【正文】 ce processing, improve processing efficiency, reduce labor intensity and give full play to the technology and the expansion of machine tool performance. Can be seen both in the machinery manufacturing industry is vital link. The design of the deceleration box box holes 100 and fixture design process, the holes require a higher precision, boring process mining useful. In the preparation process, it is necessary to take into account the pore shape and location accuracy, as well as tolerance and so on. Hole in the design of special processing fixture 100 when the seat bottom to me based on the use of a twopin position, through the bolt cover and the box seat to join, and its positioning pins. In order to reduce costs, reduce the clamping time, linked the use of cam clamps. Handle counterclockwise rotation, in the role of the tensile spring, the platen release into the workpiece, the processing has been pleted, turning the handle clockwise to promote putt cam driven, thus pacting the workpiece. Keywords: Technology。 在設(shè)計加工 ?100 孔的專用夾具時，以箱座底面為基準(zhǔn)，采用一面兩銷定位，通過連接螺栓將箱蓋和箱座聯(lián)結(jié)，并以定位銷將其定位。同時，機床夾具在機械制造中也占有重要的地位，合理的夾具設(shè)計能可靠地保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能?？梢娺@兩者在機械制造行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。為了降低成本、減少裝夾時間，采用凸輪聯(lián)動夾緊裝置。 fixture。為此，在進(jìn)行機 械加工前，先要將工件裝夾好。通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行機械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為以后走上工作崗位進(jìn)行一次綜合性的訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過夾具設(shè)計的訓(xùn)練，能根據(jù)被加工零件的加工要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬定夾具設(shè)計方案，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具。第二章 零件的工藝分析 2 第二章 零件的工藝分析 零件的作用 減速器是原動機和工作機之間的獨立的閉式傳動裝置，用來降低轉(zhuǎn)速和增大轉(zhuǎn)矩，以滿足工作需要。主要包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析和零件的技術(shù)要求分析，并擔(dān)出修改意見，是一項重要的工作。 各加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： （ 1）尺寸為 φ 100 ? 孔兩處軸心線同軸度為 φ ,同柱度為 。 由上面分析可知， ，再以下表面加 工出與之具 四川理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 有相互位置關(guān)系或定位關(guān)系的各加工表面； ，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 表 21 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系 生 產(chǎn) 類 型 同類零件的年產(chǎn)量 /件 重型（零件質(zhì)量大于 2020kg） 中型（零件質(zhì)量100～ 200kg） 輕型（零件質(zhì)小于 100kg） 單件生產(chǎn) 〈 5 〈 20 〈 100 成批生產(chǎn) 小批生產(chǎn) 5～ 100 20～ 200 100～ 500 中批生產(chǎn) 100～ 300 200～ 500 500～ 5000 大批生產(chǎn) 300～ 1000 500～ 5000 5000～ 50000 大 量 生 產(chǎn) 〉 1000 〉 5000 〉 50000 第三章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計 4 第三章 零件的 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 毛坯的生產(chǎn)方式有鑄造、鍛造、焊接、軋制等。