【正文】 面為箱座下表面和 箱座上對角線兩孔 ，故相應(yīng)的定位元件應(yīng)為一個面和兩銷，因此對定位元件的設(shè)計主要是一個支承板、一個短圓柱銷和一個削邊銷的設(shè)計。 （ 2） 熱處理： T8 為 55～ 60HRC； 20 鋼滲碳深度為 ～ ， 55～ 60HRC。 2） 鏜床夾具的剛性和抗振性與其他夾具相比特別重要，為此應(yīng)提高夾具底座的高度，高度與長度之比推薦取 1： 7。 （ 2）熱處理： HRC 35～ 40。根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大型工件還應(yīng)考慮工件重力，運動的工件還應(yīng)考慮慣性力等）的作用情況找出在加第四章 專用夾具設(shè)計 28 工過程中對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡原理 計算出理論夾緊力。當(dāng)工件壓緊后，凸輪與推桿間有一對作用力與反作用力，推桿作用在凸輪上的力可以分為沿推桿的水平分力 tF 和使凸輪逆時針轉(zhuǎn)動的切向力 sF ，同時水平分力使推桿與凸輪間產(chǎn)生一磨擦力 fF ，顯然，切向力 sF 使凸輪逆時針轉(zhuǎn)動，磨擦力 fF 使推桿與凸輪保持靜止，故只有當(dāng)磨擦力 fF 大于切向力 sF 時，推桿與凸輪發(fā)生自鎖，而這正是設(shè)計該機構(gòu)所必須的，由參考文獻 [10]第 71頁可知，推動角小于磨擦角就會發(fā)生自鎖，對于本夾具，只要推桿作用在凸輪上的力與過作用點作凸輪曲線的切線的垂線間的夾角 ? 小于凸輪與推桿間的磨擦角 ? ，就能實現(xiàn)自鎖。當(dāng)逆時針轉(zhuǎn)動手柄時，在拉伸彈簧的作用下，壓板松開，放入工件，順時針轉(zhuǎn)動手柄帶動凸輪推動推桿，從而壓緊工件。應(yīng)著重考慮的問題，具體如下： 1） 設(shè)計鏜床夾具涉及鏜孔要求、鏜桿 結(jié)構(gòu)、鏜刀位置、導(dǎo)向裝置、機床工作行程等多方面的問題。 2. 菱形定位銷 （摘自 JB/T ） 圖 43 菱形定位銷 （ 1） 材料： D? 18mm， T8 按 GB/T 12981986 的規(guī)定。 用連接螺栓 將箱蓋與箱座聯(lián)結(jié) 起來同時打入圓錐銷。 經(jīng)過與 指導(dǎo) 老師協(xié)商，決定設(shè)計第 九 道工序 —— 鏜 尺寸為 φ 100和 φ 80內(nèi)孔的鏜床夾具。 f —— 主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量， mm/r； n—— 機床主軸轉(zhuǎn)速， r/min。 l —— 切削加工長度， mm。 l —— 切削加工長度， mm。 1l —— 刀具切入長度， mm。 2l —— 刀具切出長度， mm。 3l —— 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度 m in/ 8010001000 rdn ?????? ? ?m in/771 0 00 0 0039?？偧庸び嗔繛?2Z=。 （ b） 半精鏜 , 根據(jù) 表 5108 選用讀數(shù)值為 、測量范圍 50～ 100mm 的內(nèi)徑百分表即可。 工序十二 選用直柄麻花鉆 18 GB/T （ 參考文 獻 [2]第 156 頁表583），直 柄麻花鉆 7 GB/T （ 參考文 獻 [2]第 156 頁表 583） 細柄機用和手用絲錐 M8 GB/T （ 參考文 獻 [2]第 166 頁表 597）。再以加工后的右端面定位半精銑左端面，翻轉(zhuǎn)半精銑右端面 工序十二 分別以加工后的尺寸為 196 的軸承座左、 右端面定位，鉆兩端面上的螺紋底孔及攻 HM 7824 ?? 工序十三 鉗工去毛刺 工序十四 終檢入庫 工序設(shè)計 機床 根據(jù)不同的工序選擇機床如下： a. 工序三、四、六、七、十一是銑削加工表面，用直柄立式銑刀，應(yīng)選立式銑床，考慮到箱體的尺寸及該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，所選機床使用范圍較廣為宜，根 據(jù)參考文 獻 [2]第 150 頁表 571選常用的 X52K 立式銑床。 工藝方案的比較與分析 一個零件的機械加工工藝過程，往往可以擬定出幾個不同的方案，這些方案都能滿足該零件的技術(shù)要求，但它們的經(jīng)濟性是不同的，因此要進行經(jīng)濟性比較分析，選擇一個在給定的生產(chǎn)條件下最為經(jīng)濟的方案。 工序七 以 368? 190 的箱座底面及地腳螺栓孔 φ 17 定位， 粗鏜 → 半精鏜 → 精鏜尺寸為 φ 100 和 φ 80 的內(nèi)孔、鉆視孔蓋連接螺紋孔 4? M6。 工序十五 以加工后的 φ 100 和 φ 80的內(nèi)孔兩端面定位 半精銑 尺寸為 196mm 的軸承座端面右端面 (L面 )至尺寸。 工序六 以 368? 190 的箱座底面定位，鉆地腳螺栓孔 6? φ 17 及锪 φ 30 的孔到尺寸 。