【正文】 對于本零件，考慮到鑄造夾具工藝性好，可鑄出各種復(fù)雜形狀， 且具有 較好的抗壓強(qiáng)度、剛度 和 抗振性，故采用鑄造夾具體，參照參考文獻(xiàn) [2]第 74 頁表 310 并考慮到箱體零件的重量，選擇夾具體的壁厚為 25mm,所設(shè)計(jì)夾具體圖如下： 圖 47 夾具體圖 自鎖條件 的計(jì)算 有些機(jī)械，就其結(jié)構(gòu)情況分析，只要加上足夠大的驅(qū)動力。 （ 3）其他技術(shù)條件按 JB/T 80441999的規(guī)定。除此之外 本 道工序 的 還 應(yīng) 考慮夾具 緊的方便與快速性。 查參考文獻(xiàn) [7]第 152 頁表 臥式銑鏜床 T68 主軸進(jìn)給量，選取主軸進(jìn)給量為： f=m in/ 0 00 0 0039。 查參考文獻(xiàn)[7]第 152 頁表 臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量，選取主軸進(jìn)給量為： f= 則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻(xiàn) [7]第 152 頁表 臥式銑鏜床主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為： n=315r/min sifn llllifnLT j 40m 04355321 ???? ?????????mml p 3)32(45t a n )32(t a n1 ?????? ? —???sT f ）—（）— 86%T2020( j ??fTm in/ 8010001000 rdn ?????? ? ?四川理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 則實(shí)際切削速度： 基本工時(shí) T: 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]第 38 頁表 224 車削和鏜削機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式有： 式中 jT —— 機(jī)動時(shí)間， min。 mdn ????? ??ifn llllifnLT j 321 ?????四川理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 f —— 主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量， mm/r； n—— 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ， r/min?？紤]到公差等級較低 , 根據(jù) 表 5108 選用讀數(shù)值為、測量范圍 0～ 200mm 的兩用 /雙面游標(biāo)卡尺即可。 工序五 選用莫氏錐柄麻花鉆 17 GB/T （ 參考文 獻(xiàn) [2]第 156 頁表584） 工序八、十二 選用莫氏錐柄麻花鉆 18 GB/T （ 參考文 獻(xiàn) [2]第 156頁表 584） 細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐 M6 GB/T （ 參考文 獻(xiàn) [2]第 166 頁表 597） 。 工序十一 以加工后的 φ 100 和 φ 80的內(nèi)孔兩端面定位 半精銑 尺寸為 196mm 的軸承座端面右端面 (L面 )至尺寸。 工序十一 以 368? 190 的箱座底面定位，鉆視孔蓋連接螺 紋孔 4? M6 工序十二 以 φ 100 和 φ 80 的內(nèi)孔兩端面定位， 粗銑 尺寸為 196mm 的軸承座端面左端面 (Q 面 )，留余量。 15． 尺寸為 170mm 的箱座上表面 (K 面 ) 該表面未標(biāo)注公差尺寸，為自由尺寸，由參考文獻(xiàn) [4]第 33 頁表 218 取公差等級為 m,公差尺寸為 ? ,再由文獻(xiàn) [4]第 12 頁表 24 知該孔的公差等級為 IT14,根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]第 129 頁表 516， 采用粗銑 → 精銑 即可達(dá)到要求的表面粗糙 。 4. 視孔蓋連接 螺紋孔 4? M6 孔 該螺紋孔未標(biāo)注公差尺寸 ,屬一般公差，由參考文獻(xiàn) [4]第 33 頁表 218 取公差等級為 m,公差尺寸為 ? ,再由文獻(xiàn) [4]第 12 頁表 24 知該孔的公差等級為 IT13,根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]第 128 頁表 515，采用鉆削 → 攻絲 即可達(dá)到要求。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]第 118 頁式 5 5 53 有： R=F+RMA+CT/2（單側(cè)加工） R=F+2RMA+CT/2（雙側(cè)加工） R=F2RMACT/2（內(nèi)腔加工） 式中， R 為鑄件鑄件毛坯的基本尺寸； F為最終機(jī)械加工后的尺寸； CT 為鑄件公差。毛坯的選擇是否恰當(dāng)將直接影響機(jī)械加工工藝過程、零件質(zhì)量、成本和生產(chǎn)率，因此必須根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸、技術(shù)要求和生產(chǎn)類型等因素，正確選擇毛坯。減速箱是減速器的重要組成部件，它是傳動零件的基座，起著支持和固定軸系零件， 保證齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)精度、為齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)過程中儲存、提供潤滑和冷卻用油、防止灰塵進(jìn)入 等重要作用。 