從 提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。各機械加工余量和毛坯尺寸計算如下： 1．求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長 440mm,寬 190,高 310mm。求得各加工表面的鑄件尺寸公差如表 21。 6．求毛坯基本尺寸 軸承端蓋連接螺紋孔 M軸承旁連螺栓孔 6? φ 13 及锪 φ 30 的孔、箱蓋與箱座 連螺栓孔 2? φ 11 及锪 φ 24 的孔、視孔蓋連接 螺紋孔 4? M6 孔、油標(biāo) 螺 孔 M12 及锪 φ 30的孔、卸油 螺紋 孔 M1地腳螺栓孔 6? φ 17及锪 φ 30 的孔、箱體起吊孔 φ 18 尺寸較小，鑄成實心。 1．粗基準(zhǔn)的選擇 對于零件粗加工而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。按照上述粗基準(zhǔn)的選擇原則，選不需加工的表面、平整且面積較大的表面作粗基準(zhǔn)，即：以箱座上表面和箱蓋 與箱座的連接螺孔為粗定位基準(zhǔn)，箱座上表面限制 X軸、 Y 軸旋轉(zhuǎn)方向和 Z 軸的直線方向自由度，兩個孔限制 Z 軸轉(zhuǎn)動、 X 軸移動、 Y 軸移動，先加工出箱座下表面。表面粗糙度為 。要求的表面粗糙度 第三章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計 8 Rz50μm能達(dá)到。要求的表面粗糙度Rz50μm能達(dá)到。表面粗糙度 能達(dá)到 Rz50。 φ 100 的內(nèi)孔表面（ M面） 該內(nèi)孔表面公差尺寸為 ，由文獻(xiàn) [4]第 12 頁表 24 知該孔的公差等級為 IT7，再根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]第 128 頁表 515，采用粗鏜 → 半精鏜 → 精鏜即可達(dá)到要求的表面粗 四川理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 糙度 。 196mm 的軸承座兩端面（ G 面） 該表面未標(biāo)注公差尺寸，為自由尺寸，由參考文獻(xiàn) [4]第 33頁表 218 取公差等級為 f,公差尺寸 為 ? ,再由文獻(xiàn) [4]第 12頁表 24知該孔的公差等級為 IT11,根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]第 129 頁表 516，采用粗銑 → 半精銑 即可達(dá)到要求。同時箱體應(yīng)有足夠的剛度、可靠的密封及便于傳動件潤滑和散熱、箱體應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性、箱體形狀應(yīng)力求勻稱和美觀。 工序三 以 368? 190 的箱座底面定位，粗銑尺寸為 20mm 的表面 (I面 )至尺寸。 工序六 以 368? 190 的箱座底面定位，鉆地腳螺栓孔 6? φ 17 及锪 φ 30 的孔到尺寸 。 工序十 以 368? 190 的箱座底面及地腳螺栓孔 φ 17 定位， 粗鏜 → 半精鏜 → 精鏜 尺寸為 φ 100 和 φ 80 的內(nèi)孔表面至尺寸。 工序十五 以加工后的 φ 100 和 φ 80的內(nèi)孔兩端面定位 半精銑 尺寸為 196mm 的軸承座端面右端面 (L面 )至尺寸。 工序四 以 428? 196 的箱座上表面 (K 面 )定位， 粗銑 尺寸為 368? 190 的箱座底面(F面 )，留余量。 工序七 以 368? 190 的箱座底面及地腳螺栓孔 φ 17 定位， 粗鏜 → 半精鏜 → 精鏜尺寸為 φ 100 和 φ 80 的內(nèi)孔、鉆視孔蓋連接螺紋孔 4? M6。 工序十 以加工后的 φ 100 和 φ 80 的內(nèi)孔兩端面定位， 半精銑 尺寸為 196mm 的軸承座端面左端面 (Q面 )至尺寸。 工藝方案的比較與分析 一個零件的機械加工工藝過程，往往可以擬定出幾個不同的方案，這些方案都能滿足該零件的技術(shù)要求，但它們的經(jīng)濟(jì)性是不同的，因此要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性比較分析，選擇一個在給定的生產(chǎn)條件下最為經(jīng)濟(jì)的方案。 對于整個加工工藝路線看來 ,以上兩種加工方案大致看來都是合理的 .