同時箱體應(yīng)有足夠的剛度、可靠的密封及便于傳動件潤滑和散熱、箱體應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性、箱體形狀應(yīng)力求勻稱和美觀。 φ 100 的內(nèi)孔表面（ M面） 該內(nèi)孔表面公差尺寸為 ，由文獻 [4]第 12 頁表 24 知該孔的公差等級為 IT7，再根據(jù)參考文獻 [2]第 128 頁表 515，采用粗鏜 → 半精鏜 → 精鏜即可達到要求的表面粗 四川理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 糙度 。要求的表面粗糙度Rz50μm能達到。表面粗糙度為 。 1．粗基準(zhǔn)的選擇 對于零件粗加工而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。求得各加工表面的鑄件尺寸公差如表 21。從 提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 由上面分析可知， ，再以下表面加 工出與之具 四川理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 有相互位置關(guān)系或定位關(guān)系的各加工表面； ，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。主要包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析和零件的技術(shù)要求分析，并擔(dān)出修改意見，是一項重要的工作。通過夾具設(shè)計的訓(xùn)練，能根據(jù)被加工零件的加工要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬定夾具設(shè)計方案，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具。為此，在進行機 械加工前，先要將工件裝夾好。為了降低成本、減少裝夾時間，采用凸輪聯(lián)動夾緊裝置。同時，機床夾具在機械制造中也占有重要的地位，合理的夾具設(shè)計能可靠地保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。 reasonable preparation process will enable the convergence of scientific processes to achieve highquality, highyield low, so that the production of a balanced, smoothly. At the same time, in the machinery manufacturing fixture also occupy an important position, reasonable and reliable fixture design can guarantee the quality of the workpiece processing, improve processing efficiency, reduce labor intensity and give full play to the technology and the expansion of machine tool performance. Can be seen both in the machinery manufacturing industry is vital link. The design of the deceleration box box holes 100 and fixture design process, the holes require a higher precision, boring process mining useful. In the preparation process, it is necessary to take into account the pore shape and location accuracy, as well as tolerance and so on. Hole in the design of special processing fixture 100 when the seat bottom to me based on the use of a twopin position, through the bolt cover and the box seat to join, and its positioning pins. In order to reduce costs, reduce the clamping time, linked the use of cam clamps. Handle counterclockwise rotation, in the role of the tensile spring, the platen release into the workpiece, the processing has been pleted, turning the handle clockwise to promote putt cam driven, thus pacting the workpiece. Keywords: Technology。 （ 3）能擴大機床的使用范圍 （ 4）能降低成本 課題研究的目的及內(nèi)容 此次畢業(yè)設(shè)計是學(xué)完了大學(xué)四年的相關(guān)專業(yè)知識、進行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一個重要的實踐環(huán)節(jié)。 本次課題題目為“ 減速箱箱體加工工藝及夾具設(shè)計 ”經(jīng)與指導(dǎo)老師協(xié)商，針對 100? 和80? 的內(nèi)孔進行夾具設(shè)計，經(jīng)過對零件加工部位的分析，所設(shè)計的鏜床上用的鏜床夾具，采用的 是一面兩孔定位，考慮到經(jīng)濟及生產(chǎn)率問題，夾緊裝置采用的是凸輪聯(lián)動夾緊裝置。其中，主要加工表面為 φ 100 ?和 φ 80 ? 兩孔。 依設(shè)計題目知：該零件的產(chǎn)量 N=4000臺 /年， n=1件 /臺，結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率 ? 和廢品率 ? 分別取 10%和 1%；從而有 )1( ?? ???? nNN 零 %)1%101(14 0 0 0 ???? =4440件 /年 該零件是機器設(shè)備上的一減速箱，根椐參考文獻 [2]第 7頁表 21可知其屬中型零件，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬模鑄造。根據(jù)參考文獻 [2]第 120頁表 54，查得最大尺寸為 440mm，機械加工余量等級為 F級， 機械加工余量（ RMA）取為 3mm。 本零件為鑄造成形，在最初的工序中只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)。 3. 箱蓋與箱座 連螺栓孔 2? φ 11及锪 φ 24 的孔 該螺紋孔未標(biāo)注公差尺寸 ,屬一般公差，由參考文獻 [4]第 33頁表 218 取公差等級為 m,公差尺寸為 ? ,再由文獻 [4]第 12頁表 24知該孔的 公差等級為 IT13,根據(jù)參考文獻 [2]第 128 頁表 515，采用鉆削 → 攻絲 即可達到要求。 7．地腳螺栓孔 6? φ 17 及锪 φ 30 的孔 該孔未標(biāo)注公差尺寸 ,屬一般公差，由參考文獻 [4]第 33 頁表 218 取公差等級為 m,公差尺寸為 ? ,再由文獻 [4]第 12 頁表 24 知該孔的公差等級為 IT13,根據(jù)參考文獻 [2]第 128 頁表 515，采用鉆削即可達到要求。 12mm 的表面 (J 面 ) 該表面未標(biāo)注公差尺寸，為自由尺寸，由參考文獻 [4]第 33 頁表 218 取公差等級為 f,公差尺寸為 ? ,再由文獻 [4]第 12頁表 24知該孔的公差等級為 IT12,根據(jù)參考文獻 [2]第 129 頁表 516，采用粗銑 → 半精銑 即可達到要求。 工序二 按圖紙尺寸 ,檢查加工余量 ，對箱體各加工表面劃線。 工序九 粗銑 → 半精銑 尺寸為 12mm 的表面 (J 面 )至尺寸。 工序三 以 368? 190 的箱座底面定位，粗銑尺寸為 20mm 的表面 (I 面 )至尺寸。 工序九 以加工后的 φ 100 和 φ 80 的內(nèi)孔兩端面定位， 粗銑 尺寸為 196mm 的軸承座端面右端面 (L 面 )，留余量。根據(jù)題目知，生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量，而在成批生產(chǎn)中，第三章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計 12 在能保證加工精度下，應(yīng)盡量不選用專用組合機床。 本零件各工序需要專用夾具， 工序三、四、六、七、十一是銑削中工表面，采用銑床專用夾具， 工序五、八、九、十二是鉆削及攻螺紋，采用鉆床專用夾具， 工序十是鏜孔，采用鏜床專用夾具。 （ a） 粗 鏜 ， 根據(jù) 表 5108 選用讀數(shù)值為 、測量范圍 50～ 175mm 的內(nèi)徑千分尺即可?？紤]到公差等級較低 , 根據(jù) 表 5108 選用讀數(shù)值為 、測量范圍 0～200mm 的兩用 /雙面游標(biāo)卡尺即可。 L—— 刀具或工作臺行程長度， mm。 L—— 刀具或工作臺行程長度， mm。 查參考文獻 [7]第 152 頁表 臥式銑鏜床 T68 主軸進給量，選取主軸進給量為： f=則機床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻 [7]第 152 頁表 臥式銑鏜床主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為： n=250r/min 則實際切削速度： 基本工時 T: 根據(jù) 參考文獻 [2]第 38 頁表 224 車削和鏜削