positioning。在編制加工工藝時(shí)，要考慮 到孔的各項(xiàng)精度以及形狀與位置公差等。通過課程設(shè)計(jì)，熟練運(yùn)用所學(xué)機(jī)械相關(guān)課程正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （ 3） φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔端面上的螺孔 M8 分別有位置度要求 :要求最大實(shí)體要求為 φ ，兩端面與 φ 80 ? 孔軸心線有垂直度公差為 。 2．選取 公差等級 CT 箱體采用金屬 模 鑄造，鑄件材料為 HT200，根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]第 119頁表 51，可知毛坯鑄件的公差等級 CT為 8~10級，此處取 9級。從而避免了基準(zhǔn)不重合造成的誤差，從便于裝夾來講也是應(yīng)該的。表面粗糙度 能達(dá)到 。 工序四 以 368? 190 的箱座底面定位， 粗銑 尺寸為 428? 196 的箱座上表面 (K面 )，留余量。鉆地腳螺栓孔 6? φ 17 及锪 φ 30 的孔 、定位銷孔 2? φ 8 箱蓋與箱座連螺栓孔 2? φ 11 及锪 φ 24 的孔、鉆軸承旁連螺栓孔 6? φ 13 及锪 φ 30 的孔 。 工序四 以 粗銑后的 368? 190 的箱座底面定位， 粗銑 → 精銑 尺寸為 428? 196 的箱座上表面 (K 面 )。 按表 5109，根據(jù)加工孔孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī) (GB/T 63221986) 2. ?? mm內(nèi)孔 上文已述該孔 鑄造毛坯孔徑 ,加工余量為 [2]第 128頁表515，采用粗鏜 → 半精鏜 → 精鏜 三次加工即可。 1l —— 刀具切入長度， mm。 f —— 主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量， mm/r； n—— 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速， r/min。 L—— 刀具或工作臺行程長度， mm。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。 （ 3）其他技術(shù)條件按 JB/T80441999 的規(guī)定。 5） 設(shè)置必要的起吊裝置，并保證起吊時(shí)夾具不致 變形 本零件屬中型零件，有一定的自重，所設(shè)計(jì)的夾具主要是滿足 鏜 尺寸為 φ 100 和φ 80 的內(nèi)孔，考慮到箱體零件的自重以及設(shè)計(jì)夾具的經(jīng)濟(jì)性，針對本零件的定位方案是 一個(gè)支承板、一短圓柱銷和一削邊銷。即： 。 3） 在設(shè)計(jì)定位與夾緊結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)保證夾緊后工件的彈性變形最小。 D18mm， 20 鋼按 GB/T 6991999的規(guī)定。 3l —— 單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長度 2l =3～ 5 取 4mm 輔助時(shí)間 ： 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]第 37 頁式 27取 fT 為（ 15～ 20） %jT 有： 取 fT =6s 故鏜 Φ 80mm 的內(nèi)孔需要的加工時(shí)間 T=12+2+13++32+6= m in/3 801 00 01 00 0 rdn ?????? ? ?m in/791000 39。 查參考文獻(xiàn) [7]第 152 頁表 臥式銑鏜床 T68 主軸進(jìn)給量，選取 主軸進(jìn)給量為： f=則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： m in/771 0 00 0 0039。 mdn ????? ??ifn llllifnLT j 321 ?????第三章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 18 式中 jT —— 機(jī)動時(shí)間， min。 f —— 主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量， mm/r； n—— 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速， r/min。 （ b） 半精鏜 , 根據(jù) 表 5108 選用讀數(shù)值為 、測量范圍 100～ 160mm 的內(nèi)徑百分表即可。 對于整個(gè)加工工藝路線看來 ,以上兩種加工方案大致看來都是合理的 .但是通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后 ,就會發(fā)現(xiàn)仍有問題 .因此 ,最后的 加工工藝路線方案如下： 工序一 熱處理 , 人工時(shí)效 。 工序四 以 428? 196 的箱座上表面 (K 面 )定位， 粗銑 尺寸為 368? 190 的箱座底面(F面 )，留余量。 工序三 以 368? 190 的箱座底面定位，粗銑尺寸為 20mm 的表面 (I面 )至尺寸。表面粗糙度 能達(dá)到 Rz50。