但是通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后 ,就會發(fā)現(xiàn)仍有問題 .因此 ,最后的 加工工藝路線方案如下： 工序一 熱處理 , 人工時效 。再以加工后的右端面定位半精銑左端面，翻轉(zhuǎn)半精銑右端面 工序十二 分別以加工后的尺寸為 196 的軸承座左、 右端面定位，鉆兩端面上的螺紋底孔及攻 HM 7824 ?? 工序十三 鉗工去毛刺 工序十四 終檢入庫 工序設(shè)計 機床 根據(jù)不同的工序選擇機床如下： a. 工序三、四、六、七、十一是銑削加工表面，用直柄立式銑刀，應(yīng)選立式銑床，考慮到箱體的尺寸及該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，所選機床使用范圍較廣為宜，根 據(jù)參考文 獻(xiàn) [2]第 150 頁表 571選常用的 X52K 立式銑床。 銑床上加工的工序 :主要有 工序 三、四、六、七、十一 ， 根據(jù)參考文 獻(xiàn) [2]第 168頁表 5100 選用硬質(zhì)合金莫氏錐柄立銑刀 50? 200 GB/T 。 工序十二 選用直柄麻花鉆 18 GB/T （ 參考文 獻(xiàn) [2]第 156 頁表583），直 柄麻花鉆 7 GB/T （ 參考文 獻(xiàn) [2]第 156 頁表 583） 細(xì)柄機用和手用絲錐 M8 GB/T （ 參考文 獻(xiàn) [2]第 166 頁表 597）。 （ b） 半精鏜 , 根據(jù) 表 5108 選用讀數(shù)值為 、測量范圍 100～ 160mm 的內(nèi)徑百分表即可。 （ b） 半精鏜 , 根據(jù) 表 5108 選用讀數(shù)值為 、測量范圍 50～ 100mm 的內(nèi)徑百分表即可。 b）尺寸為 196mm 的軸承座端面左、右表面 (Q、 L面 ) 上文已述該加工表面的公差等級為 IT13,根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]第 129 頁表 516，采用粗銑 → 半精銑 即可達(dá)到要求。總加工余量為 2Z=。 f —— 主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量， mm/r； n—— 機床主軸轉(zhuǎn)速， r/min。 3l —— 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度 m in/ 8010001000 rdn ?????? ? ?m in/771 0 00 0 0039。 sifn llllifnLT j 15m 04555321 ???? ?????????5)32(45t a n )32(t a n1 ?????? ? —??? plsT f ）—（）— %T2020( j ??fTm in/32 10 010 0010 00 rdn ?????? ? ?m in/981000 39。 2l —— 刀具切出長度， mm。 mdn ????? ??ifn llllifnLT j 321 ?????第三章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計 18 式中 jT —— 機動時間， min。 1l —— 刀具切入長度， mm。 （ 1）粗鏜孔至 Φ 根據(jù)參考文獻(xiàn) [6]第 45 頁表 ，選取切削用量如下： 切削深度 mmap 52 ? ；切削速度 ? =80m/min；進(jìn)給量 f=。 l —— 切削加工長度， mm。 查參考文獻(xiàn) [7]第 152 頁表 臥式銑鏜床 T68 主軸進(jìn)給量，選取 主軸進(jìn)給量為： f=則機床主軸轉(zhuǎn)速： m in/771 0 00 0 0039。 l —— 切削加工長度， mm。 2l =3～ 5 取 4mm 輔助時間： 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]第 37頁式 27 取 fT 為（ 15～ 20） %jT 有： 取 fT = （ 3） 精鏜孔至 Φ 80mm 根據(jù)參考文獻(xiàn) [6]第 45 頁表 ，選取切削用量如下： 切削深度 mmap ? ；切削速度 ? =80m/min；進(jìn)給量 f=。 f —— 主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量， mm/r； n—— 機床主軸轉(zhuǎn)速， r/min。 3l —— 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度 2l =3～ 5 取 4mm 輔助時間 ： 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]第 37 頁式 27取 fT 為（ 15～ 20） %jT 有： 取 fT =6s 故鏜 Φ 80mm 的內(nèi)孔需要的加工時間 T=12+2+13++32+6= m in/3 801 00 01 00 0 rdn ?????? ? ?m in/791000 39。 經(jīng)過與 指導(dǎo) 老師協(xié)商，決定設(shè)計第 九 道工序 —— 鏜 尺寸為 φ 100和 φ 8