工的第一道工序所用基準(zhǔn)是粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)選擇得正確與否，不但與第一道工序有關(guān)，而其還將對(duì)該工件加工的全過程產(chǎn)生重大影響。 4 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。 2 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 4 自為基準(zhǔn)的原則。同時(shí)還應(yīng)使夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。 A 表面的形狀和尺寸 B 表面的精度與粗糙度 C 工件的材料與熱處理 D 工件的整體構(gòu)形與質(zhì)量 E 零件的產(chǎn)量與生產(chǎn)類型 F 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件 （ 3）加工階段的劃分 粗加工階段；半精加工階段；精加工階段；光整加工階段。 D 便于安排熱處理。 夾緊 : 就是對(duì)工件施加作用力，使之在已經(jīng) 定好的位置上將工件可靠的夾緊，這一過程稱為加緊。 機(jī)床夾具的組成及分類 夾具的組成 由定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)向元件、對(duì)刀裝置、連接元件、夾具體和其他裝置組成。 （ 3） 成組夾具：按照成組工藝原理設(shè)計(jì)，適用用于一組零件的某一工序。影響精度的因素（造成誤差的原因） 利用夾具在機(jī)床加工工件時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。 （ 2）定位元件和機(jī)床上安裝夾具的裝夾面之間的位置不準(zhǔn)確所引起的誤差，稱為夾具安裝誤差，以 A? 表示。 1）與機(jī)床有關(guān)的誤差 1G? ──如機(jī)床主軸的跳動(dòng)，主軸軸線對(duì)導(dǎo)軌的平行度或垂直度誤差等。 20 上述各項(xiàng)誤差，屬于隨機(jī)性誤差，故當(dāng)誤差因素多于兩項(xiàng)時(shí)，應(yīng)按概率法合成。 誤差計(jì)算不等式在夾具設(shè)計(jì)中式很有用的，因?yàn)樗从沉藠A具保證加工精度的條件，可以幫助我們分析所設(shè)計(jì)的夾具在加工過程中產(chǎn)生誤差的原因 ，以便探索控制各項(xiàng)誤差的途徑，為制定、驗(yàn)證、修改夾具技術(shù)要求提供依據(jù)。 （ 1）定位支承點(diǎn)限制工件自由度的作用，應(yīng)理解為定位支承點(diǎn)與工件定位基準(zhǔn)面始終保持緊貼接觸。工件的某一自由度被限制，并非指工件在受到使其脫離定位支承點(diǎn)的外力時(shí)不能運(yùn)動(dòng)。我們常用 的支承元件有下列幾種。 （ 3）自為支承。所以采用定位元件有圓柱銷和各種心軸。同時(shí)短圓柱心軸限制工件兩個(gè)自由度，長圓柱心軸限制工件的四個(gè)自由度。 定位誤差 。當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)重合誤差。 （ 2） 夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中定位的穩(wěn)定性，又要防止因夾 緊力 過大損傷工件表面或使工件生產(chǎn)過大的 夾緊變形。 作用點(diǎn)的選擇：夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)定位元件或位于定位元件所形成的支承面內(nèi)； 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性較好的部位； 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工便表面。它是 在鉆床上進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸和攻螺紋加工時(shí)，用以確定工件和刀具的相對(duì)正確位置，并使工件得到夾緊的工藝裝置。 （ 1）鉆套 a 鉆套 b 可換鉆套 c 快換鉆套 d 特殊鉆套 (2) 鉆模 （ 3） 分度裝置 鉆模的 種類 A 固定式鉆模 24 B 翻轉(zhuǎn)式鉆模 C 蓋板式鉆模 D 滑柱式鉆模 在我選擇快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，所采用螺旋夾緊中廣泛使用的開口墊圈，松夾時(shí)，只要稍微松開螺母的壓板，即可抽出開口墊圈，并把工件向上提起。 鏜模的結(jié)構(gòu)與鉆模相似，一般用鏜模作為導(dǎo)向元件引導(dǎo)鏜孔刀具或鏜桿進(jìn)行鏜孔。根據(jù)生產(chǎn)過程工藝性質(zhì)的不同，有毛坯制造、零件加工、熱處理、表面處理以及裝配等不同的工藝規(guī)程。 1. 工藝過程路 線表第二章也講到。它是工作的指導(dǎo)性資料，也是我工藝過程中最基本的文件它詳細(xì)的規(guī)定了工序加工的內(nèi)容，包括工位和工步的順序，以及工序圖?？ㄆ母袷綉?yīng)適用于該機(jī)床調(diào)整特點(diǎn)，因此各類機(jī)床的卡片格式是不同的。這種卡片作為檢驗(yàn)人員驗(yàn)收制品的主要文件。 B 它是設(shè)計(jì)加工過程使用的刀、夾、量具