按照上述粗基準(zhǔn)的選擇原則，選不需加工的表面、平整且面積較大的表面作粗基準(zhǔn)，即：以箱座上表面和箱蓋 與箱座的連接螺孔為粗定位基準(zhǔn)，箱座上表面限制 X軸、 Y 軸旋轉(zhuǎn)方向和 Z 軸的直線方向自由度，兩個(gè)孔限制 Z 軸轉(zhuǎn)動、 X 軸移動、 Y 軸移動，先加工出箱座下表面。各機(jī)械加工余量和毛坯尺寸計(jì)算如下： 1．求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長 440mm,寬 190,高 310mm。 各加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： （ 1）尺寸為 φ 100 ? 孔兩處軸心線同軸度為 φ ,同柱度為 。通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為以后走上工作崗位進(jìn)行一次綜合性的訓(xùn)練和準(zhǔn)備?？梢娺@兩者在機(jī)械制造行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。對工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力的影響而變動。 在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，對 產(chǎn)品零件圖進(jìn)行細(xì)致的審查，從中了解零件的功用和相關(guān)零件的配合，以及主要技術(shù)要求制訂的依據(jù)。由于零件產(chǎn)量為 4000件 /年，屬于大批量生產(chǎn)，故選擇鑄造毛坯。 定位基準(zhǔn)的選擇 正確的選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容， 選擇的正確與合理，可以 四川理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過程中會問題百出，還會造成零件的大批報(bào)廢。 5. 油標(biāo) 螺 孔 M12 及锪 φ 30 的孔 該螺紋孔未標(biāo)注公差尺寸 ,屬一般公差，由參考文獻(xiàn) [4]第 33 頁表 218 取公差等級為 m,公差尺寸為 ? ,再由文獻(xiàn) [4]第 12 頁表 24 知該孔的公差等級為 IT13,根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]第 128 頁表 515，采用鉆削 → 攻絲 即可達(dá)到要求。 制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,針對題目所給零件為大批量生產(chǎn) ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 工序十四 以加工后的 φ 100 和 φ 80 的內(nèi)孔兩端面定位， 半精銑 尺寸為 196mm的軸承座端面左端面 (Q 面 )至尺寸。 工序十三 終檢并入庫。 工序十 本工序是鏜兩個(gè) φ 100 和 φ 80 的內(nèi)孔，考慮到箱體材料是鑄鐵，選用硬質(zhì)合金鏜刀。確定順序是先確定 pa 、 f，再確定 ? ，經(jīng)與指導(dǎo)老師協(xié)商，只對工序九 —— 鏜兩個(gè) φ 100 和 φ 80 的內(nèi)孔 進(jìn)行計(jì)算，該兩個(gè)加工表面的切削用量及基本工時(shí)計(jì)算如下： 四川理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 加工條件 : 工件材料： HT200 金屬模鑄造 硬度 200HBS 加工要求：鏜兩個(gè) φ 100和 φ 80的內(nèi)孔，表面粗造度分別為 機(jī) 床： T68 型臥式鏜床 刀 具：硬質(zhì)合金鏜刀，主偏角 ??45?? 鏜孔 Φ 100 mm內(nèi)孔的切削用量及基本工時(shí) 所鏜孔已鑄出毛坯孔 Φ ，可直接進(jìn)行鏜削，本工序中，鏜孔涉及粗鏜、半精鏜和精鏜。 1l —— 刀具切入長度， mm。 f —— 主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量， mm/r； n—— 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速， r/min。 L—— 刀具或工作臺行程長度， mm。 底面限制了三個(gè)自由度 X， Y軸的旋轉(zhuǎn)自由度和 Z軸的上下移動；一圓柱銷限制了 X， Y軸的移動再加一個(gè)菱形銷限制了 Z軸的旋轉(zhuǎn)自由度。鏜床夾具的主要加工對象是薄殼箱形鑄件，因此在設(shè)計(jì)鏜床夾具時(shí)，主要考慮的問題是工件的正確定位與夾緊、夾具的剛性，以及鏜孔刀具導(dǎo)向裝置的合理性，以保證達(dá)到產(chǎn)品的工藝要求。 本套夾具裝置是利用手柄帶動裝有凸輪的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，推動推桿從而使壓板得到驅(qū)動力夾緊工件。（ 3）其他技術(shù)要求條件按 GB 225980《機(jī)床夾具零件》 （ 4）詳細(xì)尺寸見零件圖。 （ 3） 其他技術(shù)條件按 JB/T80441999 的規(guī)定。 問題的提出 本夾具主要用來 鏜 尺寸為 φ 100 和 φ 80 的內(nèi)孔。 3l —— 單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長度 i —— 進(jìn)給次數(shù)。總加工余量為 Z=。 L—— 刀具或工作臺行程長度， mm?？紤]到公差等級較低 , 根據(jù) 表 5108 選用讀數(shù)值為 、測量范圍 0～200mm 的兩用 /雙面游標(biāo)卡尺即可。 本零件各工序需要專用夾具， 工序三、四、六、七、十一是銑削中工